A. 制衣厂工艺流程
制衣工厂的作业流程始于布料。布料从布厂运回仓库后，需经过验布程序。验布机检测每批布料，超出标准的布料会被拒收或要求布商返工。疵布图则记录了不合格布料的具体问题。
验布合格的布料会送入蒸汽机，通过蒸汽处理和松布，确保布料的稳定性。对于某些特殊布料，需经过72小时的松布时间，否则裁剪后尺寸偏差会很大。一般布料则平放24小时。
松布完成后，布料进入电脑拉布阶段，随后进行裁剪。自动裁床负责裁剪工作，确保每片布料精确无误。
裁剪后的布料会进入查片部，检查是否有问题。中烫部则负责处理半成品，使用烫朴机进行中烫。车花、订珠、绣花等工艺根据具体工序安排。
半成品经过车缝，拉捆条确保领口平整。平车用于普通车缝，而绷缝车则用于更精细的车缝。滚领、滚边、摺边等工艺用于针织服装的制作。
锁边机用于防止布边散口，开钮门车负责开钮眼。打钮车负责钉扣，中查部则负责检查每件衣服的质量。
衣服裁剪、车缝、钉扣完成后，需要进行修剪线头。吹线机将线头吹掉，进入大烫工序，将衣服烫平整并符合客户尺寸要求。
最后，成衣进入包装车间，挂吊牌、贴合格证等。确保每件衣服没有质量问题，再进行打包装箱，准备发货。
经过众多人的努力，成衣最终来到销售市场，等待消费者选购。
B. 制衣厂里的工作流程谁能帮忙分析下
制衣厂的工作流程：设计、色卡、打版、染布、贴棉、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。制衣厂采购流程：１）有一种合理的采购订单，要求的相关东西。2) 联系厂家:也就是供应商，例如你要订购的布料，就要找可靠的供应商。 3) 价格方面要尽行对比及讨价，如果是大单，少几分钱都是省的。 4) 批复质量问题及色差，做工等检查。 5) 自己确定OK后，寄一份给客人批复。 6) 最好是要有多家供应商尽行选择....比较后，再做处理。 一、制衣厂QC跟单流程1、日常工作安排： ⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。 ⒉ 务必保证本公司与外加工制衣厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明） ⒊ 事先尽可能多地了解各加工制衣厂的生产、经营状况并对制衣厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。 ⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。 6. 制衣厂订单跟单员与制衣厂订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。二、 生产过程中的验货工作程序： ⒈面/辅料到加工制衣厂后，督促加工制衣厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由加工制衣厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ⒉ 如加工制衣厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知加工制衣厂负责人和加工制衣厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。 ⒊ 校对加工制衣厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由加工制衣厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与加工制衣厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加加工制衣厂。如有溢余则要告知加工制衣厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映加工制衣厂负责人和相应管理人员，并监督、协助加工制衣厂落实整改。 ⒍ 每个车间下机首件厂服工衣成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加加工制衣厂负责人签字确认后留加工制衣厂一份，自留一份并传真公司。 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录加工制衣厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促加工制衣厂。生产进度要随时汇报公司。 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到加工制衣厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加加工制衣厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫工衣、包装工衣等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到加工制衣厂的一点点好处，而忘了自己的职责。
C. 制衣厂工作内容是什么上班时间是几点
制作一件衣服，上班时间一般是早8晚5，加班也是常有的，一般都是计件工资。
D. 服装制作工艺
1来料：
首先，制衣工厂的作业流程，最开始的原料就是布了。
2验布：
从布厂运回来的布放在仓库，得先经过验布。
这就是“验布机”
关于验布，每间厂都会有一个标准，倘若超出这个标准，整批布都是拒收或要布商返工。
这就是“疵布图”
3面料预缩：
验完布以后，质量OK的布匹，会送去蒸气机上面过气+松布，保持布区的稳定性，一些特殊的布料，倘若不经过72小时的松布时间，直接裁剪，做出来以后，尺寸偏差会很大，一般的布料，是平放24小时。
4拉布：
松布OK后，首先进行“电脑拉布”。就可以裁剪了。
5裁剪：
这就是“自动裁床”。
6封样·检测：
布匹裁完以后，会有一个部门，专门负责配片跟检查裁好的布是否有问题，倘若有问题，就直接检查出来，方便后面的工序。
7烫朴：
查片部:查片后，有些工厂会有一个中烫部的，中烫部主要是烫一些半成品，跟一些烫朴。
这就是“烫朴机”，进行中烫半成品。
8半成品工艺：
倘若有车花的，一般都是先送去车花，看工序而定，有些是半成品送出去订珠，绣花，有些是车缝回来后，再拿去订珠，绣花的，给大伙大致看一下。
这就是“电脑车花”。
这就是“订珠”，我这里拍的订珠，绣花，都是成品绣的。
9缝制·“拉捆条”：
一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去车间开始车缝了。
这就是“拉捆条”，像现在多数的圆领T恤，都是直接拉捆条上去的。这个可考技术了，倘若拉得不匀称，领子部位就会歪歪斜斜，这样子人家一打开衣服，看到这种货，都没有购买的欲望了。
10缝制·“平车”：
这就是“平车”，这个好像没什么说的，最普通的车子，大家应该都知道，有些做工比较精细的，就会有要求距离跟针数。
11缝制·“绷缝车”：
这就是“冚车”，学名又叫“绷缝车”，这个在很多地方都有用到，线迹为链式缝纫线迹。
12缝制·滚领、滚边、摺边、绷缝：
该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等，给大家看看做出来的衣服效果图。
13缝制·“锁边机”：
这就是“锁边机”，南方叫及骨车，车布边防止散口用的