丰城挤出机牵引皮带采购批发

㈠ 怎么维护保养挤出机

正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。
螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。
机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法
操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。
挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。
1、开车前的准备工作
(1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
(3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。
② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。
③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。
④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。
⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。
⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。
2、开车
(1)在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
(2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。
(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。 (4)在挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
3、停车
(1)停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
(2)关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
(3)打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
(4)螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。
(5)挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
二、挤出机的维护与保养
螺杆挤出系统采用日常保养和定期保养两种方式进行维护保养。
(1)日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。重点是清洁机器，润滑各运动件，紧固易松动的螺纹件，及时检查、调整电动机，控制仪表，各工作零部件及管路等。
(2)定期保养一般在挤出机连续运转2500-5000h机后停机进行，机器需要解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件。
(3)不允许空车运转，以免螺杆和机简轧毛。
(4)挤出机运转时若发生不正常的声响时，应立即停车，进行检查或修理。
(5)严防金属或其他杂物落入料斗中，以免损坏螺杆和机筒。为防止铁质杂物进入机筒，可在物料进入机筒加料口处装吸磁部件或磁力架，防止杂物落入必须把物料事先过筛。
(6)注意生产环境清洁，勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板，影响制品产量，质量和增加机头阻力。
(7)当挤出机需较长时间停止使用时，应在螺杆、机简、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于专用木箱内，并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。
(8)定期校正温度控制仪表，检查其调节的正确性和控制的灵敏性。
(9)挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油，并按规定的油面高度加入油液，油液过少，润滑不反，降低零件使用寿命；油液过多，发热大，耗能多，油易变质，同样使润滑失效，造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫（圈），以确保润滑油量。
(10)挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
(12)指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。
追问：
有原创的么？
回答：
挤出机的维护保养工作项目：
① 清扫、擦洗挤出机各部位的油污、灰尘；
② 打开减速箱、滚动轴承压盖，进行清洗换油；
③ 检查齿轮面磨损情况，对三角皮带的安装位置及松紧程度进行调整；
④ 对磨损较严重的小齿轮和皮带轮进行测绘，准备制造备件；
⑤ 记录三角皮带型号、滚动轴承型号，提出易损件订购计划；
⑥ 测量机筒内孔和螺杆外径实际尺寸，作记录；
⑦ 用水银温度计校正温度显示仪表的温度差。试验各安全保护装置是否能正确工作；
⑧ 检查、清洗各水、压缩空气和润滑油管路；
⑨ 检查电加热系统、冷却风机和安全罩位置是否正确。

