五常皮带驱动电机批发

① 皮带输送机电机功率选型计算

方法如下：

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

(1)五常皮带驱动电机批发扩展阅读：

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。

驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

② 洗衣机皮带电机好吗

洗衣机皮带电机好，不仅价格便宜，而且驱动力大，洗衣力度大。洗衣机的电机分为碳刷电机，无刷电机。碳刷电机都是采用皮带带动，统称皮带电机。

洗衣机的无刷电机主要分为三类，直流变频电机（DD电机是其中一种，最早用在洗衣上，直接驱动，也统称直驱电机） ；三相变频电机；BLCD变频电机。

DD电机是直驱电机，直接驱动，电机使用寿命整体10-12年，力度小，平衡差，轴承载重力大，龄轮磨损快，久用平稳差。

三相变频电机叫三相异步变频电机，采用所交流电转化成直流电，节省成品，老化、受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起故障。

BLCD无刷电机是最稳定的电机，电机不发热，耐用性强，驱动力大，目前博西洗衣机（西门子和博世）所用的都是原装的BLCD无刷变频电机。

③ bldc电机是皮带还是直驱

皮带
1.bldc无碳刷变频电机是通过皮带传动，可以缓冲电机和内筒的转停比；dd直驱变频电机是通过轴承和轴直接驱动内筒，电机和内筒的转停比是1:1；dd直驱理论上传动效率更高，但是实际使用中相差不大。
2.对于波轮洗衣机而言，由于洗衣机在运行时的转速一般是每分钟700转左右，转速不是很高，对电机要求相对较低，直驱电机更有优势。
3.对于滚筒洗衣机来说，由于滚筒洗衣机的转速都很大，目前市面上普遍都使用1400转的转速，个别品牌还有更先进的1600转最高转速，洗衣机运作过程中会出现高速启动和高速停止的现象，如果使用dd直驱变频电机，那么在较大的速度变化过程中，由于电机的轴和轴承的负荷很大，会导致电机很快报废，而bldc无刷变频电机中间因为有皮带的缓冲，对电机的负荷将会降到最低，对电机寿命影响较大，一般bldc电机用10-20没有问题的。
4.dd直驱变频电机在洗衣机的部位大多是挤占了洗衣筒的空间，所以市面上滚筒使用dd直驱的话内筒深度会大大缩水，洗涤效果也大打折扣
BLDC变频电机和DD直驱变频电机是现在洗衣机主流电机，各有优缺点。滚筒洗衣机上面，BLDC电机更好是毫无疑问的，在波轮洗衣机上差别不大。单从电机层面，bldc要更稳定更耐用，也是要更胜一筹的。

④ 直驱好还是皮带好啊

洗衣机直驱好。直驱电机洗衣机是指洗衣机滚筒与驱动电机之间直接连接，省去了传统的轮盘、皮带、离合器等中间环节，直驱电机洗衣机使电机与内筒旋转中心一致，保证了内筒的偏移很小，减少了设备故障率和皮带传动的噪音。

洗衣机的特点

洗衣机主要是在水位开关与电磁进水阀之间的调控进行进水跟排水的的，在一定的情况下，排水跟排水以及电机开关，可以实现自动化的控制。我们这里所说的水位开关说白了就是一个压力开关而已。然后洗衣机的气室入口与洗衣机的衣桶是相互联接的。

搅拌式洗衣机先于波轮式洗衣机出现。全自动搅拌式洗衣机发源于美国，在美国流行，但在中国很难见到，国内厂家只有海尔、荣事达推出过这种洗衣机，反应并不热烈，由于产量小，价格偏高销量很少。

⑤ 皮带机双驱高压电机靠背轮间距多少合适

3mm。根据查询皮带机双驱高压电机相关资料得知，皮带机双驱高压电机靠背轮间距3mm合适。用塞尺多个角度查看电机靠背轮与减速机靠背轮的间距保持在 3mm。

⑥ 牵引电机的传动方式有哪几种

牵引电机的传动方式有哪几种

牵引电机的传动方式有哪几种，相说到牵引电机这个词语，相信大家都会感到有些陌生，但其实它和我们的出行早已密切相关，比方说我们经常乘坐的地铁和火车，它都发挥了很大的作用，接下来一起了解一下牵引电机的传动方式有哪几种。

牵引电机的传动方式有哪几种1

电动机与机械之间的传动方式 ：

1、靠背轮式直接传动；

2、皮带传动；

3、齿轮传动；

4、蜗杆传动；

5、链传动；

6、摩擦轮传动。

附1，电动机与机械之间有哪些传动方式？

1、高速用联轴器传动。

2、中速用皮带轮传动。

3、低速用链轮或齿轮传动。

4、还有电磁离合传动等。当然也有一体机。

附2，电动机带动生产机械做功的传动方式及优缺点

电动机与生产机械间的传动方式，主要分为直接传动、带传动、齿轮传动和链条传动等多种方式。 来自：电工技术之家

直接传动是把电动机和生产机械用联轴器（即靠背轮）直接连接起来进行传动。它的优点是传动效率高、设备简单、安全可靠。但采用这种传动方式需要两机额定转速相同时才能采用。

