男装衬衫工艺说明

Ⅰ 衬衫打板怎么打

服装打板知识
一、成衣生产的服装纸样设计
服装设计效果图向平面结构图转化成为成衣生产用的毛样（生产纸样），即设计效果图－确定体型及数据－结构分解草图－确定主要部位制图规格数值－平面结构图净样－毛样。在这样一个纸样设计过程中，纸样设计者一定要考虑如何能设定出一套较佳的生产纸样，才能使成衣达到改善品质，降低成本、提高效率，因而也就不同于普通的纸样制作（用于个人及定做服装）。
1、样按所设计的缝制工艺将服装结构图放出所有的缝份，除了净样上已有的各种技术参数和标记外，应注明缝制方法及要求；熨烫部位及方法；要求工艺顺序，用于排料、确定排料方式及准确耗料量的生产纸样必须具备以下复核：（以男装衬衫为例）
① 对设定尺寸的复核。依照客户或已给定的尺寸对纸样的各部位进行测量。
②对各缝合线相吻合的复核。服装各部件的相互衔接关系，如图（1－1）所示为男装衬衫的生产纸样，需要在纸样制作好后，检查袖窿弧线及领窝弧线是否圆顺；检查衫脚下摆和袖口弧线是否圆顺；检查袖山弧线和袖窿弧线长度是否相等；检查领窝弧线和领脚线长度是否相等；检查袖身的袖口弧线（除褶裥外）和袖级宽度是否相等；检查前后侧缝长度是否相等。
③对各对位记号的复核。男装衬衫有前幅襟贴翻折记号及钮门记号；衫身袖窿弧线和袖子的袖山弧线对位记号；领子的钮门记号及与前中线对位记号；明贴袋的贴边翻折记号等；袖身的袖口线上的褶裥记号等。
④对布纹线的复核。检查布料裁剪时所用的丝缕纹向。
⑤对缝份的复核。男装衬衫生产纸样除襟贴和明贴袋缝份（止口）以外，其余均为1CM缝份。
⑥对纸样总量的复核。男装衬衫纸样共有11块纸样（含底领和面领）。
⑦复核各资料是否齐全。包括款式名称、裁剪数量、码数、裁片名称等。
2、将已复核后的纸样经裁剪制成成衣，用来检验纸样是否达到了设计意图，这种纸样称为"头板"，对非确认的纸样进行修改，调整甚至重新设计，再经过复核成为"复板"制成成衣，最后确认为服装生产纸样。
二、装纸样设计需要考虑实际成衣生产的布料、采用的工艺结构、服装款式、品质要求。
在服装纸样设计过程中，由于服装款式各异；布料组织结构的差异及厚薄不同；服装工艺制作及机器类型的限制；服装的品质及组织结构等方面的不同，都会影响实际生产，因而服装结构纸样的制作也有不同的要求。
1、依据服装面料组织紧密不同、确定不同缝合方式对加缝份的不同要求。
①按照布料厚薄的区别可划分薄、中、厚三种放缝量，薄型面料的服装纸样放缝量一般为0、8cm，中型为1cm，厚型为1、5cm。
②接缝弧度较大的地方放缝要窄，如袖窿、领窝线等处，因为弧度问题缝份太大会产生起绉褶，然而生产纸样的放缝设计尽可能整齐划一，这样有利于提高生产效率，同时也提高了产品质量的标准，所以衬衫领子和领窝线的放缝还是为1cm，缝制后统一修剪领窝线为0、5cm，既可以使领窝圆弧部位平服又可以避免因布料脱散而影响缝份不足。加服加量的地方放缝要宽些，如西裤后片的放缝，后中线部位所加的缝份为2、5cm，上身的前后侧缝可加1、5cm等，既可以提高产品的销售量又可以满足客户的心理要求。
③不同的缝合方式对加缝份量有不同的要求。如平缝是一种最常用的、最简便的缝合方式，其合缝的放缝量一般为0、8～1、2cm，对于一些较易散边、疏松布料在缝制后将缝份叠在一起锁边的常用1cm；在缝制后将缝份分骨的常用1、2cm。对于服装的折边（衣裙下摆、袖口、裤口等）所采取的缝法，一般有两种情况：一是锁边后折边缝，二是直接折边缝（见图示2-1c）。锁边折边缝的加放缝即为所需折边的宽，如果是平摆的款式夏天上衣一般为2～2、5cm，冬衣为2、5～3、5cm，裤子、西装裙一般为3～4cm，有利于裤子及裙子的垂性和稳定性；如果是有弧度形状的下摆和袖口等一般为0、5～1cm，而直接折边缝一般需要在此基础上加0、8～1cm的折进量，对于较大的圆摆衬衫、喇叭裙、圆台裙等边缘，尽可能将折边做的很窄，将缝份卷起来作缝即为卷边缝，卷成的宽度为0、3～0、5cm，故此边所加的缝份为0、5～1cm，如果是很薄的而组织结构较结实的可考虑直接锁密珠作为收边，也可作为装饰。牛仔裤的侧缝、内缝和后幅机头驳缝常用的缝合方式是包缝的做法，这一包缝做法的好处是耐用性强，所加的缝份需要注意前幅包后幅还是后幅包前幅、后幅包机头还是机头包后幅，一般缝份为1、2cm，但是实际生产所用的缝份有所不同，香港旭日集团惠州大进有限公司长期生产牛仔裤，实践得到较佳的方法：被包的裁片所加的缝份为0、6cm，另一裁片为1、6cm。，因为按规定的尺寸是在缝骨边缘开始计算，成品完成后不会影响尺寸的准确性、划一性。

