羽绒服裁剪制作

❶ 羽绒服制作工艺流程

羽绒服制作工艺流程如下：

1、材料准备：制作羽绒服所需的主要材料包括羽绒、面料、里料、辅料等。其中，羽绒是填充物，面料和里料是服装的主体材料，辅料则包括拉链、扣子、缝线等。

2、裁剪：根据设计图样，将面料和里料裁剪成相应的形状和大小。

3、填充羽绒：将裁剪好的面料和里料分别进行填充羽绒。填充时需要注意羽绒的分布和厚度，以确保服装的保暖性能和舒适度。

4、防潮性：羽绒服具有良好的防潮性能。在潮湿的环境下，羽绒服仍能保持良好的保暖性能，而且不易发霉。

5、耐用性：高质量的羽绒服通常具有较长的使用寿命。尽管在长期使用后，羽绒可能会失去一些保暖性能，但是其基本的结构和形状通常能保持完好。

6、可回收性：许多羽绒服在设计和制造时考虑到了环保因素，采用了可回收材料。这使得它们在完成使用寿命后，可以再次被回收利用，减少对环境的负担。

❷ 羽绒服半成品的羽绒服制作流程

羽绒服是我们冬季必备的保暖衣物，但您是否了解它的制作过程？与一般服装的制作相比，羽绒服的制造有何独特之处？
1. 面料处理：首先进行追色差画皮。
2. 裁剪：面、里、胆料需按照版样裁剪，确保没有缺片或多片的情况。
3. 加棉部位：
- 100克松棉：用于帽中和帽片。
- 200克棉：用于领子。
- 100克针棉：用于1/2小领、门襟、1/2兜口×2。
4. 加胆料部位：门襟、兜口、小领、领等部位需要加胆料。
接下来是缝制环节：
1. 参考样衣和图纸进行缝制。
2. 针距：明线迹为11-13针/3厘米，暗线迹为12-14针/3厘米。合缝使用11号机针，引线使用9号机针。
3. 线顺色（特殊要求除外），面线应与身顺色线一致。
4. 确保各部位线路顺直，缝纫线迹30厘米内不得有两处单跳和连续跳针，包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜，起落都要打回针。
5. 袖子抽褶皮纳：先在单衣片上抽褶，然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝。
6. 汽眼加隔色垫布。
7. 大身拉链要求平整，不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插，缉0.1厘米明线。
8. 主标、小号钉在内里后中；水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口。
9. 所有里子拼接缝要求包缝。
10. 袖口内面布为勾缝。
11. 兜口1厘米装饰明线先充绒后辑明线。
12. 棉靠里布，帽子周圈走0.1厘米明线，帽子前口0.1+2.5厘米明线。帽子底口0.1厘米明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸。
13. 肩缝、腋下、兜布加带条。
14. 半成品必须小烫，熨烫平服，无极光。
15. 其他具体做法参考样衣。
成衣处理：
1. 所有成衣必须蒸汽大烫，半成品车笼小烫。
2. 确保没有线头、油渍、粉迹。兜内无杂物，整洁、干净、平整。
3. 缝合处要求烫平烫匀，无极光。
包装步骤：
1. 按帽子、袖子顺序折向后片，衣身向后折一折。
2. 包装时，吊牌等要按顺序打齐、理平，扣在拉锁顶部。
3. 按配比装箱，要求成衣折叠摆放整齐，均匀。
4. 箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位。
5. 吊牌、水洗标要分款号、色号、号型等。标明检验员号、总检号，使灰鸭绒或白鸭绒等。