❶ 牛仔裤有那些后处理工艺
牛仔裤洗水后整理加工通常采用如下基本工艺流程：手缝、磨边退浆酵磨氯漂脱氯脱水,烘干喷高锰酸钾过草酸水洗染色脱水,烘干喷树脂抓皱锔炉烘焙后续整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手缝、磨边、退浆、酵素洗磨、氯漂、喷高锰酸钾和过草酸等工序。
1.1 手缝、磨边
缝皱/手缝工艺就是用日常用手工针,线尽量选用纱支比较细的线,这样洗后不会留下大的针洞;手缝是一种美观手缝、高效手缝、安全的压皱替代工艺。因为压皱要用树脂加高温处理,树脂很容易破坏纱线,处理不当,很容易造成服装在穿用的过程中断裂,破损;而手缝只须在洗水前把需要褶皱效果的位置用手工针线缝好,待洗水后拆线,其皱位也会有自然的洗水效果及褶皱效果,不用担心断裂,因为不需要用树脂定型。SPAN>
磨边是进行牛仔裤水洗首先要考虑的,假如要手缝应该在退浆、酵磨完后手缝,磨边应该在退浆前磨或在染色后磨。
1.2 退浆
退浆是用清水去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱,在织造前大都先经过浆料处理。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性,并阻碍化学品对纤维的接触。因此织物一般都先经退浆。退浆工艺条件：50-60℃,10min。
退浆时特别要注意的是打水泡问题,就是避免起条花和水痕,此折痕处再经过后面的酵磨时由于裤子和裤子之间、裤子和酵素之间、裤子和水洗机之间的摩擦使折痕处受损特别明显,形成一条白痕!
解决方法：洗水机转速要高,太低了衣物抛不起;衣物不能太多,要有足够滚动空间;使用润滑剂。
1.3 酵磨
酵磨的方法可采用纤维素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又称湿磨,是由非病原菌的微生物在水中发酵而成的一种特殊的纤维素酶。纤维素酶是对纤维具有降解能力的酶,对纤维素的作用过程,首先是对酶的吸附,然后纤维素开始水解。酶分子不能渗透到织物内部,水解作用仅在织物表面进行。具体工艺条件视订单要求牛仔裤磨损程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纤维素酶磨的一般用量在每机100g左右,温度一般为50℃左右,具体时间视订单要求牛仔裤磨损程度而定。如果过分延长纤维素酶的作用时间，则会引起织物强力损伤甚至磨破。经纤维素酶洗旧的牛仔裤比浮石磨要柔软,表观深度浅,泛白明亮,服装各部分强力下降较均匀,无绒毛,表面光滑,无局部损伤。
纤维素酶磨洗更为突出的优点是特别容易洗涤,不像石磨洗极难洗涤,且使花纹细嫩,白处不发灰,悬垂性大大增加,穿着舒适性大为提高,是替代石磨洗的升级换代工艺。其作用效果为：纤维素酶对任何工艺印花、染色的纤维素织物都有仿旧的效果;能使纤维素织物减量和具有永久性柔软手感;可使织物悬垂性大大增加,触感厚重,表面可以产生绒毛,从而使产品产生温暖的感觉和诱人的光泽;能去除死棉、棉结,使布面光洁。斜纹织物的纹路更为清晰,凹凸感显著增加;对牛仔织物不需石磨洗,可以不需次氯酸钠褪色就能达到石磨洗牛仔布的风格。
❷ 制作男西裤 工艺过程
1.别用原型法推板，那是给标准体型穿的。你们俩分别量体裁衣。
2.你还是按照你们俩的身体尺寸用比例法来分别打两套板吧，这才是量身定做。
3.先量体，再打板，接着排料，在接着裁片。我想下面是你要的关键了——工艺流程。
前片：1绷缝前裤绸，包缝裤片
2做斜插袋（袋口净缝内侧粘无纺衬，扣烫口袋缝份···）
后片：3附后档绸
4后档缝滚边，后裤片锁边
5缉腰省，挖后口袋
前后片：6合侧缝，分烫缝份，缉后口袋布，袋口正面封结
腰头：7腰面粘衬
8腰面腰里缝合，压缉腰里明线
串带襻：9做串带襻
腰，襻： 10绱腰，缝串带襻
前后片 11合下档缝
12合档缝
门襟： 13门底襟粘衬
14门襟外口滚边
15做里襟
门襟，左前片：16绱门襟（与左前片正面相对平缝） 17门襟绱拉链
里襟，前片： 18里襟绱拉链
串带襻，腰头：19缝串带襻上口，緔里襟侧剩余腰头
里襟，前片： 20缝合里襟里
腰头，门襟： 21緔门襟侧剩余腰头
22门襟，里襟封结，缝订串带襻下口，固定 腰里下口
整烫归拔
完成
这些是字面上的简单说明，每个点还涉及不少工艺技巧，
如有看不懂，再问吧。能力有限，希望对您有所帮助。
❸ 牛仔裤的制裁工艺流程是什么样的
牛仔裤的工艺流程：为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制
将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片
前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合
缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结
牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。
3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。
❹ 一条牛仔裤是怎样制作出来的
弹性牛仔布的主要成份是弹性丝。弹性丝是属于聚氨高分子组合，受拉力后可伸长五至六倍，位力消失后则可回复原状，即使重复多次，弹性也不会消失。 弹性牛仔布可分为纬弹性、经弹性和经纬弹性三种，而最常用的就是纬弹性的牛仔布。 纬弹性牛仔布的织造工序和普通的牛仔布基本上是一样的，即制造工序为： 浆染过程——织布——整理——缩水,弹性牛仔布的组织结构多是经纱浮面的斜纹组织，在织造时，弹性纬纱要尽量延伸，使得完成后的布匹在纬向缩水后，布的弹性因此产生。与普通牛仔布相比较，弹性牛仔布的缩水度特别大： 直向的缩水度在2%至4%之间，而横向的缩水度在16%至22%之间，两者之间的缩水度相差较大是弹性牛仔布最主要的一种特性。