裤子工艺要求

Ⅰ 牛仔裤有那些后处理工艺

牛仔裤洗水后整理加工通常采用如下基本工艺流程：手缝、磨边退浆酵磨氯漂脱氯脱水,烘干喷高锰酸钾过草酸水洗染色脱水,烘干喷树脂抓皱锔炉烘焙后续整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手缝、磨边、退浆、酵素洗磨、氯漂、喷高锰酸钾和过草酸等工序。
1.1 手缝、磨边
缝皱/手缝工艺就是用日常用手工针,线尽量选用纱支比较细的线,这样洗后不会留下大的针洞;手缝是一种美观手缝、高效手缝、安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理,树脂很容易破坏纱线,处理不当,很容易造成服装在穿用的过程中断裂,破损;而手缝只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好,待洗水后拆线,其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果,不用担心断裂,因为不需要用树脂定型。SPAN>
磨边是进行牛仔裤水洗首先要考虑的,假如要手缝应该在退浆、酵磨完后手缝,磨边应该在退浆前磨或在染色后磨。
1.2 退浆
退浆是用清水去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆料处理。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维的接触。因此织物一般都先经退浆。退浆工艺条件：50-60℃,10min。
退浆时特别要注意的是打水泡问题,就是避免起条花和水痕,此折痕处再经过后面的酵磨时由于裤子和裤子之间、裤子和酵素之间、裤子和水洗机之间的摩擦使折痕处受损特别明显,形成一条白痕!
解决方法：洗水机转速要高,太低了衣物抛不起;衣物不能太多,要有足够滚动空间;使用润滑剂。
1.3 酵磨
酵磨的方法可采用纤维素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又称湿磨,是由非病原菌的微生物在水中发酵而成的一种特殊的纤维素酶。纤维素酶是对纤维具有降解能力的酶,对纤维素的作用过程,首先是对酶的吸附,然后纤维素开始水解。酶分子不能渗透到织物内部,水解作用仅在织物表面进行。具体工艺条件视订单要求牛仔裤磨损程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纤维素酶磨的一般用量在每机100g左右,温度一般为50℃左右,具体时间视订单要求牛仔裤磨损程度而定。如果过分延长纤维素酶的作用时间，则会引起织物强力损伤甚至磨破。经纤维素酶洗旧的牛仔裤比浮石磨要柔软,表观深度浅,泛白明亮,服装各部分强力下降较均匀,无绒毛,表面光滑,无局部损伤。
纤维素酶磨洗更为突出的优点是特别容易洗涤,不像石磨洗极难洗涤,且使花纹细嫩,白处不发灰,悬垂性大大增加,穿着舒适性大为提高,是替代石磨洗的升级换代工艺。其作用效果为：纤维素酶对任何工艺印花、染色的纤维素织物都有仿旧的效果;能使纤维素织物减量和具有永久性柔软手感;可使织物悬垂性大大增加,触感厚重,表面可以产生绒毛,从而使产品产生温暖的感觉和诱人的光泽;能去除死棉、棉结,使布面光洁。斜纹织物的纹路更为清晰,凹凸感显著增加;对牛仔织物不需石磨洗,可以不需次氯酸钠褪色就能达到石磨洗牛仔布的风格。

Ⅱ 各类裤子的执行标准是什么

一般裤子的执行标准是按大类分好后如梭织和针织，再按面料的成分来分的，梭织的主要有以下几种情况：

1、含毛的面料的执行标准是GB/T2666-2009；

2、而不含毛类的棉麻化纤类的裤子是按FZ/T 81007-2012来执行的，这通常就是说的休闲裤；

3、还有牛仔裤又有专门的一类，按FZ/T 81006-2007来执行；

4、而丝绸类的裤子可按丝绸类产品标准：GB/T18132-2008来执行。

针织类的裤子，又可以分为以下几种：

1、针织休闲裤：FZ/T 73020-2012；

2、针织运动裤：GB/T228530-2009；

3、针织和梭织相拼的裤子：GB/T 26385-2011；

4、针织棉裤：GB/T 26384 -2011。

(2)裤子工艺要求扩展阅读：

2017年，在国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、工信部新发布的各项标准中，全国服装标准化技术委员会(TC219)归口管理的标准共计20项，包括GB/T 2660-2017《衬衫》、GB/T 35447-2017《服装定制通用技术规范》等17项国家标准和FZ/T 81006―2017《牛仔服装》等3项行业标。

其中，GB/T 33615-2017《服装 电磁屏蔽效能测试方法》、GB/T 35270-2017《婴幼儿背带(袋)》、 GB/T 35447-2017《服装定制通用技术规范》、GB/T 35448-2017《婴幼儿学步带》、 GB/T 35458-2017《游戏服装》、GB/T 35459-2017《中式立领男装》、GB/T 35460-2017《机织弹力裤》、FZ/T 73059-2017《双面穿服装》8项标准为首次发布。

据悉，截止2017年12月31日，由全国服装标准化技术委员会归口管理的服装现行标准总量达到89项，其中国家标准53项、行业标准36项。

Ⅲ 牛仔裤的洗水工艺有什么

有普洗、退浆、石洗、砂洗、化学洗、漂洗、破坏洗。

1、普洗 普洗即普通洗涤，其水温在30-45°C 左右，加一定的洗涤剂，经过15分钟的左右普通洗涤后，过清水加柔软剂即可。

2、退浆，酵素洗(ENZYME WASH)，牛仔布在织造过程中，为了加强张力，表面会扎一层浆。 酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色。

3、石洗 / 石磨(STONE WASH)使牛仔成衣有纹理，粗犷的效果，即在洗水中加入一定大小的浮石，浮石分印尼黄石和土耳其白石， 洗水机使浮石与衣服打磨。

4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感。

5、化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，Na2SiO3等)来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。