带传动分平带和三角带传动两种。平带传动又有开口式、交叉式和半交叉式三种。采用平带传动时，电动机的转速与生产机械的转速之比最好在“3”以内，最大也不应超过5，太大时可采用三角带传动。平带传动应用面比较广，但容易打滑，效率低，占用厂房面积大。三角带传动振动小，效率较高，但寿命短，成本高。

齿轮传动和链条传动在厂矿用得多，农村基本不用或少用。

牵引电机的传动方式有哪几种2

电动机是将电能转换为机械能的设备，电机与被拖动的设备通过轴伸进行对接，传动方式分三种，即皮带传动、联轴器连接传动和齿轮传动。今天我们重点谈皮带轮传动方式。

皮带轮传动方式

皮带轮传动是分别在电机轴伸和被拖动设备轴伸上固定皮带轮，通过皮带与轮的摩擦力作用进行传动。为了保证传动的正常进行，电机与设备的转轴应呈空间的平行状态，皮带应与电机轴及设备轴均处垂直状态。为了更好地理解电机、设备及传动皮带的空间关系，我们可以将三者均理解为三条线段，保证电机与设备正常工作的必要条件是三条线呈“工”字型。

为了保证电机与设备运行的安全性，初期的安装及固定非常重要，电机运行过程中，应进行周期性检查，预防因为固定不好导致设备运行的不良后果。

理解皮带传动的特点，我们可以通过链条传动的自行车进行直观的理解；也可以理解为滑轮，电机轮理解为主动轮，设备的轮理解为从动轮。皮带传动的特点是传动转矩及相同线速度；

皮带传动时，拖动的电机与设备可以有不同的角速度，当电机上皮带轮直径大于设备上的皮带轮直径时，设备角速度大于电机旋转角速度，反之，电机转速大于设备转速；两者皮带轮直径一致时，两者的角速度与线速度大小均一致。

按照能量转换原理，采用皮带传动时，相对于电机的角速度，设备变速为增速时，设备获得的转矩小于电机转矩；当设备变速为减速时，设备获得的转矩大于电机转矩。

皮带轮传动的优、缺点

皮带轮传动可以缓和载荷的直接冲击，皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动，传动结构简单调整方便，皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大；对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格，同时具有一定的过载保护功能。

但是，皮带轮传动有弹性滑动和打滑传动问题，导致效率较低和不能保持准确传动比的缺点；当传动传递同样大的圆周力时，电机的使用寿命要相对短，也容易出现因为径向力作用导致的'轴承损坏及断轴质量问题。

传动比是传动机构中两转动构件角速度的比值，也称速比。以传动比进行比较，联轴器方式传动比为1，而皮带传动和齿轮传动都可以实现变速作用。就传动比而言，齿轮传动比较稳定，而皮带传动会因为皮带安装不良、皮带老化等因素出现打滑或弹滑等问题。

按照变频调整的技术原理，联轴器连接方式更为普遍，特别是对于功率较大的电机，不建议采用皮带传动，以避免由此而导致的轴承系统及断轴质量问题。

牵引电机的传动方式有哪几种3

电驱动装置牵引电机是什么

简述

牵引电动机是驱动车辆动轮轴的主电动机，用于车辆的加速及制动。

牵引电动机的定子绕组接通三相交流电，在定子空间将产生旋转磁场。转子绕组在旋转磁场中将产生感应电动机和感应电流，从而使转子受到电磁力的作用而转动。

牵引电动机有许多类型，诸如直流牵引电动机，脉流牵引电动机，单相整流子牵引电动机，交流旋转感应(异步)牵引电动机，交流同步牵引电动机和直线牵引电动机。

牵引电动机是电力机车的重要部件之一，它安装在车体下面的转向架上。通过牵引电动机转子轴端的齿轮与轮对轴上的齿轮相啮合，当电力机车在牵引状态时，牵引电动机将电能转换成机械能，使轮对转动而驱动机车运行。

组成

牵引电动机主要由定子和转子两部分组成。

定子又包括定子铁芯、定子绕组和机座。定子铁芯由硅钢片叠成，用于放置定子绕组，构成电动机的磁路；定子绕组由铜线绕制而成，构成电动机的电路；机座一般由铸铁或铸钢制成，是电动机的支架。

转子又包括铁芯和转轴。转子铁芯和定子铁芯相似，也由硅钢片叠成，作为电动机的中磁路的一部分。铁芯上开有槽，用于放置或浇注绕组，它安装在转轴上。工作时随转轴一起转动。绕组分为笼型和绕线型两种。笼型转子绕组由铸铝导条或铜条组成，端部用短路环短接。绕线型转子绕组和定子绕组相似。转轴由中碳钢制成，两端由轴承支撑，用来输出转矩。

