上虞皮带机综保主机采购批发

Ⅰ 矿用皮带输送机的通用型号都有哪些

你们煤矿在哪里呀，我也是做机械的，交流一下。皮带输送机型号要问厂家，皮带机型号现在通用的是DTII和DTIIA，机械部的标准好像是 一般是配三级硬齿

Ⅱ 皮带机常见故障有哪些

1、皮带机声音异常
皮带机正常工作时的噪音一般很小，突然出现很大的异常噪音。
可能原因：
轴承发生损坏；
托辊严重偏心；
联轴器发生故障导致驱动装置、改向装置发出咯咯的异响。
解决办法：
及时更换损坏的轴承；
及时更换托辊；
及时更换联轴器。
2、皮带机断带事故
可能原因：
皮带长期运转的正常磨损造成；
大块物料的卡阻，使胶带张力突然增大，造成断带；
皮带跑偏造成皮带撕裂引起断带。
解决办法：
经常对皮带机进行检修和维护，防止大块物料卡阻皮带；
选用皮带时，要选用质量好的皮带；
及时修补损坏的漏斗防止物料砸击皮带，造成损坏。
3、皮带打滑
可能原因：
皮带初张力不足，造成皮带打滑；
皮带机机尾粉尘太多，阻力过大造成打滑。
解决办法：
加大皮带的初张力（可通过调整皮带的拉紧装置来实现）；
减轻皮带机单次的运载量；
更换功率更大的驱动电机。
4、皮带跑偏
皮带跑偏现象是皮带机在工作过程中最常遇到的现象，一旦皮带机发生皮带跑偏现象，轻则造成撒料，皮带严重磨损，影响到生产线的正常生产，重则皮带与机架剧烈摩擦使皮带软化甚至烧焦发生火灾，造成工作人员伤亡。
跑偏原因：
机头、机尾、中间架的中心不再同一条直线上造成跑偏；
滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏；
皮带输送机的接头不正、不平造成的皮带跑偏（常发生在皮带的接头处）；
托辊架不正或在托辊架上固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏；
输送带长期磨损发生损坏造成的跑偏；
偏载引起的皮带跑偏；
物料冲击造成的跑偏。
解决办法：
调整机头、机尾、中间架三者的中心线，使其在同一条直线上；
调整滚筒安装位置，使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行；
裁剪不正的皮带接头，保证接头处的正和平；
矫正托辊架，使其误差控制在允许偏差之内。紧固松动的螺栓；
增强皮带的维度检查力度，对破损的皮带及时修复或更换；
调节放物料的导料槽，对放物料的高度和物料的大小进行调整，或安装物料缓冲装置。
5、撒料
皮带机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。
撒料原因：
跑偏撒料。皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，另一边低，物料从低的一边撒出；
转载点处的撒料（主要是在落料斗，导料槽等处）。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽；
凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
解决办法：
调整皮带的跑偏；
控制运送能力，加强维护保养；
在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

Ⅲ 皮带机综合保护装置zy16他的保护功能都有什么

1、集中控制功能：
（1）正常起车：当多台监控仪联机并置于集控方式时，（首台置手动方式）、首台（或前台）可以控
制下一台延时起车，延时时间10S±5S，延时期间具有预警功能；同时全线的系统状态指示对各台监控仪
的起停状态对位显示。
（2）正常停机：当多台监控仪联机并置于集控方式时，（首台置手动方式）、首台（或前台）停车，
下一台联锁停车，停车12秒延时。同时，故障停车那一台向全线送出故障语音报警信号；全线的系统状态
只是对各台的起停情况作对位显示。故障停车的监控仪处于故障自锁状态。只有在故障解除后（按下一台
的故障台的停车按钮），故障停车的皮带才可再接受起车信号重新起车。
2、单台控制及保护功能：
本产品位手动工作方式：即作为单台使用时，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制，而
不受上一台的控制。同时，可集中控制下一台的起车和停车（下一台置为集控工作方式）。
3、各种保护功能：
（1）速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保
持约2S
±1S。
（2）堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。
（3）跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S
±5S，实现跑偏故障保护
。
（4）烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。
（5）温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（＋80℃），本产品立刻实现温度故障保护。中@运#智￥能%机@械@集#团
（6）沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。
（7）撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。（撕
带传感器属用户自选件，需另外收取费用）。

Ⅳ 我想采购一些就是以前磁带机里面的带的黑色传动小皮带，不要说淘宝，淘宝上的就一两家而且质量一般，就是

附近的五金市场 五金店基本都有

Ⅳ 矿用皮带机综合保护怎么接线装置接线图

矿用皮带机综合保护接线装置接线图：

1、本装置通过配接智能型或普通型开关型防打滑传感器，对皮带机的从动轮进行监控，接入带有CAN总线的智能型速度传感器时，速度上下限可由人机界面设定。当接入普通智能型速度传感器时，速度正常范围为正常速度的55~110%,超出本范围，经过设定时间延时后,监控装置能自动切断皮带机电源,实现速度保护。