㈡ 挤出机拉出的管子要么是烫掉要么就是接头处有疙瘩是什么原因

挤出机废品的种类及排除方法一、焦烧 1、 焦烧的现象（1） 温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。（2） 机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。（3） 塑料表面出现颗粒状焦烧物。（4） 合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因（1） 温度控制超高造成塑料焦烧。（2） 螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。（3） 加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。（4） 停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。（5） 多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。（6） 机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。（7） 控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、 排除焦烧的方法（1） 经常的检查加温系统是否正常。（2） 定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。（3） 按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。 （4） 换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。（5） 调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。（6） 发现焦烧应立即清理机头和螺杆。二、塑化不良 1、塑化不良地现象（1） 塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。（2） 温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。（3） 塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。（4） 塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、 塑化不良产生的原因（1） 温度控制过低或控制的不合适。（2） 塑料中有难塑化的树脂颗粒。（3） 操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。（4） 造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。 3、 排除塑化不良的方法（1） 按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高。（2） 要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。（3） 利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。（4） 选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。三、疙瘩 1、 产生疙瘩的现象（1） 树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。（2） 焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。（3） 杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。（4） 塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 2、 产生疙瘩的原因（1） 由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。（2） 塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。（3） 加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。（4） 温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。（5） 对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。 3、 排除疙瘩的方法（1） 塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。（2） 加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。（3） 发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。（4） 出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。四、塑料层正负超差 1、 产生超差的现象（1） 螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层的偏差。（2） 半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。（3） 温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。 2、 产生超差的原因（1） 线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径变化太大。（2） 半成品有质量问题，如：钢带接头不好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。（3） 操作时，模芯选配过大，造成倒胶而产生塑料层偏芯。（4） 调整模具时，调模螺钉没有扭紧，产生倒扣现象而使塑料层偏芯。（5） 螺杆或牵引速度不稳，造成超差。（6） 加料口或过滤网部分堵塞，造成出胶量减少而出现负差。 3、 排除超差的方法（1） 经常测量电缆外径和检查塑料层厚度，发现外径变化或塑料层不均匀，应立即调整。（2） 选配模具要合适，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。（3） 注意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。（4） 不要把条料或其它杂物加入料斗内，若发现此情况要立即清除。五、电缆外径粗细不均和竹节形 1、 产生粗细不均和竹节形的现象（1） 由于螺杆或牵引不稳，造成电缆外径粗细不均。（2） 由于牵引突然不稳，形成电缆的塑料等呈竹节形。（3） 模具选配较小，半成品外径变化较大，造成电缆的塑料层厚度不均。 2、 产生粗细不均和竹节形的原因（1） 收放线或牵引的速度不均。（2） 半成品外径变化较大，模具选配不合适。（3） 螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。 3、 排除粗细不均和竹节形的方法（1） 经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。（2） 模具选配要合适，防止倒胶现象。（3） 经常检查机械和电器的运转情况，发现问题要立即找钳工、电工修理。六、合胶缝不好 1、 合胶缝不好的现象（1） 在塑料层表面的外侧，塑料合并的不好，有一条发乌合痕迹，严重时有裂纹。（2） 塑料层的合胶处塑化不好，有疙瘩合微小颗粒，严重时用手一撕即开。（3） 控制的温度较低，特别是机头的控制温度较低。 2、 合胶缝不好的原因（1） 控制温度较低，塑化不良。（2） 机头长期使用，造成严重磨损。（3） 机头温度控制失灵，造成低温，使塑料层合胶不好。 3、 排除合胶缝不好的方法（1） 适当地提高控制温度，特别是机头的控制温度。（2） 机头外侧采用保温装置进行保温。（3） 加两层过滤网，以增加压力，提高塑料的塑化程度。（4） 适当降低螺杆贺牵引的速度，使塑料塑化时间延长，达到塑料合缝的目的。（5） 加长模具的承线径，增加挤出压力和温度。七、其它缺陷 1、 气孔、气泡或气眼（一） 产生的原因（1） 局部控制温度超高。（2） 塑料潮湿或有水分。（3） 停车后塑料中的多余气体没有排除。（4） 自然环境潮湿。（二） 排除方法（1） 温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。（2） 加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。（3） 在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。（4） 经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。 2、 脱节或断胶（一） 产生地原因（1） 导电线芯有水或有油（2） 线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。（3） 半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。（二） 排除方法（1） 模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。（2） 适当缩小模芯嘴的长度和厚度。（3） 降低螺杆和牵引的速度。（4） 适当调高机头的控制温度。 3、 坑和眼（一） 产生的原因（1） 紧压导电线芯绞合不紧密，有空隙。（2） 线芯有水、有油、有脏物。（3） 半成品有缺陷，如绞线支出、压落、交叉、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。（4） 温度控制较低。（二） 排除方法（1） 绞合导体的紧压要符合工艺规定。（2） 半成品不符合质量要求，应处理好后再生产。（3） 清除脏物，缆芯或线芯要预热。 4、 塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸（一） 产生原因（1） 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。（2） 模具选配过大，抽真空后造成的。（3） 模芯损坏后产生塑料倒胶。（4） 线芯太重，塑料层冷却不好。（二） 排除方法（1） 检查半成品品质量，不合格品不生产。（2） 装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。（3） 模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。 5、 塑料表面出现痕迹（一） 产生原因（1） 模套承线径表面不光滑或有缺口。（2） 温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。（二） 排除方法（1） 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。（2） 把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。