Ⅱ 衬衣工艺流程

衬衫的制作有哪些公益流程，有哪些具体的流程。我给大家整理了关于衬衣工艺流程，希望你们喜欢!

衬衣工艺流程

1.初步沟通

客人一走进店铺，订服专家或裁缝师傅会上前接待，询问需求，并引导客人至专有的library table，进行初步的沟通。

2.选择穿着场合和布料

一般专业的定制店铺，若有指定要求，会有专业人员提供意见;若无特别指定，一般会详细询问客人定制服装的场合和功用;关于布料的选择，店铺的师傅会推荐最适合客人的，帮助客人选择。

3.尺寸的测量

师傅需要度量客人的详细尺寸数据，并记录客人的身形特征。一般有两种方式：1、利用诗阁店铺现有的衬衫，请客人试穿，更加直接地了解客人喜好的款式细节、宽松度，提高对客户想要的定制服装的了解和准确度;2、客人自带一套平时穿着舒适的衬衫，以供师傅参考。

4.细节沟通

定制服装上的各个细节都可调整变化。

由专业人士度身订造的衬衫一般至少用15个不同的配件组成，而所用的每一件配件，也提供多样化的独特选择。由5,000 种面料、20多款领口和袖口设计、10种不同的领口里料、24 个绣花款式，和30 种不同绣花线色可以组成的各式配搭。有关领款或袖口款，很多客人会要求更仔细的微调，令衬衫更个性化。例如领尖加长 ⅛ 英寸，或领尖距离做开 ¼ 英寸 等等。

5.设计个性化的纸样

订服专家和裁缝会为客户量度尺寸，并记下个人的身体姿态和特点。在制作纸样时，会把不同细节，如轻微倾斜的左膊，又或是健硕的胸膛所需要的尺寸变化结合客户的纸样上，为求服装剪裁俐落舒适。

6.裁剪和缝制

每一件衬衫都是个别裁剪，以配对由抵肩至袖和袖叉位置面料图案的配合。随后每幅裁片都会在工场内进行防缩处理，把未来会出现的收缩度减到最低。衬衫的法式缝合都是以单针和每英寸22针步缝制。

7.第一次试身

在初步沟通完成1至2星期之后，客人需至店铺进行其第一次试身，师傅需要反复的对于各个细节进行微调整，以确保服装的合身度。所有更改的细节，会同步在客人的纸样上做记录，担保未来的订单，会用最新的尺寸来制作衬衫。

