Ⅰ 模具制作、管理流程
一、制造模具的条件
1、环境条件
温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。
2、洁净的车间
在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气
纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。
3、脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。
⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。
防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。
⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。
E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。
F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。
Ⅱ 玻璃钢胶衣的制作配方
玻璃钢胶衣一般配方：基体树脂，触变剂，消泡剂，流平剂，如果是彩色胶衣的话还需要色浆。具体成本要看胶衣档次，如基体树脂的选材，助剂的选用，搅拌设备的使用等方面。
1、船用胶衣树脂
2、一种玻璃钢特种头盔
3、弧形再造石板材的制造方法
4、人造玛瑙、玉石楼梯柱与扶手及制作方法
5、在模具上胶衣的固化
6、合成玉石的制备方法
7、胶衣树脂及其制造方法
8、金属闪光人造大理石壁画及其制作工艺
9、一种新型遮阳雨篷及其制造方法
10、复合人造大理石
11、带花玻璃钢箱壳及其模具的制造
12、互感器浇注方法及浇注后补偿方法
13、高强度仿玉壳体及其制造方法
14、高强度仿玉立体装饰板及其制造方法
15、铁路客车聚酯混凝土复合地板的制造方法及其产品
16、玻璃钢塑像及其制造方法
17、玻璃钢牌匾及其制造方法
18、一种玻璃钢装饰板材的生产工艺
19、制备纤维增强复合材料的方法及由此材料制成的模塑制品
20、抗老化半透明复合板材及其制法
21、一种轻质仿汉白玉栏杆及其制备方法
22、人造花岗石及其制造方法
23、用玄武岩纤维作为增强材料制造渔船和游艇船体的方法
24、玻璃钢标牌的制作方法
25、人造大理石制品模具
26、人造大理石音箱的制造方法
27、强化塑钢厨具柜体及其制造方法
28、一种风机盘管空调器外壳
29、树脂传递模塑工业化生产技术与装备
30、玻璃钢仿真皮制品的制作方法
31、仿水晶夜光工艺品的配方及其制作方法
32、仿实木门生产技术
33、模制品的印花方法以及用该方法生产的模制品
34、不溶于水的亲水性船舶涂料和方法
35、仿真大理石
36、人造仿天然石雕装饰件
37、一种人造石卫生洁具的抗菌组合物
38、由低纯度工业级双环戊二烯制备改性不饱和聚酯树脂的方法
39、人造石整体浴缸及其制作方法
40、一种细长玻璃钢旗杆及其生产方法和设备
41、人造玉石的生产和制作方法
42、一种玻璃钢模板
43、雷达天线罩单元件
44、无间隙封边反光镜镜托
45、玻璃钢地板砖
46、蜂窝夹层结构形式的碳纤维复合材料反射镜
47、玻璃钢保温复合板
48、玻璃钢浮雕装饰制品
49、新型无机玻璃钢电缆桥架
50、增强塑料渡排浮管
51、铁路通讯信号用变压器箱
52、多功能低压省煤微型锅炉
53、玻璃钢壳体烘发机
54、全玻璃钢壳体家用电冰箱
55、粘贴式衣物挂钩
56、汽车加强型塑料车身
57、玻璃钢洗衣机外壳
58、层糊模压双面胶衣玻璃钢
59、人造玛瑙家具
60、仿玉雕花装饰板
61、火力发电机组玻璃钢外饰罩
62、一种由无机材料MPP制成的水箱
63、带有弹性底的浴缸
64、复合卫生洁具
65、聚木合成浮雕装饰制品
66、抗老化半透明复合板材
67、胶衣海绵座垫
68、一种多层复合盆
69、玻璃钢复合篮球板
70、路面排放雨水箅子
71、复合家具
72、一种采用复合材料制造的组合门
73、踏步
74、磨粉机组单机罩壳
75、磨粉机罩壳
76、复合材料仿木纹浮雕产品及其模具
77、耐腐蚀垃圾桶
78、盖板
79、一种新型复合板
80、玻璃钢室内门
81、异型浴室防水盘
82、花饰玻璃钢栏杆、栏板
83、强化塑钢厨具柜体
84、树脂传递模塑复合夹芯玻璃钢制品
85、墙面防撞装饰件
86、仿真大理石雕花架
87、玻璃钢抽油烟机
88、仿真大理石
89、仿真天然大理石外装饰雕塑构件
90、复合艺术装饰板
91、室外乒乓球台
92、复合材料机翼形叶片
93、卧式性腺防护器
94、玻璃纤维增强复合材料冷藏、保温车厢板
95、玻璃纤维增强复合材料干货车厢板
96、复合管
97、一种高强复合板材
98、布匹剪切防散边的方法
99、无间隙封边反光镜镜托及制备方法
100、胶衣组合物
101、玻璃钢地板砖
102、汽车发动机树脂下护板及其制造方法
103、有纹饰表面的复合材料物品的形成方法
104、玻璃钢彩色广告桌椅的制作方法
105、雷达天线罩单元件及其制作工艺、连接方法和分割方法
106、一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法
107、一种车用复合材料覆盖件的制造方法
108、一种新型复合材料
109、混凝土仿木构件制作工艺
110、玻璃钢复合材料夹层结构件的真空成型工艺
111、一种环保填充粒料及其生产工艺
112、一种大型风力发电机叶片的制造方法
113、玻璃钢镜面摇床床面及其制作方法
114、非承载式玻璃纤维复合材料整体车身的制造方法
115、一种合成镜面花岗岩及其制备工艺
116、夜光玻璃钢地砖
117、复合管及其制造方法
118、一种玻璃钢车厢连续板材的生产设备及其生产工艺
119、玻璃钢衬里管及其生产设施、生产方法
120、玻璃钢船舶无模成型工艺
121、制造玻璃钢乒乓球桌桌面的方法及模具
