Ⅰ 皮带修补粘接用什么修补条
基于输送皮带在运转过程中遇到的磨损、划伤、穿刺等问题,茵美特提供高可靠性的产品和技术解决方案,使输送系统维护费用降低、寿命显著延长。
一、修补条的操作工艺
1、选用比破损部位宽2-3cm的RIT修补条,以破损部位为中心画出标记线,做好打磨前的准备工作。
2、打磨时建议使用大功率低转速角磨机【推荐使用RIT-L1202】配RIT钨钢碟打磨需要修补的表面。接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度【比如150加强型修补条最厚部位为4.6mm,那么打磨深度要4.6mm】,以免被清扫器刮伤。
3、对打磨完的表面使用高效清洗剂SK353进行清洁处理,并晾干。
4、在等待清洗剂晾干的同时,可以进行冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40的混合操作,使两种材料均匀混合。
5、将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液涂刷在整个修复表面,并晾至不粘手指背为止。涂刷时切记涂刷均匀,厚薄一致。
6、将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液涂刷在RIT修补条的蓝色CN粘接面上,并晾至略有粘手的感觉。
7、粘贴RIT修补条时,使用压实滚轮进行压实。
8、修补完成后,要在RIT修补条连接部位使用冷硫化粘接剂SK313和硬化剂UT-R40混合液涂刷,使修补条边缘的CN层自然冷硫化。
9、如遇到需要多个修补条进行拼接修补时,要注意搭接方式。可以采用如图所示的方法进行操作。
二、情况说明
1、德国进口茵美特维修材料需要存放于阴凉、干燥通风处。
2、输送物料的持续温度低于90℃。
3、井下作业时须采用标有阻燃性能的修补材料。
4、修补条和修补片在粘贴时一定要采用内嵌方式进行粘接以防连接处被清扫器刮伤。
5、如被粘接面潮湿,则需要在开始作业前进行干燥作业。
6、被粘接面打磨时不允许产生烧焦现象,所以不能使用砂轮,只能使用RIT钨钢碟进行打磨。
7、使用钢丝刷将毛屑或橡胶粉末清扫干净,并用高效清洗剂SK353进行表面清洗。
8、胶水混合液:无缝连接和修补输送带时,冷硫化粘接剂SK313需与硬化剂UT-R40以100:4的比例混合并且均匀搅拌。
9、SK313混合液必须使用鬃刷均匀用力涂抹,使SK313混合液渗入到被粘接面,输送带的被粘接面必须涂刷两层SK313混合液,在茵美特材料的蓝色CN层上涂刷一层混合液即可,所有涂层要做到防尘、防潮。
10、冷硫化粘接剂SK313混合液在粘接面的干燥时间取决于空气温度、湿度以及输送带材质本身吸收性。涂在输送带的被粘接面的第一层冷硫化粘接剂SK313混合液要完全干燥至不粘手指背为止,涂刷表面第二层时,需干燥至略有粘手指背,在输送带的被粘接面涂刷第二遍冷硫化剂SK313混合液时,同时涂刷茵美特材料表面的蓝色CN粘接层上。
11、一定要保证粘接面与被粘接面的干燥、清洁。
12、压实作业一定是从中间向两边轻轻滚压,固定位置后,再次采用同样的方式进行第二次压实,以达到排挤空气充分粘接。
Ⅱ 皮带破洞,掉块,撕裂,怎么粘接修补
皮带的破洞,掉块,撕裂大致上可以看做是一类损伤,修复手段也基本一致。
破洞 皮带破洞属于穿透性损伤,必然损害到皮带芯层的受力能力,破洞小可以直接修补,破洞范围较大则需要裁掉破损部位重做接头。
掉块 皮带掉块一般只是皮带表面橡胶部分的缺损,于皮带芯层无损,这种损伤可以用橡胶修补剂作填平修复也可以用修补条冷粘修补,是最容易修补的一种皮带损伤。
撕裂 分为横向撕裂与纵向撕裂,横向撕裂也可以叫做皮带断裂,根据断裂长短选择不同的修补方式。织物带强度较低,横向撕裂不超过带宽三分之一可以用修补条冷粘修补;钢丝带等高强度皮带或撕裂宽度大重新制作接头。纵向撕裂因为并不影响皮带的纵向拉力受力,只需要考虑横向受力满足需求,所以无论撕裂长度长短都可以采用冷粘修补。
皮带冷粘修补方法
标记皮带破损范围,用角磨机打磨破损部位橡胶,打磨出粗糙、均匀、洁净的粘接面以提高粘接性能;使用清洗剂进行脱脂去污;使用SK313均匀涂刷在皮带打磨面(刷胶两次,一层干透刷第二层)和修补条上(刷胶一次),胶水半干后粘接;用压实滚轮来回滚压排出粘接面内气泡,再用橡皮锤密集捶打砸实。
修补皮带破洞先补皮带一侧,粘好修补条或修补片后在皮带内部填充橡胶修补剂,待修补剂彻底固化后按流程修补另一侧。皮带撕裂的修复方法与此相同。(使用的修补条必须为带有加强层即织物层的)
Ⅲ 皮带修补胶有哪些种类
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Ⅳ 煤矿输煤系统皮带划伤破损用什么胶水
煤矿
输煤系统
皮带破损只能用更换新的皮带才可以,因为用胶水粘合整体强度肯定是不够的,粘合强度不够的输煤皮带在输送时一旦断裂,就会说飞出来伤到人,所以为了安全,只能换新的。
Ⅳ 皮带冷粘接用什么样的胶水可以有较好的粘接效果
