服装外套生产制单表格

❶ 服装工艺制单怎么做

服装工艺制单的主要内容以及要求如下：

款号

生产单位

下单日期

款式

制单日期

货期:

单位:CM

洗水工艺要求和颜色

成衣尺寸

码数

公差 26 27 28 29 30

印花要求

部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A

绣花要求

腰围 1 2.5 5

裁剪要求（面料做好预缩，保证成衣缩率2.5%以内）

臀围-裆上8cm 1 2.5 5

裁片要编号，注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。

横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6

前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8

车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.

后浪-含腰量 0.2 0.5 1

明线不许有接线、跳针。止口要统一。

膝围 0.3 1.2 2.4

脚口 0.3 1.2 2.4

裤长 1 1 2

注：敲工字扣须加垫片。

(1)服装外套生产制单表格扩展阅读：

服装外贸工艺单中，经常会遇到各式各样的缩写。这些缩写存在于工艺单的各个环节和步骤中有的是通用的国际惯例，有的是客人自己的表达习惯，翻译时就要针对不同的上下文或语境来进行理解。

比如说 “The bt are 1” and SPI should be 13 ～ 14and has bt at side seam”翻译过来是“下摆卷边为 1 英寸宽，线迹密度为每英寸 13 ～ 14 针，且在侧缝处打套结”。第一个 bt=bottom，第二个 bt=bartack，SPI=stitch per inch。

类似的还有 SS 可能是 side seam的缩写，也可能是 sales sample 的缩写，亦可能是 short sleeve 的缩写，要针对不同的上下文或语境来加以识别翻译，并对不同的缩写进行强化记忆。

❷ 服装厂裁床记录表怎么做

1．1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、用料分析.料仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1．2 裁床主管按《用料分析》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制
4．1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4．2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。
4．3 如布料多余或不足，应按制单码数分配比例平均增数或缩数。(具体看客户是否接受多少)
5 拉布、开裁、编号、查片、分包控制
5．1 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、色LOT层数拉布，拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。
5．2 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、扎号、色LOT等，方便对色LOT配片。 (视情况而论)
5．3 电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号
处。
5．4 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
5．5 查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色LOT不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
5．6 配片员按次片编号、扎号、色LOT、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。
5．7 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，特别是款式工序较多、缝纫难度较大的每扎控制在30件左右。对裁片不宜扎得太紧。
5. 8对要印花（等特殊）裁片要分开绑飞,并用尼龙袋装好,写好布牌绑于口袋上(写明制单号,床号,码数,颜色,件数,将要送交的工厂名等),
5．9 分包后的裁片按制单号、码数分开堆放。每扎上有编号。深色与浅色分开堆放。
5．10 裁床每日做好裁床日产量报表交生控部统计。
6 不合格裁片处理控制
6．1 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
6．2 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此制单完成后及
时作废品处理。
7 裁片交付控制
7．1 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床拉布记录》。
7．2 裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。
7．3 对次片裁片配成衫的裁片，单独另扎一包，飞纸用红色字以示次品衫，在该款裁片领发后再发平缝车间控制生产。
7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
7．5 裁床主管在每张制单数裁完时及时填报《裁剪每单裁数表》报生控部，《第一床开裁损耗表》报生控部。
7．6 裁床主管每天报《裁床生产日报表》，将次品情况反映给生控部，以保证正品数符合制单数要求。
7. 7对小而不可同裁片一起绑扎的零料要专人交车间,交接要点数签名记录!
7.1 裁床向布仓领入的面料，必须分颜色、分LOT、分品种堆放于标有绿色字《合格品》区域内。
7．2 查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红色字《不合格品》区域内。
7．3 裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
7．4 夏天工作场所温度达30℃，开空调或风扇降温，以保证人不出

❸ 你好;能给我一份服装生产工艺制单表, 我要空白工艺单的表格框架吗谢谢!我的QQ是:33092260

你可以参考一下这个生产制单样板！虽然是图片，希望对你有帮助！

❹ 服装生产制单上一般要包括哪些内容

你可以和做样衣的人沟通，他们应该能知道的比较详细一点，我是做制版的，具体的我也不太清楚，我们这里的工序都是做样衣的人弄好的

❺ 服装制单表的原件叫什么

叫“服装生产制单表.xls”。
每个公司的格式都不同。你可以根据自己公司情况来做一张。主要内容包括：标题：XXX公司服装工艺单。然后是：设计款号/生产编号 款式名称 发单日期/打版日期/生产日期。季节，品牌名称 打版尺码。款式平面图。尺寸表/放码表 做货尺码比例分配表。大货颜色面料辅料。最后是：具体工艺细节要求描述。

❻ 谁有服装生产工艺制单表~~~~急 急 急 急 急 急 急

工艺单每个工厂都不一样，但是你要弄清楚几点就行了 ，
1 名称 2型号 3 款式图 （有的没有） 4 缝纫注意事项· 5面料 6时间

工艺单要求完整的话有的要好几页 但是有的 就一篇字 ·

❼ 请问，你们做服装工艺制单是用的word还是excel，哪种更快更好，还有哪种更容易学会

我也是做服装的, 我习惯所有文件都用Excel做. Excel有以下几个好处:

1. 可以关联

2. 可以求和等自动运算.

3. 很方便地调整单元格的大小与页面.