8.最终试穿

在第一次试身完成1至2星期之后，定制服装已全部完成，客人可至店铺进行最后一次的试穿，感觉满意才会交付。

9.售后跟进

在满意交付定制服装几个星期之后，会联系客人以便及时跟进，了解穿着定制服装的效果。

衬衫制作工艺特点

1、工艺流程：RSCM红蜘蛛衬衫制作精良，工艺超前。从设计、裁剪、缝制、整理，经过100多道工序严格按照国家服装标准生产。

2、板型工艺：国内顶尖设计师，根据国内外流行趋势，不断改良，并随时根据客户的要求进行制作。

3、硬件设施：先进衬衫设备，建成一流的生产流水线。

4、所用面料：全棉、TC棉CVC棉、竹纤维、化纤。每批面料在裁剪前都进行严格检验把关，面料做免烫处理，水洗数次后仍效果显著，面料预缩后，经纬达到合理极限。

5、粘合衬：粘合力强、耐水洗，挺而平服。

Ⅲ 免烫衬衫的工艺粗解

免烫衬衣，出行必备良药。那么免烫衬衣到底是怎么做到免烫的呢？这里稍微点一下，比较懒，大概写写吧。

面料免烫：1.拍平加助剂，2.烘干，3.烘培，熟化，高温，4.裁剪车缝
成衣免烫：1.裁剪车缝，2.成衣浸泡，3.取出，4.烘干，5.熨烫，6.烘培，熟化，高温
其中，成衣免烫最好。面料免烫，因为免烫经过免烫工艺处理以后，再车缝的话，一些衣服的缝处会不平整，面料此时已经变的更加硬挺，处理起来容易起褶皱变的死板。

液氨可以瞬时渗入棉纤维内部，膨胀效果均匀，由极易清除，不损伤纤维，而且可以改善其耐磨和撕破强度，液氨处理后的织物匀染性好，光泽柔和， 碱丝光和液氨整理 后，强力和抗皱性得到较大改善，但是要达到免烫要求还要进行 潮交联整理工艺 ，其通过化学方法改变纤维分子的结构，是大分子间形成网状教练，增加弹性，随着交联度的增加，织物断裂伸长逐步下降，通过超交联整理，可以提高纤维的初始模量，增加纤维弹性，以达到抗皱的目的。

1.经向和纬向弯曲强度降低，面料柔软度增加
2.压缩强度和回复强春和度增大，面料抗皱性能和弹性增强
3.热导性减少，织物的保暖性增强，面料的凉爽感增加
4.表面摩擦因数减小，面料银燃表面平整度增加，光滑度增大，粗糙度降低

因为液氨再织物中的高完全渗入性，免烫效果是很稳定很好的。而且液氨耶可以做到百分百回收利用，比较环保。凡客的免烫衬衫处理的过程中还加入了嵌条。衬衫起皱主要集中在有明线的部位，即使是免烫衬衫在接缝处也会产生放射性碎褶，凡客在免烫衬衫的7个部位都加入劳拉特制嵌条，锋森虚可以使整件衬衫任何一个接缝处都不会皱。

参考资料

Ⅳ 男衬衣的工艺流程。

常见面料、衬的介绍与鉴别；认识莱卡、经编机的机号、经编针织物、毛巾织品

服装的面料特性

服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。

制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

下面，对常见的服装面料的特性分别作一些简单的介绍。

1、棉布

棉布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。

2、麻布

麻布，是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。

3、丝绸

丝绸，是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。

4、呢绒

呢绒，又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。

5、皮革

皮革，是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。

6、化纤

化纤，是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。

7、混纺

混纺，是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。

面料的鉴别与介绍之一

由于内衣紧贴人体皮肤，因此面料的选择尤为重要，特别是对于敏感性皮肤或有患疾的皮肤，如果内衣面料选择不当，就可能会造成对人体的伤害。

面料是由纱线织成的，而纱线是由纤维组成的。因此面料的特性与组成面料的纤维有密切的关系。一般来说，纤维分天然纤维和化学纤维两种。天然纤维包括棉、麻、丝、羊毛等，化学纤维包括再生纤维和合成纤维。再生纤维有粘胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维等；合成纤维有涤纶、腈纶、锦纶等。目前，传统内衣面料多采用棉、丝、麻、粘胶、涤纶、尼龙等。

