批发大倾角波状挡边皮带公司

1. 大倾角波状挡边输送带的输送带的吊装运输和储存

l 产品的吊装：使用吊车搬运输送带时，最好采用绳索和钢棒起吊。先将一钢棒穿过带芯轴孔，并将带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将带吊起。吊运时，注意勿使绳索损伤带边。在没有钢棒和撑杆的情况下，亦可将一具有足够强度的织物绳索穿过芯轴孔起吊。但在绳索和带接触的地方，应垫一物体，防止绳索勒坏带边。不得将吊具插入带卷内起吊，不得将绳索绕在带卷上起吊，防止带卷向一边滑脱。也可使用有足够承载能力的叉车搬吊，但不得使带的外圈损伤。
2 运输和储存运输和储存过程中注意不得与酸碱、油、水等污染物接触并远离热源；避免长期阳光直射和雨雪浸淋；储存温度应保持在 –10 0C—40 0C，相对湿度应保持在50%-80%。运输和储存过程中不得挤压。

2. 裙边挡板输送带

裙边挡板输送带：

裙边挡板输送带是有裙边有隔板的输送带。能使各种
散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输
送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。

波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。

物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。

基带

基带是由PVC材质的输送带加工而成一般裙边挡板输送带的基带最低厚度可以是1.5mm-6.0mm

裙边与隔板

裙边与隔板采用高周波焊接在基带上面。

概念补充：

随着国内工业的发展，食品、烟草、医药、农业、电子等行业逐步应用了轻型裙边输送带，轻型裙边带是由PVC、PU等热塑性弹性体由高周波焊接而成，加工灵活，应用轻便。

产品结构

裙边提升输送带(波状挡边输送带)，主要有以下三部分组成：

1。高强力高耐磨基带，具有更大的横向刚度和纵向柔性。

2。高强力PVC波纹挡边。

3。防止物体下滑的横向隔板。挡边和隔板的底部和基带高周波焊接成一体，在挡边中加贴帆布以加强挡边抗撕裂强度。

3. 大倾角皮带输送机是什么东西

大倾角皮带输送机是一种采用大角度进行垂直输送的设备。

在大倾角皮带输送机中，它的输送量较大，并且占地面积小，维护起来也更加的简单，而大倾角皮带输送机的适用性更强，可以对粉状以及块状物料的输送。同时大倾角皮带输送机的清洁效果更高，运行更加稳定，较低的噪音不会对环境造成污染。

大倾角皮带输送机采用全封闭式结构（包括落料斗），输送炉渣时不导致飞灰对环境的影响。其整个机身均为钢板整体折弯的愎板式结构，采用螺栓连接替代了焊接。机架墙板（包括下水平段支架，凹弧段支架及上水平段支架）全部采用钢板整体折弯制成，保证了输送机整体的刚性，且不需要珩架和辅助支撑架，同时作为封闭式结构的一部分，外形简洁美观大方；左右墙板上的安装孔采用配对组合钻孔加工工艺以保证安装精度。

大倾角皮带输送机在进行焊接后，然后再进行铣削和组合钻孔加工，消除焊接变形，确保安装精度，并使托辊间达到最佳平行度，保证皮带不跑偏，提高皮带使用寿命；机架之间靠连接板通过螺栓连接，不仅避免了焊接变形，而且现场安装迅速，对安装工人技术要求不高。此外，由于机架墙板为钢板折弯件，很容易加装防尘底板和防尘盖板形成全封闭结构，进行环保生产。

4. 大倾角皮带机的工作原理

1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角输送。
2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶等行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。
3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。
4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。 1、整机布置形式大倾角波纹挡边带式输送机主要有以下几种布置形式,其中第三种最为常用（整机布置图例见下图）：