   
   

❽ 我想知道服装制作的工艺单怎么写

一、款式图

1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。

2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。

3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。

二、面料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。

3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。

4、备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。

三、辅料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。

3、备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。

4、细节描述：

1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。

3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。

5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。

6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长。要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。

要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。

帽拉链的长度=领围 -12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM），同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。帽口毛饰条拉链的长度=(帽高  - 一端让出的量)*2 。

袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。

门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。

7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。一般地： 用于T恤、衬衣类产品，用于裤子、裙类产品，用于女装单、夹衣类产品，用于男装单、夹衣类产品，用于棉服、羽绒服类产品

8）有印花的款式，需开免烫吊牌。

9）充绒袋：羽绒服专用。

10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。

四、尺寸信息

1、要注明正确的测量方法。

2、公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。

3、跳档尺寸符合规定。

4、尺寸信息详尽。

五、配色信息

六、配码信息

七、缝制要求

1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。

2、缝份要求：

1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。

2）缝份倒向，根据款式效果确定。

3）环缝切边不大于0.2CM。一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。

3、针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm ，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm；装饰线针距根据具体效果确定。

4、缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支 ，薄型织物缝线一般选用60支。

5、缝迹的选用：

1）针织面料采用的缝迹：三线环缝，用于衣片边缘的包边。四线环缝，多用于衣片的缝合。链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。绷缝线迹， 用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。

2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。

7、铺棉要求：

1）领部位用棉应重于或等于大身。

2）袖、帽部位用棉应薄于大身。

3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。

4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。注：根据实际情况掌握。

8、绗棉线要求：

1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。

2）绗线针距，不小于5针/3CM。

3）绗线间距按款式要求。

9、锁眼要求：

1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。

2）带柄扣应锁圆头眼。

3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。

4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。

6）设计有特殊要求除外。

10、钉扣、汽眼要求：

1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。

2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。反面需留线结0.5~1.0CM。

3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。

11、套结要求：

1）套结规格，长*宽尺寸。

2）套结针迹密度。

12、牵带要求：针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。

13、绳、带类：需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。

14、锦纶粘扣带袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。注：特殊情况根据工艺要求确定。

15、缝制过程中特别注意事项需重点提示。

16、配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。

1）面料镶色

2）缝线撞色

3）印花（字）配色：注明底色、配色。

4）横机类：注明底色、配色。

八、主标、洗标、侧标

1、主标：

【a】、T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。

【b】、衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【c】、风衣、棉服类：

后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

【d】、裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【e】、特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。

2、洗唛：

【a】、T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【b】、风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【c】、中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。

【d】、裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。

【e】、其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。

3、侧标：

【a】、缝制时要注意其方向性。

【b】、位置按款式具体确定。

九、整烫要求

1、整烫温度：

品种直接熨烫（OC） 垫干布熨烫（OC） 垫湿布熨烫（OC）

棉 175~195 195~220 220~240

麻 185~205 205~220 220~250

毛 160~180 185~200 200~250

桑蚕丝 155~165 180~190 190~220

柞丝 155~165 180~190 190~220

涤纶 150~170 185~195 195~220

锦纶 125~145 160~170 190~220

维纶 125~145 150~170 180~210

腈纶 115~135 150~160 180~210

丙纶 85~105 140~150 160~190

氯纶 45~65 80~90 不可垫湿布

2、整烫方法：

根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。

十、包装方式

1、标识牌放置：

上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。

下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。

2、各类产品的整叠方式：

T恤、衬衣类： 两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。

裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

(8)服装外套生产制单表格扩展阅读：

服装工艺单制作小技巧：

1、关键：主布/配布的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

2、关键：辅料/配饰的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

3、关键：印花/绣花/烫钻/订珠的颜色搭配与部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

4、度尺批示图要给，车间师傅可以以此帮你把关车间的产品尺寸。

5、车缝工艺那一档，会车缝懂得怎么做就可以多写点；不懂就可以写“做法跟办”（前提是样办做法正确）

6、当然还有订单数字与包装方法要清晰不能出错了。

❾ 服装的工艺制单一般都是用word还是excel来做，请懂的人告诉我一下，我想学，谢谢大神了

用word和excel做都可以，看你习惯跟喜欢那个

❿ 如何制作服装工艺单

工艺单

款号: 生产单位： 下单日期:
款式: 制单日期： 货期:
单位:CM 洗水工艺要求和颜色:
成衣尺寸
码数 公差 26 27 28 29 30 印花要求:
部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 绣花要求:
腰围 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好预缩，保证成衣缩率±2.5%以内；
臀围-裆上8cm 1 2.5 5 裁片要编号。注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。
横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6
前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.
后浪-含腰量 0.2 0.5 1 明线不许有接线、跳针。止口要统一。
膝围 0.3 1.2 2.4
脚口 0.3 1.2 2.4
裤长 1 1 2 注：敲工字扣须加垫片。
拉链长 备注：
1.收到大货面、辅料后，请清点，签收并回传面辅料收货单。
2.产前板：27 码1件，公司确认后封打跳码样；
3.跳码样:25码 \27码\29码各1件；
4.跳码样试准尺寸后方可开裁大货；

注：出货时原样和确认样打包后放入1#箱。

整烫及包装要求: 蒸气平烫，整烫时不可强行归/拉，需保证板型。不可有烫黄、发硬、变色、极光、折痕。
线头要剪干净，冷却后包装，包装好后成品要折叠整齐、正确、干净。吊牌不可串码，顺序不可挂错。
包装方法: 左右裤腿对折,前包后,长度折成适合胶袋尺寸,左前幅为正面，内衬拷贝纸，吊牌顺序：主吊牌/合格证，条形码贴于合格证正面，合格证正面朝下，吊牌挂在左前耳仔上。1件入1胶袋，放入胶袋后条形码正面朝上放(便于扫描)。

装箱方法: 独码装箱，尾数可混码装箱，纸箱内套防潮袋，纸箱上下放过桥板。 “ ”字型胶带封箱。

穿珠烫钻要求:
出货成衣所有面、辅料损耗不得超过公司规定，损坏及遗失由工厂承担，如工艺与样衣有不符之处，请及时与公司联系！

制单: 复核: 审批:
放到电子表格可以现视