㈢ 变频器在注塑机上的应用该注意的问题

三晶变频器在塑料机械上的应用
塑料通过挤出机塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，并使螺杆连续地定温，定量，定压地挤出机头。大部份热塑性塑料均采用此方法，螺杆挤出机有多种不同的型号和规格，最常用的挤出机就是螺杆挤出机。采用交流变频器的挤出机主机传动，能够完全满足挤出机的工艺要求，达到必要的工艺控制指标，经过各地多年的实际运行来看，运行稳定，产品的适应性强，经济效益明显。
一，塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1. 挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
2. 传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3. .加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
二， 辅助设备
塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。

三、 控制系统
塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构（即控制屏和操作台）组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。
挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。其中 螺杆转速的控制是整套设备的核心。
螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最高转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。
传统控制系统的缺点：
（1）在传统的螺杆挤出机系统中，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动；在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。
（2）间接传动螺杆挤出机的缺点在于：存在于皮带滑差，皮带会造成一定的能量损失，更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。而直流电机最大的弊端噪音过大，电刷打火，转子污染，电机温度过高，排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤出机维护费用更高，直流电动机的最初成本也更高一些。
四，变频改造的实现。
SAJ-8000系列变频器用于挤出设备，有高质量的运行特性，这是因矢量控制型变频器本身可提供的良好的产品性能决定的。
1高性能CPU提供更高频率响应
SAJ-8000系列变频器内置的高速CPU，具有高控制精度、快速响应频率的性能。
挤出机的工艺要求主要是控制出口的压力恒定，设备在刚开始工作时，进行转速控制，在达到需求压力时，要切换为压力控制。切换过程应该无冲击，需要变频器高的控制精度，来接应压力信号。
2〉矢量控制提供低频时高转矩输出
挤出机的主驱动电机主要通过平行轴斜齿轮减速器减速后带动螺杆转动，在基频以下改变运行速度时为恒转矩调速。
以往使用V/F控制型变频器，由于要考虑负载的启动转矩，要设定相应的转矩提升准位，如果转矩提升设置过高，在低频轻载时会励磁太大，容易引起电机严重发热，影响到设备的稳定运行。
采用无速度传感器矢量型变频器SAJ-8000系列，使用自学习功能可观测电机参数，不但能保证电机在低频时良好的输出特性，变频器本身的自动节能运行功能会随转矩的改变而减少输出的电流，不但能节省电能，更能消除上述工作隐患发生的可能性。
3转矩限定和转差补偿根据电机构造自动设定，转速控制精度高达0.1%。

㈣ 铝塑板起气泡

铝塑板起泡是质量问题没有办法修复，只能换新的。

㈤ 挤出机出PVC软管时，管的内径忽大忽小不稳定

可能是料潮，挤出不稳定，用真空了吗，如果用的真空就是真空没打好

㈥ 吹膜机的特点

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
挤出机
挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成；通过皮带传动减速机，减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动；螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周围塑料托起定心，螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的7310或7614轴承承受，机筒的加料口根据原料特性设计，有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走，以保证输送能力和稳定挤出质量。
机头
机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质塑料原料的生产，本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤板，故可适应一个单独进行的换网操作。
模头
模头选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。
冷却装置
由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，可调整入口风口的开启度，操作方便，有利于膜厚度及均匀度的控制。
稳泡架
本机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架，调节范围大，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平整创造条件。
牵引辅机
牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动卷取机。人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利于运输装卸。卷取装置采用有效的中心卷取机构，其张力恒定，装置由链轮带动磨擦片，由磨擦片带动大齿轮，再带动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。
空气压缩
空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节伐，按制品大小要求进行调节气量、气压，气体经芯棒中心孔进入泡管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
电器控制
电器控制配有机组操作柜，由总电源按纽接通总电源，打开电机开关。可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热，其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器，在正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。