女西装外套制作工艺流程

Ⅰ 一件衣服的生产工艺流程你了解多少

我们每天穿的衣服你对它了解多少呢？你知道一件衣服的制作流程吗？下面我来为您讲讲一件衣服到底有多少道工序：

服装生产工艺流程：验布→裁剪→印绣花→缝制→整烫→检验→包装

（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

  （三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：

（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。

（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

（6）根据样板对位记号剪切刀口。

（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：

（1）扣眼位置是否正确。

（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。

（3）扣眼开口是否切好。

（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

  （七）整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。避免以下现象的发生：

（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。

（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。

（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：

（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

（6）同件服装中是否存在色差问题。

（7）整烫是否良好。

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

（9）线头是否已修净。

（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。

（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

就这里还真是大体的工艺要求，如果要讲细节，那就更多了，在这里我就不一一讲了，现在，你对服装的制作是否更清晰了呢？

Ⅱ 做一件衣服工序

1. 首先需要设计衣服，设计分两种板块：

① 创作设计 – 设计师参考时装潮流和市场走势来设计时下流行元素的时装。

② 技术设计 – 设计师创造自己风格的服装, 他们要考虑到衣服的用料以及做成衣的的设备还有就是员工技术。

Ⅲ 谁能帮我写写女式西装的工艺流程

西装工艺流程
1工序名称：领料分包设备名称：推车 . Pq2){K0
% x9u(2工序名称：收省拼侧片设备名称：拖轮平缝车 WI~.P^Ru|N
H{ { KF:
3工序名称：分侧缝粘前袖弯设备名称：烫台 U- spnM
I1gz9@c&
4工序名称：拉前袖笼沙牵带设备名称：拉牵带机 {L 0B PJ0
u j] Oy!
5工序名称：前片推门设备名称：烫台 7 f ul '{
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6工序名称：拉前袖笼牵带 ．肩缝抛醋酸脂设备名称：平车 D i`: Q96
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7工序名称：劈手巾袋设备名称：台板 m 2v(}Gc
$ G ($Wu
8工序名称：扣手巾袋设备名称：烫台 BswCN-a3 A
rJ#6gA)gZ!
9工序名称：机开手巾袋设备名称：开手巾袋机 ({Ma }{t&D
_-*+4v;yz\
10工序名称：分烫手巾袋设备名称：烫台 9^} h0*iX
I*=$A e!
11工序名称：装手巾袋布设备名称：平车 pT G@IvE
}9qu rX6
12工序名称：封手巾袋外口．暗撬手巾袋设备名称：手巾袋机 < >i13工序名称：劈袋盖设备名称：台板 U;3rY K66
|KaJp?Qo Z
14工序名称：割袋盖设备名称：割袋盖机 , @ 15工序名称：反烫大袋盖．修烫大袋盖设备名称：烫袋盖机 pd2 uPo ^~
>8O=ec >Gy
16工序名称：机开大袋设备名称：开袋机 &="&< :[ B
a]UeJK#x
17工序名称：剪．反烫大袋嵌设备名称：袋嵌线烫机 \Z@f{3^k%
PF{ M,d
18工序名称：装大袋布．辑袋贴设备名称：平车 IQ %M+ 6
YDp4l@{
19工序名称：打大袋套节设备名称：套节车 0Ee 7D5b(
(qsg e G
20工序名称：叠．切胸衬设备名称：三角针车 5#n&y%ln ^
> o21工序名称：复扎胸衬设备名称：扎线车 =trHXx1 8
2>z8k3
22工序名称：烫驳口牵带设备名称：烫台 !l \~zUT&%
M sUi, ?
23工序名称：中间压烫设备名称：前身定型烫机 Hm5VaO|
ueD)V 6 )
24工序名称：撬驳头牵带．拆驳口扎线设备名称：撬边车 .d%ktS QC+
表情图标 1 '25工序名称：修剪胸衬设备名称：台板 pk$ "n?e
?w q)\ Tc
26工序名称：拼挂面与前片里子．拼侧片设备名称：平车 )4A ! .U/2
ZN( v3m $t
27工序名称：烫挂面．里侧片缝设备名称：烫台 AQfi ?U
K ^(Q
28工序名称：定里袋位设备名称：台板 O5mhZKP [9
E(!q .F0
29工序名称：粘里．卡袋嵌线设备名称：烫台 fF u y c
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30工序名称：机开里袋卡袋设备名称：开袋机 ;Uf) HL ?
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31工序名称：剪．烫里卡袋嵌设备名称：烫台 ?n~f , p
"?]t b[ E"
32工序名称：烫三角设备名称：烫台 kTk%;EG
Aj"5]";6ts
33工序名称：打三角眼设备名称：平头锁眼车 _6 h5&9(
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34工序名称：钉商标设备名称：三角针车 3 p ,;s@ _
m `EF~5)"|
35工序名称：辑里袋贴 装里袋布设备名称：平车 uyNl%J I&Q
kd, &23q
36工序名称：烫里袋布设备名称：烫台 f{/=n#SX:1
4kI\37工序名称：撬里袋布设备名称：撬边车 z' 1+}TR_!
38工序名称：里袋打套节设备名称：套节机 m = vy~(M!
F $h;"4U~
39工序名称：复挂面．钉肩棉设备名称：扎线车 >'< m+
8 t OP<40工序名称：扎驳头设备名称：台板 [Ne aO j0?
|ZEVa !qY
41工序名称：夹止口拆扎线设备名称：割止口车 x =ta<{42工序名称：止口检查设备名称：台板 R9rQ R bi
H=N} r Lu
43工序名称：修剪止口内缝设备名称：台板 dr U W i @
OF4k; o 44工序名称：分止口内缝．止口翻出设备名称：专用烫台 F645工序名称：烫外止口．对长短设备名称：烫台 ?f =F$9r
aK%L'* 46工序名称：撩缝(止口缝)设备名称：撩缝车 >N& H u$M3
47工序名称：扎成品挂面设备名称：扎线车 ` -56 >q!c
4U u u |B#
48工序名称：对号上吊挂(全自动吊挂) gtU oZ'm\