天然纤维中棉、丝、麻都具有很好的吸湿性和透气性，是内衣的理想面料。其中以丝为最好，它的手感柔软滑爽，色泽纯正，是四季皆宜的面料，无论如何使用，丝带给人体的温柔触感是其他面料所不及的。棉和麻也是内衣的重要面料，尤其是棉麻混纺具有很好的吸湿和透气功能，如果你夏季经常香汗淋漓的话，建议你要选择棉麻混纺的内衣。

但是，天然纤维的保型性和伸缩性差，对于修补型内衣而言，它们就显得力不从心，而这时化学纤维则尽显优势。因此为了使这两种纤维可以各自发挥优势，经常采用天然纤维和化学纤维混纺，以恰当的混纺比来达到要求，或者在不同的部位采用不同纤维的面料。比如文胸罩杯用吸湿性好的棉，而边带则用弹性好的化纤面料，这样各取其长。目前，许多内衣都运用双层设计，即贴近皮肤的一层采用天然纤维，表面的一层采用漂亮的化纤蕾丝，这样既美观又舒适，可谓一举两得。这种内衣比较厚实，适用于冬季。

面料的鉴别与介绍之二 2002-04-28

鉴别面料的简易方法

在选择内衣时有效地鉴别面料的方法有两种：一是用感观法，二是标牌识别法。

感观识别法：

感观法需要一定的经验，但也不难做到，只要平时逛商场时有意地去触摸各种面料，久而久之就会有收获。

* 从以下四个方面可将纤维粗略地分开

1、手感：很软的是丝、粘胶、锦纶。

2、重量：比丝轻的是锦纶、腈纶、丙纶；比丝重的是棉、麻、粘胶、富纤；与丝重量相似的是维纶、毛、醋纤、涤纶。

3、强度：用手拉伸至断，强度较弱的是贴胶、醋纤、毛；较强的是丝、棉、麻、合成纤维等；沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维、粘胶、铜氨纤维。

4、伸长度：用手拉伸时感觉伸长度较大的是毛、醋纤；较小的是棉、麻；适中的是丝、粘胶、富纤及大部分合成纤维。

* 通过手感法鉴别真丝和人造丝

1、真丝手感柔软、富有弹性，轻揉时有丝鸣声，有凉感；而人造丝的手感比较粗硬，并不湿冷感。

2、真丝光泽较柔和，亮但不刺眼；人造丝的光泽类似金属。

3、抓紧织物再放开，真丝的褶皱较人造丝少。

4、把水滴在织物上，用手揉搓，人造丝易破，真丝则较牢固。

* 通过感观特点区别各种纤维

纤维名称—— 手感特点 棉—— 纤细柔软，弹性小，易起皱褶。 麻—— 手感较粗硬，常有疵点。 丝—— 有光泽，柔软轻薄，捏抓时有瑟瑟的声响，有凉感。 羊毛—— 富有弹性，光泽柔和，手感温暖，不易起皱。 涤纶—— 弹性好，光滑，强度大，硬挺，有凉感。 锦纶—— 不易拉断，有弹性，光滑，质地轻，不如丝柔软。 维纶—— 近似棉花，光泽发暗，不如棉柔软，回弹性不好，易皱。 腈纶—— 保暖性好，强度大，比棉轻，有柔软蓬松感。 粘胶纤维—— 比棉更柔软，表面光泽比棉强，但牢度欠佳。