皮带冷粘接的胶水选择要谨慎,目前采用冷硫化粘接的方式居多,市面上的冷硫化粘接剂SK313就是借助冷硫化粘接剂对皮带表面进行高强度粘接,在皮带冷粘修补及冷无缝粘接中粘接强度可与传统的热硫化同级。
适宜输送带冷硫化方式粘接的胶水,可以选用茵美特输送带冷硫化粘接剂SK313。冷硫化粘接剂SK313,胶水自身粘接力强,配合带蓝色半硫化层修补条使用,主要用于橡胶与橡胶、橡胶与金属、橡胶与织物、织物与织物之间的冷硫化强力粘接,且粘接力不受外界环境温度和湿度的影响,对输送带的破损修补粘接很实用。
传送带粘接使用胶水选好后,接下来就是怎样粘接输送带了,其冷硫化方式粘接传送带步骤如下:
1、先找到输送带长距离划伤破损的部位,以传送带划伤破损部位为中心画出标记线。
2、标记线画好后,使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟,对输传送带长距离划伤部位进行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度,以免开机时被清扫器刮伤)。
3、对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理,并晾干。
4、晾干的同时,将输送带冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100:4的比例倒入一个容器当中,使用搅棒搅拌均匀。
5、搅拌均匀后,再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个输送带长距离划伤破损部位的表面,并晾至不粘手指背为止(涂刷时要涂刷均匀,厚薄一致)。
6、选用比输送带划伤部位宽2-3cm的修补条,然后将搅拌的均匀的混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上,并晾至略有粘手的感觉为止。
7、处理工作完成后,开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时,要使用压实滚轮进行压实。
8、修补完成后,要在修补条和输送带连接部位,再次使用之前搅拌均匀的混合液再涂刷一圈,以便使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化,以提高输送带长距离划伤部位快速修补的粘接强度。
9、此时,冷硫化方式粘接传送带的施工操作就算完成了,等干胶后即可开机使用了。
冷硫化方式粘接输送带,操作工艺简便,操作时不需要使用大型硫化设备,对输送带修补粘接速度快,而且具有粘接力强、耐腐蚀、耐老化、抗曲挠性好等特点。
Ⅵ 皮带开胶用什么胶水粘
皮带开胶用P121胶水粘。
Ⅶ 可以使用橡胶修补剂进行皮带修补吗
可以使用橡胶修补剂进行皮带修补吗?当然可以啊。
橡胶修补剂是一种新型的皮带冷硫化修复材料,一般呈胶糊状,可任意角度涂抹,多用来进行皮带破损部位的填充处理以及滚筒包胶封口填充处理。
冷硫化橡胶修补剂在进行皮带修补处理的时候,多用于皮带坑洞填充或者皮带划伤部位的填充修补,修补的时候无须其他修补材料的配合使用,简便快捷。
冷硫化橡胶修补剂也经常用于皮带穿透性撕裂部位的填充处理,使用的时候需要配合冷硫化胶水以及RIT皮带修补条来进行操作,其中橡胶修补剂用来对伤口部位进行填充出库,胶水起一个粘接的作用,修补条则用于伤口部位的贴合,有效保证修补之后皮带的整体性。
目前比较常用的冷硫化橡胶修补剂一般为进口双组份的,像配套固化剂进行使用的SK358等。使用之前需要混合搅拌。
具体操作方式如下:
操作一:
使用角磨机配合钨钢碟对皮带破损部位进行打磨处理,之后使用清洗剂将打磨部位清理干净,将混合搅拌之后的橡胶修补剂均匀涂抹在破损部位,使用刮板刮平即可,像对来说比较简便快捷易掌握。
操作二:
使用角磨机配合钨钢碟对皮带撕裂部位进行打磨处理,使用清洗剂深层清理打磨部位,将橡胶修补剂填充在撕裂部位之后使用压实滚轮辗压结实。在撕裂部位涂刷冷硫化胶水2遍,修补条的粘接面涂刷冷硫化胶水之后,将修补条贴合在撕裂部位,使用压实滚轮辗压结实即可。
Ⅷ 输送带快速修补用什么胶水
选择输送带修补胶水,要先确定胶水所要粘接的材料种类,工作的环境要求,来决定什么性质类型的胶水能够满足使用条件。
钢丝带、帆布带、尼龙带、聚氨酯带、PVC/PVG整芯带每种胶带的材料都有所不同,没有任何一种胶水是可以做到通用的,针对输送带材质选择合适的胶水是整个修补粘接的基础。
输送带工作环境直接影响胶水的粘接效果与使用寿命。常见的输送带工作环境包括寒冷、高温、水油、酸碱等不同因素,胶水如果没有足够的环境耐受力,很快就会因为物理或化学上性质的变化而失去粘接力,导致开胶。
另外还有一些特殊的使用环境对胶水的性能上也有要求,比如阻燃。井下输送带冷粘修补必须要用阻燃胶水,很多溶剂类胶水都属于易燃型,井下施工时易燃易爆,这一点很容易忽略但却决不能忽略。
既然问的是快速修补胶水,那你肯定对粘接修补的效率有一定要求,完全固化时间在24-48小时以上的胶水应该不在你的考虑范围之内。如果是输送带表面破损的修补粘接,在不承受或有限度承受输送带纵向拉力的情况下,初粘力足够大、能够做到即修即用的胶水也是有的,像SK313在合适条件下就可以做到。但是输送带冷粘接头,横向粘接修补,滚筒包胶之类的冷粘操作,任何胶水都必须在充分固化后投入使用,否则开胶几乎是必然的。