i 0cOB$uD
49工序名称：几切被缝设备名称：长缝车 U `o N
"?^8 m2-
50工序名称：拉后袖龙牵带设备名称：平车 }</D [}sf
Lw^S4 /V
51工序名称：归烫后背设备名称：烫台 W&|<q;%y_
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52工序名称：拉后领圈牵带设备名称：平车 e ZQ /Zl ,
$s kek' 1^
53工序名称：辑里被缝设备名称：平车 3edfDhH Z
]?!OI Z\w
54工序名称：拷面子摆缝设备名称：拖轮链条车 bCHAoiM C
N?mW 7 59
55工序名称：烫面摆缝．背逢设备名称：背摆缝烫机 J D RJ!
1p_NvVt O
56工序名称：拷里摆缝设备名称：平车 + ='srg.f
1v05g@ea t
57工序名称：烫里背摆缝．烫面底边设备名称：烫台 ?58工序名称：拷面肩缝设备名称：平车 CH = kt5m?
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Ⅳ 做衣服需要那些步骤基本的。

1、排料：先进行衣服的预缩排料，根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

叠好之后，一件新的衣服就完成了。

Ⅳ 怎么制做西服

做西服通常，从选款、选面料等一系列程序，到打版、裁剪、缝制样衣，最后试穿、修改、完工等工序。
定做西服的八大规则：
1．要注意测量时，保持最自然轻松的姿态，不必挺胸翘臀，因为你不可能时刻保持这种姿势，这样测量出来的尺寸才是最适合你的。
2．胸部的纽扣，一般也是第一颗纽扣，要与胸部贴合，不能太松，也不能太紧。一定要在试样的时候，把真实的感受告诉裁缝，别不好意思。
3．袖宽需要缩小。通常MTM服务提供标准的袖子，有时会太宽。当然，肌肉男可能反而要适当加宽。袖长的合适位置。在手背右侧的大骨上方，即手腕处，这样可以露出半英寸衬衣袖子，更加美观。
4．定制西装，最重要的事情之一，就是要用特殊一些的扣子，别挑得太普通了。
5．西装衣领应该贴合在衬衫衣领下方。如果领子太宽松，会显得很邋遢。翻领，当触摸衣领时，应该没有空间移动。
6．修身，这是定制的目的，四四方方的样子，只会觉得那并不是属于你的。夹克的肩膀应该遵循你肩膀的曲线。
7．西装合身与否，一般看下摆，太细的话会凸显臀部，显得臀部过于宽大。太宽也不合适。所以要适当。
8．大多数西装会略长，要选择觉得舒适美观的长度，不要过长。

Ⅵ 服装的工艺流程是什么

衣服制作流程


一、设计：


一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。

设计工作可分为两个不同的范畴:


1,创作设计

就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。

2,技术设计

设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。

二、头样制作：

当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。

三、样办制作：


当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。

四、纸样放码：

当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。

五、订购所需布料及辅料:

顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,

例如:

估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。

这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。

六、裁剪布料：

这项工作可以再细分为以下各项工序

1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

2.排唛架制作


一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,


例如:


布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。

Ⅶ 衣服制作流程是什么

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制服装成品质量重要的一环。

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

3、裁剪

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

4、锁眼钉扣

一般服装生产中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

5、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

6、服装成衣检验，包装

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

(7)女西装外套制作工艺流程扩展阅读

成品检验的主要内容有：

（1）款式是否同确认样相同。

（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。

（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。

（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。

（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。

（6）同件服装中是否存在色差问题。

（7）整烫是否良好。

（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。

（9）线头是否已修净。

（10）服装辅件是否完整。

（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。

（12）服装整体形态是否良好。

（13）包装是否符合要求。