标牌识别法

感观法的局限在于较粗略，而且适用面不宽，对于合成纤维和混纺织物它就显得无能为力了。对于一些信誉好的商场或内衣品牌，可以直接通过识别标识牌就可以知道内衣的面料成分。这些标牌是只有通过纺织品质量检测机构的检测才可以吊挂的，具有很强的权威性。一般这种标牌上标注的有两个内容，一是纤维名称，二是纤维的含量（一般用百分比表示）。有时你会发现标牌上的纤维名称是英文的，看起来很费劲，下面列出一些常见的纤维的中英文名称。 棉 Cotton 腈纶 Acrylic 麻 Linen 氨纶 Polyurethanes 羊毛 Wool 丙纶 Polypropylene 丝 Silk 氯纶 Polyvinyl Chloride 粘胶 Rayon 铜氨纤维 Cuprammonuium（Cupro） 涤纶 Polyester 醋酸纤维 Acetate 锦纶 Polyamide 尼龙） Nylon 弹性纤维 Polythane（Elastan） 维纶 Vinal 人造丝 Nitrocellulose Silk

TENCEL是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，TENCEL（天丝）是一种人造纤维素纤维，取材于人工管理森林里生产的树木中所提炼的木浆。一种天然纤维，它不但吸湿透气、强力好、抗静电，而且上色鲜艳、悬垂性极佳、手感柔滑、外观似丝、可纺性好、能纯纺、也能与棉、麻、毛、丝、羊绒、化纤等其它纤维混纺或交织，可机织、也可针织、能制作牛仔裤及各类时装、休闲装、还可作产业用布和装饰用布。另外TENCEL织物，在染色过程中，经处理可使织物表面呈现出精致的桃皮绒效果，成为目前时装流行趋势之一。其产品使用后的废品可生化降解，不会对环境造成二次污染，因此TENCEL被称为二十一世纪的"环保纤维"，发展潜力巨大。

Model是奥地利Lenzing公司生产的粘胶换代产品，它具有TENCEL纤维的部分特性，用此种纤维生产的面料，手感柔软、滑爽、色泽纯正、高档，在欧美、日本、韩国市场非常流行，由于Model原料相对TENCEL价格偏低，因此其成品价格比较适中，适合消费者范围较大，市场前景广阔。

怎样鉴别服装面料成分 （燃烧法）

近来，由于市场上销售的一些纺织品和服装生产厂家对面料成分名称和含量标注不规范，致使不法商人乘机以次充好，以假充真，欺骗消费者。为了帮助消费者准确辨认服装面料的主要真实成分，现介绍一下简易识别常识，以供消费者选购服装时参考。

鉴别服装面料成分的简易方法是燃烧法。做法是在服装的缝边处抽下一缕包含经纱和纬纱的布纱，用火将其点燃，观察燃烧火焰的状态，闻布纱燃烧后发出的气味，看燃烧后的剩余物，从而判断与服装耐久性标签上标注的面料成分是否相符，以辨别面料成分的真伪。

一、棉纤维与麻纤维 棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是，棉燃烧发出纸气味，麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，棉有极少粉末灰烬，呈黑或灰色，麻则产生少量灰白色粉末灰烬。

二、毛纤维与真丝 毛遇火冒烟，燃烧时起泡，燃烧速度较慢，散发出烧头发的焦臭味，烧后灰烬多为有光泽的黑色球状颗粒，手指一压即碎。真丝遇火缩成团状，燃烧速度较慢，伴有咝咝声，散发出毛发烧焦味，烧后结成黑褐色小球状灰烬，手捻即碎。

三、锦纶与涤纶 锦纶学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。

四、腈纶与丙纶 腈纶学名聚丙烯腈纤维，近火软化熔缩，着火后冒黑烟，火焰呈白色，离火焰后迅速燃烧，散发出火烧肉的辛酸气味，烧后灰烬为不规则黑色硬块，手捻易碎。丙纶学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。

五、维纶与氯纶 维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发苦香气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒，可用手指压碎。氯纶学名聚氯乙烯纤维，难燃烧，离火即熄，火焰呈黄色，下端绿色白烟，散发刺激性刺鼻辛辣酸味，燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块，手指不易捻碎。

六、氨纶与氟纶 氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维，近火边熔边燃，燃烧时火焰呈蓝色，离开火继续熔燃，散发出特殊刺激性臭味，燃烧后灰烬为软蓬松黑灰。氟纶学名聚四氟乙烯纤维，ISO组织称其为萤石纤维，近火焰只熔化，难引燃，不燃烧，边缘火焰呈蓝绿碳化，熔而分解，气体有毒，熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。