为了保证牵引电动机的正常运转，在定子和转子之间存在气隙，气隙的大小对电动机的性能影响极大。气隙大，则磁阻大，由电源提供的励磁电流大，使电动机运行的功率因数低；但气隙过小，将使装配困难，容易造成运行中定子和转子铁芯相碰。

要求

(1)应有足够大的启动牵引力和较强的过载能力。

(2)具有良好的调速性能。保证电动车组在不同行驶条件下，有宽广的速度调节范围，并在速度变化范围内，充分发挥牵引电动机的功率。在正反方向运行时，其特性尽可能相同。

(3)直流牵引电机机换向可靠。在大电流、高电压、高转速及磁场削弱条件下运行时，换向火花不应超过规定的火花等级。

(4)各部件应具有足够的机械强度，以保证电动机在最恶劣的条件下可靠的工作。

(5)牵引电动机的绝缘必须具有很高的电气强度，并具有良好的防潮和耐热性能，以保证电动机有足够的过载能力，并在其寿命期限内可靠工作。

(6)牵引电动机的结构应充分适应电动列车运行和检修的需要。如电动机的传动与悬挂应使动车与钢轨间的动力作用尽量减小；对灰尘、潮气及雨雪的侵入有良好的防护；便于检修和更换电刷等。

(7)必须尽可能地降低牵引电动机单位功率的重量，使电磁材料和结构材料得到充分利用。

⑦ 洗衣机除了皮带驱动还有什么驱动

较常见方式有2种：电机皮带传动驱动和电机直接联轴驱动。
皮带传动驱动为早期生产的感应电机或串励电机。
直接联轴驱动为变频电机。1、直驱传动。直驱目前以DD直驱电机为主。DD电机，即directdriver直接驱动马达，DD直驱主要改变就是从以往用皮带作为介质的运转方式，变成了电机直接驱动，有提升效能、降低振动、减小噪音的优点，去掉了皮带等部件，还能减小一定的空间，算是目前比较先进的连接模式。

2、由于电机与滚筒直接连接，相对于皮带传动更节省占用空间，同样容量洗衣机，采用直驱方式的洗衣机整体尺寸相比皮带传动的洗衣机小。直驱电机驱动过程中产生的噪音更少，运行更平稳。但是直驱电机由于直接加载在滚筒上，所以对于负载变化比较敏感，超负荷运转对电机损耗比较大。速度调节相对皮带传动不是非常灵活。

3、皮带传动，洗衣机的电动机产生的动能是通过多根皮带来传导到洗衣机的滚筒上面。目前以BLDC电机为主，无刷直流电机不需要机械电刷，使用霍尔IC控制，比有刷电机更加先进，但并非真正直流电机。依然使用皮带进行运转。

⑧ 皮带输送机电机选型

皮带输送机应根据生产机械所需要的功率来选择，尽量使电动机在额定负载下运行。

选择时应注意以下两点：

1. 如果电动机功率选得过小．就会出现“小马拉大车”现象，造成电动机长期过载．使其绝缘因发热而损坏．甚至电动机被烧毁。

2. 如果电动机功率选得过大．就会出现“大马拉小车”现象．其输出机械功率不能得到充分利用，功率因数和效率都不高(见表)，不但对用户和电网不利。而且还会造成电能浪费。

3. 

要正确选择电动机的功率，必须经过以下计算或比较：

对于恒定负载连续工作方式，如果知道负载的功率(即生产机械轴上的功率)Pl（kw)．可按下式计算所需电动机的功率P(kw)： P=P1/n1n2

• 式中 n1为生产机械的效率；n2为电动机的效率。即传动效率。

• 按上式求出的功率，不一定与产品功率相同。因此．所选电动机的额定功率应等于或稍大于计算所得的功率。

• 例：某生产机械的功率为3．95kw．机械效率为70％、如果选用效率为0．8的电动机，试求该电动机的功率应为多少kw?

解:P=P1/ n1n2=3.95/0.7*0.8=7.1kw由于没有7．1kw这—规格．所以选用7．5kw的电动机。

• 短时工作定额的电动机．与功率相同的连续工作定额的电动机相比．最大转矩大，重量小，价格低。因此，在条件许可时，应尽量选用短时工作定额的电动机。

• 对于断续工作定额的电动机，其功率的选择、要根据负载持续率的大小，选用专门用于断续运行方式的电动机。负载持续串Fs％的计算公式为 FS％＝tg/(tg+to)×100％ 式中 tg为工作时间，t。为停止时间min；tg十to为工作周期时间min。

⑨ 皮带输送机外置电机型号

YBS-55。皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。根据查询相关资料显示，皮带输送机外置电机型号是YBS-55。皮带输送机主要部件如下：输送带、驱动装置(电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器)或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。