122、塑料蜂窝玻璃钢复合板
123、一种建筑用复合材料构件
124、一种新型洗衣机
125、弧形再造石板材
126、金属复合玻璃钢层状船体
127、一种地板装置及铺设有该地板装置的集装箱
128、新型立体波浪装饰板
129、玻璃钢镜面摇床
130、保健椅结构
131、新型室外乒乓球台
132、多用途纳米远红外线能量装置
133、防滑机舱罩
134、复合材料生活污水卫生处理装置
135、乒乓球台
136、越野军车驾驶室壳体
137、一种室外乒乓球台
138、组合式玻璃钢复合模板
139、一种机动调料与搅拌台
140、高水箱强虹吸复合板座便器
141、聚酯复合检查井盖
142、生产玻璃钢镜面摇床的模具
143、一种运用于冷藏汽车、集装箱的新型冷藏车厢板
144、一种聚酯复合水表检查井盖
145、一种复合花盆
146、玻璃钢轻体房
Ⅲ 玻璃钢胶衣板的优缺点
胶衣是富树脂层，有较好的耐腐蚀性能、耐候性能、颜色鲜艳、可高光可磨砂效果，是玻璃钢制品的保护层。缺点是价格比较贵，对施工有一定要求。
Ⅳ 玻璃钢模具制作流程
检举 一、制造模具的条件
1、环境条件
温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。
2、洁净的车间
在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
3、洁净的压缩空气
纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
4、原辅材料的选用
选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
5、制定合理的制模时间表
安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良的影响。
二、模具胶衣的喷涂
模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。
模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。
1、设备
采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个重要环节。适宜的喷射压力对避免多孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。
我们目前使用的871喷枪，在喷枪壶里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效果，喷涂的速度比泵送系统慢，其工作时间受到原料凝胶时间的限制。
2、模具胶衣的检验
模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分重要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，生产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产日期或日期编号，以便确认胶衣是否在有效的使用期内。
⑴ 混合
在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模具胶衣，并确保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留几分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。
⑵ 温度
核实胶衣的温度在21~28℃范围内，该温度是制模工艺要求的适宜温度。
⑶ 凝胶时间
每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即
A、样品应达到标准的测试温度25℃；
B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；
C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25℃。
a、选择合适的转子置于样品中；
b、粘度计以低速和高速旋转；
c、记录读数并转化为粘度指标。
在工厂内进行模具材料的质检是非常重要的，往往生产者都把这一重要步骤忽略了。
3、脱模腊、脱模剂处理
对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。
⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。
防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。
⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。
B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。
D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。
E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。
F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。
4、胶衣的喷涂
模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方精确计量胶衣层的厚度。
正确的胶衣喷涂方法如下：
⑴ 喷第一遍厚度为0.15 mm~0.17 mm的模具胶衣。
⑵ 与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，这样第一层的胶衣厚度就是0.5 mm。
⑷为避免龟裂或起皱，应在第一层胶衣固化后，才能喷另一层胶衣。在正常温度下，固化时间为90分钟。