七、粘胶纤维与铜铵纤维 粘胶纤维易燃，燃烧速度很快，火焰呈黄色，散发烧纸气味，烧后灰烬少，呈光滑扭曲带状浅灰或灰白色细粉末。铜铵纤维俗名虎木棉，近火焰即燃烧，燃烧速度快，火焰呈黄色，散发酯酸味，烧后灰烬极少，仅有少量灰黑色灰。

各种衬的介绍

聚乙烯（PE）粘合衬布聚乙烯分为高度密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。高密度聚乙烯有很好的水洗性能，干洗性能略差，它必须在较高的温度和较大的压力下才能获得较好的粘合效果，根据它的这些特性，广泛用来作男衬衫粘合衬。 低密度聚乙烯的耐水洗和耐干洗性能均较差，但它可以在较低温度下粘合并且有较好的粘合强度，故广泛用于暂时性粘合衬布。

无纺粘合衬

无纺布是由涤纶、锦纶、丙纶和粘胶纤维经梳理成网再经机械或化学成形而制成。无纺布按其成形方式有化学粘合法、针刺法、热轧法和水刺法。化学粘合法是较老的成形方法，水刺法是较新的成形方法，各种成形方法的无纺布其性能不同，做成的衬布用途也不一样。 为了克服无纺布强力较低的缺点，近期开发了无纺缝编布，即利用缝编机在无纺布上进行缝编，使其趋近机织布的性能，又可显出无纺布与机织布兼有的优点。 无纺布以其重量轻、洗涤后不缩水、裁剪后切口不脱散、保形性良好、使用方便、价格便宜等众多优点，是粘合衬的主要底布，无纺粘合衬约占粘合衬布总量的60％左右，新型无纺布的出现使其更具竞争力。

树 脂 衬 布 的 手 感 和 弹 性

树脂衬布的手感和弹性主要由衬布的用途来决定，不同的服装，不同的用途对衬布的手感要求不同，所以树脂衬布通常有软、中、硬三种手感，而且每种手感弹性要好，并且有持久性和保持性，即在环境温度、温度发生变化时或衬布经水洗后，后感和弹性不会发生较大变化。 树脂衬布手感和弹性的耐水洗性，是区分树脂衬布优劣的方法之一，质量好的衬布水洗后手感和弹性变化不大，质量差的衬布手感和弹性要发生很大变化。

腰 衬

腰衬是用于裤和裙腰部的条状衬布。主要起硬挺、防滑和保形作用。腰衬按其用途可分为中间型腰衬和腰头装饰衬两大类：中间型腰衬用于裤腰的中间层，主要起硬挺和保形作用；腰头装饰衬用于裤腰的内侧，起装饰、保形和防滑作用。使用时两者配套使用，一在内，一在外，也即腰衬紧贴着面料，腰头装饰衬紧贴着腰衬，两者相辅相成。 腰衬的生产在我国起步较晚，在80年代中期才开始开发。早期均以棉麻衬、羽纱或面料代用，没有专用的腰衬。80年代后期广东地区开始生产腰头装饰衬，90年代石家庄和宁波开发了粘合腰衬。 腰衬的应用很普遍，裙裤均需使用腰衬，腰头装饰衬的防滑作用越来越次要，更多地是显示装饰作用，用料逐步趋向高档化。中间型腰衬开始使用树脂腰衬，为便于服装加工，现在均使用假粘合腰衬。

领 带 衬 布

领带衬布是由羊毛、化纤、棉、粘胶纤维纯纺或混纺，交织或单织而成基布，再经煮练、起绒和树脂整理而成。用于领带内层起补强、造型、保型作用。领带衬布要求手感柔软，富有弹性，水洗后不变形等性能。 我国长期以来领带衬布是用黑炭衬、树脂衬、毛麻衬代用，直至90年代才开发了领带衬产品，主要为纯棉和粘胶的中低档产品，高档的纯毛领带衬还依*进口。