2、本装置接入带智能型温度传感器，温度可通过人机界面进行设定；当配接开关型温度传感器，对皮带机的辊筒及轴承或环境温度进行监控，温度整定值分30℃、40℃、60℃三挡，当监视点温度高于整定值监控装置能自动切断皮带机电源，实现超温保护。超温保护整定误差值小于5℃。

3、本装置通过配接智能型或普通开关型堆煤传感器,对皮带机的煤仓或漏斗煤位情况进行监控,在堆煤情况下,煤位传感器角度偏移,接点闭合，监控装置切断皮带机电源,实现堆煤保护,堆煤保护动作延时1-3S。

4、本装置通过配接智能型或普通多个跑偏传感器,对皮带机的跑偏情况进行监控,当皮带机的皮带跑偏时,经20～40S延时,监控装置切断皮带机电源,实现跑偏保护,跑偏传感器按装数量不限。

5、本装置通过配接智能型或普通开关型烟雾传感器,能对皮带机的皮带因摩擦等原因引起的火灾及周围环境的气体状况进行监控,在冒烟和着火情况下，监控装置切断皮带机电源,实现烟雾保护。

6、本装置配有独立的RFMH型热敏式超温自动洒水装置,能对超温及着火事故进行自动洒水，能够有效地防止事故的产生和发展。热敏式超温自动洒水装置的保护温度可在35℃～70℃之间选择，出厂时一般选择在50±2℃。

7、本装置与撕裂传感器配接时，当皮带纵向撕裂，有200克物料漏在100Cm²面积上时，监控装置切断皮带机电源,实现撕带保护。防止事故扩大。传感器总面积3000cm²。中撕传感器可检测出皮带裸露的钢丝进行保护，防止皮带撕裂。

8、本装置用于链板机控制时，配接同步传感器后,可在断链后刮板倾斜15°以上进行保护。

9、控制功能，本装置具有集中控制和单台操作功能；可通过面板上的“控制方式”按钮来实现转换，按一下该按钮，其上方的指示灯亮则为集中控制方式，否则为手动操作方式。

10、单台使用时：将本装置置于手动控制方式，其起车和停车受本台面板上的起车和停车按钮控制，轻按一下起车按钮本装置将会发出“第X台皮带将要起车，注意安全”的语言信号，经过8±2s的延时，该皮带开始起动运转。需停车时，按一下停止按钮即可。

Ⅵ 皮带机的主要参数

胶带宽度(mm) 输送长度(m)/功率(kw) 输送速度(m/s) 输送量(t/h) 400 ≤12/1.5 12-20/2.2-4 20-25/4-7.5 1.3-1.6 40-80 500 ≤12/3 12-20/4-5.5 20-30/5.5-7.5 1.3-1.6 60-150 650 ≤12/4 12-20/5.5 20-30/7.5-11 1.3-1.6 130-320 800 ≤6/4 6-15/5.5 15-30/7.5-15 1.3-1.6 280-540 1000 ≤10/5.5 10-20/7.5-11 20-40/11-22 1.3-2.0 430-850 1200 ≤10/7.5 10-20/11 20-40/15-30 1.3-2.0 655-1280

Ⅶ 煤矿皮带综合保护怎么接线

摘要 煤矿用带式皮带机综合保护器安装：

Ⅷ 采购皮带机长度1100米送量450吨带速2m每秒带宽800mm的皮带机功率应是多少

Q=450t/h；v=2m/s；B=800；L=1100m，功率大约在75KW。

Ⅸ 皮带机八大综保有哪些注意的事项

皮带机综保由隔爆腔和本安壳体组成，作为带式输送机的打滑、低速、超温、堆煤、跑偏烟雾等综合保护及多台皮带系统间实现集中控制和打点通讯之用，并配一套独立的超温自动洒水装置。
皮带机综保技术参数
额定输入电压：AC127V或36V；
最高允许电压：AC140V或 40V；
本安输出最高开路电压：DC12V；
本安输出最大短路电流：DC400mA；
过流保护整定值1.0A
本安输出外部允许分部电容：0．1μf/Km;
本安输出外部允许分部电感：1mH/Km；ymjt01
各传感器与主机间连接最大电缆长度不超过1500m。
继电器输出接点容量；AC250V 5A；
防打滑、温度、烟雾、带控传感器为有源配件，其额定电压为12V，静态电流小于115mA，最大动作电流小于150mA，其余传感器为无源器件，其动作时工作电流最大值为5mA；
集中控制信号小于1.5V 5mA；搜：亿煤机械了解更多知识
报警时工作电压：5V，电流70mA，输出功率小于2W；
传感器与主机连线≤1500米，主机间连线不超过1500米，分部电容≤0.1μf, 分部电感≤1mH；