目前比较常用常见的输送带冷粘修补胶水都是能够常温硫化的氯丁系橡胶型胶粘剂,主要用于橡胶类输送带的快速冷粘修复工作。如果还有什么需要了解也可以与茵美特沟通获取更为详细的技术支持。
Ⅸ 输煤系统皮带划伤或撕裂怎么进行快速修补
针对橡胶带划伤修复问题,企业一般采用传统方法比如机械方式和热硫化胶合法,但是其所表现出的缺点较多,近年来,随着很多新材料新技术的出现,欧美日韩等国家已经逐步淘汰了以上传统修复方式,大多采用高分子材料橡胶修复技术。随着国内众多企业用户的迫切需求,此类技术也被引进到国内并逐步得到了众多使用者的一致认可和好评,由于橡胶带受工矿条件、运行时间、意外情况等众多因素的影响,磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂的情况时有发生,如何快速经济的解决橡胶带划伤修复问题也成为众多设备管理者普遍关心的问题。 橡胶带撕裂因素 由于受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响,橡胶输送带出现的磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂等问题时有发生。同时,由于橡胶输送带的价值往往占到输送机总价值的40%,如何最大程度降低橡胶输送带划伤修复成本,已经成为众多设备管理者非常关心的问题,同时新材料、新技术工艺的出现和应用不仅对保障和提高企业的连续生产起到积极的作用,同时对降低企业的运行成本也将起到积极的现实作用。 橡胶带划伤修复技术对比分析 下面就几种橡胶带划伤修复技术进行分析比较,供参考。 1、机械连接方式:其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱,只有原带的35 %.-45%,容易疲劳损坏,使用寿命短,而且接头不平服,运行中存在冲击性对托辊的损伤严重,并伴有漏料问题。 2、热硫化胶合连接方式:其优点粘结强度高,可以达到原带的90%;接头平服,无冲击性;挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高,装备笨重,不利于搬运;工艺复杂,时间长,受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。 3、索雷高分子橡胶材料冷粘结连接方法:优点是施工简单,无需专门工具,且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身,综合性价比高。现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。 索雷高分子橡胶修复材料对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。高分子弹性涂层修补材料具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。高分子纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
Ⅹ 皮带开胶用什么胶水粘合
普通皮带和工业皮带不一样的,如果是普通皮带直接用502即可,如果是工业皮带,用于输送机的皮带,那就要看看我接下来说的这种胶水了。
随着新型快速修补工艺的发展,市面上出现了很多特性、作用各不相同的皮带粘接修补产品,如橡胶修复剂、冷硫化胶水、CN层修补条(修补片)。本文结合实际情况对上述产品及其现场操作体会进行了对比,以便大家能针对皮带不同破损情况选用行之有效的修补方法。
一、皮带出现划痕,小坑洞
推荐材料:橡胶修复剂
皮带表面局部磨损缺损,可用橡胶修补剂填补抹平作为快速修复手段。这种方式所需材料少,操作简单。橡胶修补剂在30-90分钟方可固化,即修即用。
二、大面积、长距离划伤
推荐材料:冷硫化胶水、RIT修补条、RIT修补面胶
皮带划伤的修复以修补条冷粘修复为主。修补时先将破损处打磨、用清洗剂清洗,随后涂刷冷硫化胶水,第一次涂刷干透后再涂刷第二层,第二层胶水半干时粘贴CN层修补条,最后使用滚轮压实即可。修补条的耐磨柔韧加上冷硫化胶水的高强度粘接,能够完好保护皮带破损部位。大面积修补建议使用修补面胶。
三、皮带穿透、撕裂
推荐材料:橡胶修复剂、冷硫化胶水、RIT修补条
采用橡胶修补剂填充穿透部位,再把上下面贴合修补条的方式进行处理,先对修补处打磨,使用清洗剂清理,晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条,之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充,最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可。
总之,要选择合适的粘接材料、加上细致的操作手法,才能达到理想的效果。