我国粘合衬布行业的发展方向

我国粘合衬布发展迅速，取得不小成绩，但也存在着中、高档产品质量不够稳定，产品结构不完全适合市场需求；企业规模过小，企业结构不适应集约性经营；没有建立有效的质量保证体系和产品开发体系；售后服务跟不上等问题。因此，我国粘合衬布行业的发展应着重于以下几方面： 1.加速结构调整，形成规模化经营，逐步形成2~3个衬布企业集团，使之具有配套开发能力和雄厚的经济实力，使其在国内市场起主导作用。 2.加强产品开发，满足新世纪功能化服装发展的需求，逐步向服装、衬布加工一体化方向发展。 3.提高产品档次，实施名牌战略，培植衬布名牌，为服装实施名牌战略开道。 4.改革经营机制，加强宣传、培训、配套开发和销售。在经营管理上充分发挥行业协会的协调作用。

男装对衬布的要求

男装面料的原料主要是纯毛或毛涤混纺，也有部分用合纤及棉、麻等天然纤维。 男装设计的款式变化较小，主要是优美的造型和良好的保形性能。西服一般采用干洗， 有些纤维材料的面料也采用水洗。 男装的穿着周期一般较女装为长，着重于服用性能而不是时装效果。礼服的穿着周期要更长一些，而便装则倾向于时装化。 因此，男装选用衬布要求有很好的造型性、保形性和耐洗性能。男装的裁剪和缝制工艺流程较女装的长，它必须经受中间压烫和最后整烫的考验。

什色树脂衬布的色牢度

随着服装向个性化、成衣化、时装化、高档化方向发展，对什色树脂衬布的需求逐渐增加。但在生产什色树脂衬布时，应注意色牢度和染料选用。 对于纯棉什色树脂衬布，通常采用还原染料和活性染料染色，尽量不使用直接染料、涂料染色。纯涤纶什色树脂衬布采用分散染料染色。 涤棉混纺什色树脂衬布应使用分散染料染涤纶，用还原染料、活性染料、硫化染料染棉。但在选择染料时，应按“禁止使用致癌物质”的新规定，不使用禁用染料。对于外销树脂衬布更应注意染料选用。 另外，树脂衬布还应具备良好的透气性；可剪切性，即在剪裁时不沾污刀片；良好的缝纫性，能在缝纫机上自如缝纫等。

涤棉混纺树脂衬布

涤棉混纺树脂衬布弹性较好，手感可在较大范围内变化，被广泛用于生产各类服装。薄型中、软手感涤棉混纺树脂衬布，主要用于生产女装、童装等夏令服装，大衣、风衣的前身、驳头等部位。中、厚型硬手感涤棉混纺树脂衬布，主要用于西服、雨衣、风衣、大衣的前身、衣领、口袋、袖口以及茄克服、工作服等。特硬手感涤棉混纺树脂衬布近年来大量用于生产各种腰衬、嵌条衬等。

纯 棉 树 脂 衬 布

纯棉树脂衬布具有缩水率小、尺寸稳定性好等特点，产品以中软手感为主。薄型软手感纯棉树脂衬布主要用于生产薄型、柔软、毛、丝、混纺及针织料的衣领，上衣前以及大衣（全夹里）等。中厚较硬手感纯棉树脂衬布用于生产厚料大衣，学生服，主要用于前身、衣领等。另外还用于生产裤腰、腰带等。

粘合衬在服装上的作用可归纳为四个方面：1.缝制的合理化 采用省力化 粘合衬是为了解决服装工人的缝制技术而开发的，采用粘合衬布以粘代缝 ，使服装缝制工艺发生了根本变革，缩短了工艺流程，降低了工时消耗，提高了工作效率，使缝制作业更趋合理化、省力化。2.形成优美的外形 衬布与面料粘合后，增强了面料的尺寸稳定性和弹性，改善了手感，对形成服装优美的外观起很大作用，能充体现身体的线条美，在服装上起造形作用。3.防止穿着变形 把面料的活动控制在合理范围内，防止织物伸长，强化织物收缩，防止织物松散，消除省尖窝形，改善明线皱缩，加固补强作用，防止因穿着和洗涤而变形，保持衣服长时间的高品质，在服装上起到保形作用。4.改善面料和服装的服用性能 现代服装向轻、薄、软、挺穿着感和尺寸稳定感方向发展，粘合衬可弥补面料所不中足的性能，改善服装的服用性能。各类服装均可使用粘合衬布，针织服装也大量使用粘合衬布，各类服装用衬部位。