6、漂洗(BLEACH WASH)为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂(bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。

7、破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。

(3)裤子工艺要求扩展阅读：

水洗原因：

1、做退浆和洗浮色处理

是机织布都要做退浆处理，牛仔布也不能例外。一般的机织面料会在染色或者是印花时做退浆处理，但早期的牛仔布是先纱线染色后直接织造，没有布染色或印花这道工序，所以成品牛仔布是没做退浆处理的，只能在洗水时再做退浆。

2、人工做旧

这也是牛仔裤洗水最主要的一个目的。通过各种物理的、化学的方式，让新做出来的牛仔裤像是自然穿旧了的感觉一样。洗水的风格非常之多，而且新的洗水方式在不断地被人创造出来，深受广大年轻人喜爱。

3、高温定型最终确定尺寸

牛仔布因为其特别厚重的原因，所以其缩水率较一般的面料要大许多，在制衣之前的织造厂的后整理车间，已经对牛仔布进行过一次预缩水和定型处理，但这只是第一步缩水处理。牛仔裤要具有穿着性，洗水厂最终缩水定型这一关相当重要。

4、改善风格和穿着性能

比如固色、加柔软剂、做涂层、树脂整理、防皱处理等等。

参考资料来源：网络-水洗牛仔

Ⅳ 牛仔裤制作流程

我尽量简单的给你说吧
第一步采购适合设计要求的牛仔裤面料。按图纸制版，牛仔裤样品做出来后，试效果，一般要试验多次，这样最符合要求的牛仔裤面料就被选出来了。
第二步，采购面料和辅料。
第三步，加工。先裁剪 再缝制 再做工艺、洗水 最后包装。
其中有多道QC，总结一句话，牛仔裤是目前所有裤子中工期最长的，而且世界上没有任何两条牛仔裤是一模一样的，我指的一抹一样是相似度95%哦
广州新塘牛仔裤厂商留，希望对你有帮助

Ⅳ 休闲裤子的工艺流程

1，设计
2，起版，画出整条裤子所组成的单片
3，放码，放出单片每个码的大小
4，排版，
5，裁剪，
6，缝制
7，洗水
8，检验
9，上标，包装。
by你猜我知道吗
求采纳O(∩_∩)O谢谢

Ⅵ 牛仔裤制作流程是什么

好的牛仔服装材质是很重要。
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：
1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……
而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……

再谈谈牛仔的装饰工艺：
近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：
1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……
2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……
3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……
4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……
5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……
牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……

Ⅶ 西裤样衣的工艺流程

1.别用原型法推板，那是给标准体型穿的。你们俩分别量体裁衣。 2.你还是按照你们俩的身体尺寸用比例法来分别打两套板吧，这才是量身定做。 3.先量体，再打板，接着排料，在接着裁片。我想下面是你要的关键了——工艺流程。 前片：1绷缝前裤绸，包缝裤片 2做斜插袋（袋口净缝内侧粘无纺衬，扣烫口袋缝份···） 后片：3附后档绸 4后档缝滚边，后裤片锁边 5缉腰省，挖后口袋 前后片：6合侧缝，分烫缝份，缉后口袋布，袋口正面封结 腰头：7腰面粘衬 8腰面腰里缝合，压缉腰里明线 串带襻：9做串带襻 腰，襻： 10绱腰，缝串带襻 前后片 11合下档缝 12合档缝 门襟： 13门底襟粘衬 14门襟外口滚边 15做里襟 门襟，左前片：16绱门襟（与左前片正面相对平缝） 17门襟绱拉链 里襟，前片： 18里襟绱拉链 串带襻，腰头：19缝串带襻上口，緔里襟侧剩余腰头 里襟，前片： 20缝合里襟里 腰头，门襟： 21緔门襟侧剩余腰头 22门襟，里襟封结，缝订串带襻下口，固定 腰里下口 整烫归拔 完成 这些是字面上的简单说明，每个点还涉及不少工艺技巧， 如有看不懂，再问吧。能力有限，希望对您有所帮助。

Ⅷ 裙裤的缝制工艺

所谓裙裤，就是又是裤子（两条裤腿）又像裙子的服装，下摆越宽，越像裙子。穿裙裤站立、行走时宽松舒适、飘逸。
步骤；根据裤长准备布料，将两片布料面对面铺好，然后对折，后片要比前片宽3寸，根据尺寸划线，在红线的地方一剪子剪下。
制作起来也很简单，先将每条裤腿缝一条线，将两条裤腿合缝一条档线，缝松紧带折边线，缝裤脚线。可以去街边的服装工作室量身定制。

裙裤的缝制工艺方法：
方法一：印花裙裤+白色无袖雪纺衫+拼色尖头高跟鞋 一款纯白色的无袖雪纺衫，搭配一款印花裙裤，瞬间点亮全身。外加一件姜黄色小西装和一双拼色高跟鞋，高贵典雅的气质感令人赏心悦目，大牌的感觉!
方法二：白色高腰裙裤+蕾丝上衣+白色单鞋 修身款式蕾丝上衣搭配白色高腰裙裤，配上白色单鞋，清爽简约很漂亮的感觉。上松下紧的设计，穿出完美身材，基本上不挑身材呢，穿出了一种娇俏可爱 的气质。
方法三：黑色裙裤+条纹背心+帆布鞋 黑色百搭裙裤，特别适合大象腿的女生们穿，搭配条纹背心，清爽简约，又能藏住不好看的腿型，穿上白色帆布鞋，休闲大方。

Ⅸ 牛仔裤的制裁工艺流程是什么样的

牛仔裤的工艺流程：为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制
将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片
前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合
缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结
牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。
3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。