2、主要部件
⑴、输送带波纹挡边胶带由三部分组成：用普通输送带作为基带，在带的两侧增加波形挡边；横隔板横装在两波形挡边之间。横隔板主要有T、C、TC三种布置形式，其间距根据输送量、输送倾角及物料块度等要求确定。输送带的主要结构及规格见图二与表2。
⑵、驱动装置本系列输送机的驱动装置分为开式和闭式两种形式。开式驱动装置为电机+减速机驱动形式，它有多种组合，可根据用户需要选配。 闭式驱动装置是指采用电动滚筒作为传动滚筒， 占用空间小，便于布置，应优先选用。
⑶、改向装置用于输送带变角。一般在水平－倾斜－水平布置形式中上下各一套。由于国产输送带横向刚性差，为了不增加成本，该装置配有大小压轮各一个，小轮压波边，大带轮压空边，变角效果好，最大变角可达90°，且过渡尺寸小，结构紧凑。
⑷、托辊上平托辊，下平托辊（回程托辊）的间距，可根据带宽，挡边高，输送倾角大小，输送物料堆积密度诸因素，按800～1500mm布置。其中受料端间距一般为200～400mm，弧段也可采用一组托辊用来改向或作为上托辊。
⑸、清扫器及拍打装置清扫器安装于尾部改向滚筒前方，用于清除输送带非工作面的物料。拍打装置用来振打胶带从而使物料完全落入漏斗内。
⑹、传动滚筒传动滚筒分为钢光面滚筒和覆盖胶面滚筒两种。闭式驱动装置采用电动滚筒作为传动滚筒；开式驱动装置的传动滚筒一般采用钢板焊接结构。
⑺、逆止器当输送机倾角较大时，为防止满载时突然停车而产生输送带倒滑现象应安装逆止器。采用闭式驱动装置时,逆止器设在电动滚筒内的两端轴上。采用开式驱动装置时，逆止器设在减速器内的高速轴上。
⑻、张紧装置本系列输送机设有螺旋张紧、车式张紧和垂直张紧三种形式，张紧行程的大小和张紧位置按所需张力而选择。
⑼、机架、护罩、导料槽等本系列输送机机架分头架、尾架、中间架、中间支腿、改向压轮支架等几大部分。中间腿和中间架、中间架和支架,中架、支腿、支架和预埋钢板现场搭接。导料槽有敞开式和封闭式两种。机架尺寸可根据用户需要随机设计。
⑽、电器及安全保护装置① 电器设备的保护主回路设有电压电流仪表指示器，并有短路、断路、过载、缺相、接地等项保护及声光报警指示。② 安全保护及检测装置根据带式输送机输送工艺要求与系统或单机的工作情况进行选择。常用的保护和检测装置如下：1）输送带跑偏检测装置；2）沿线紧急停车用双向拉绳开关；3）打滑检测装置；4）防溜槽堵塞装置；5）纵向撕裂信号报警装置；6）拉紧信号报警装置；7）制动信号报警装置； 8）测温信号报警装置等。 1.波状挡边输送带: 在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的闸形容器,从而实现大倾角输送。
2.驱动装置: 是输送机中的动力部分。系由Y2系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。
3.传动滚筒: 是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。
4.改向滚筒: 用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。5.压带轮: 用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。
6.托辊: 托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。
7.托带辊: 托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。
8.立辊: 立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。
9.拍打轮清料装置: 用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。
10.拉紧装置; 它的作用有:
①使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒间不打滑。
②限制输送带在各支承间的垂度,使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置。
11.机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等: 在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。 为获得较好的受料和卸料条件,本机采用“Z”形布置形式。即设有上水平段、下水平段和倾斜段,并在下水平段受料,在上水平段卸料。上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接,下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
1.上水平段:为了适应不同的卸料高度的要求,头架分为低头架(头架高度H0=1000mm),中式头架(头架高度H0=1100～1500mm)和高式头架(头架高度H0=1600～2000mm)。并与之相应,在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿(配用头架高度H0=1000mm),中式凸弧段机架和中式中间架支腿(配用头架高度H0=1100～1500mm), 高式凸弧段机架和高式中间架支腿(配用头架高度H0=1600～2000mm)。
2.倾斜段:无论上水平段采用的是低式、中式、或是高式中间架支腿,倾斜段均采用低式中间架支腿。当输送机倾角β≧45°时,推荐采用Ⅱ型低式中间架支腿。
3.下水平段:下水平段采用低式中间架支腿。

5. 谁生产环形挡边输送带, 波状挡边输送带,大倾角挡边输送带

用在什么机器上的传输带，我们公司专业生产特氟龙输送带的。

6. 大倾角波状挡边输送带的输送带接头方法

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
（1）机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
（2）冷粘接头法
即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
（3）热硫化接头法
实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

7. 大倾角波状挡边带式输送机撒料怎样解决

为什么撒啊，没说清楚，大概办法就是降负荷、降带速、增加张紧力这些

8. 大倾角波状挡边带式输送机哪家好

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机总成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。 托辊的作用是支撑输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。 判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。 托辊径向跳动量对胶带输送机的影响： 在国家规定的跳动量的范围内，可以保持胶带机平稳运行，否则就会使得胶带输送机胶带共振跳动，造成物料抛洒，污染环境，在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。我国国家标准规定量为0.7毫米，日本JIS标准规定的量为0.5毫米。 托辊灵活度对胶带输送机的影响： 在胶带输送机运行过程中，托辊的灵活度显得非常的重要，如果托辊灵活度不好，旋转阻力系数高的时候，整个胶带输送机系统就得付出更大的动力，消耗更多的电力，有时还会造成胶带撕裂，电机烧毁的情况，更严重的时候可以引起火灾。所以，选用旋转阻力系数低（最好低于0.020）的托辊是胶带输送机设计、选型的重要内容。 轴向窜动量对胶带输送机的影响： 目前我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国目前的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。

9. 大倾角波状挡边输送带的介绍

大倾角波状挡边输送带又叫裙边隔板输送带， 是由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。用于输送易散落的粉状、粒状、小块状、糊状及液态状物料。

10. 挡边输送带，波纹挡边输送带，大倾角波纹挡边输送带厂家

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