衬布的手感衬布的手感是一项重要的质量指标。各类服装对衬布有不同的手感要求，不同的国家和地区又有不同的生活习惯要求，因此需要由设计师、服装制造商和衬布生产商共同制定手感标样，随着服装向轻、薄、方向发展，衬布的柔软和富有弹性显得越来越重要。

衬布的手感可用硬挺度和悬垂性来表示。要求硬挺的衬布，可用硬挺度衡量其手感；要求柔软的衬布，可用悬垂性来衡量其手感，但更多的是凭人的感觉。为了适应不同手感要求，同一型号的衬布又可按手感分为硬型、中型和软型。例如在男衬衫的领衬适合硬型和中型衬布，而女衬衫则适合软型衬布。

服装功能对衬布性能的要求服装的消费功能表现在两个方面，一是服用性能：如保暖性、舒适性、抗皱性、美观性等，二是耐穿性能：如保形性、色牢度、耐干洗和耐水洗性、免烫性等。而这些性能要求又决定于服装的类型和面料的性能，不同类型的服装其穿着周期和处理的方法不同，对衬布的性能要求也就不同。

女装所用的布料品种繁多，服装款式也丰富多彩，因此女装的制作着重于时装化，衬布需要提供良好的手感和优美的造型。除了礼服外，女装的穿着周期较男装为短，裁剪和缝制过程也不那么复杂，但要求较高的劳动效率。用毛和丝绸制作的女装采用干洗，用涤纶、棉或其他纤维制作的服装都是水洗。较之耐洗性能，衬布的手感和缝制的效率更为重要。但在选用衬布和确定压烫条件时，要防止出现渗料和局部收缩变形等问题出现。

马尾衬马尾衬是用马尾作纬纱，棉或涤棉混纺纱为经纱织成基布，再经定形和树脂加工而成。近几年来，开发了马尾包芯纱，将马尾鬃用棉纱包覆并一根根连接起来，用马尾芯纱作纬纱制作的包芯马尾衬，幅宽不再受限制，可用现代织机织造，并与黑炭衬一样进行特种后整理，其使用价值大大提高，使这一传统产品重放异彩。马尾衬生产历史虽长，但长期停留在生产底布阶段，而不能完成后整理加工，由于马尾的滑脱，大大影响了马尾衬的服用性能，有很长一段时间国产马尾衬已停止使用，只出口马尾衬底布，经国外整理后再返销国内。

黑 炭 衬黑炭衬布是用动物纤维或毛混纺纱为纬纱、棉或混纺纱为经纱加工成基布，再经特种整理加工而成。黑炭衬布主要用于大衣、西服、上衣等外衣前身、肩、袖等部位，使服装具有挺恬、丰满的效果，是一种能创造服装美好形体和穿着舒适贴体的传统衬布。

粘 合 衬粘合衬布由于以粘代缝，简化了服装加工工艺，提高了缝制工效，同时由于使用了粘合衬，对服装起到造形和保形作用，使服装更加美观、轻盈、舒适，大大提高了服装的服用性能和使用价值。

认识LYCRA（之一）

莱卡是杜邦公司研制成功的一种人造弹性纤维的注册商标。它是用干法纺丝生产的聚酯型氨纶，其纤维是由柔性链段和刚性链段组成，正是这样的分子结构，赋予了莱卡优异的延伸性和弹性回复性能。莱卡可拉伸到原长的4-7倍，回复率100%，与橡胶相比，弹性更长更持久，而且重量轻1/3.目前，莱卡已被广泛用于纺织产品生产的各个领域，其在服装行业的应用也十分宽广；从轻薄贴身内衣到厚重外衣、从运动装到时尚套装等。

一 纤维及其应用

莱卡为消光白色、半透明或透明长丝形式，其细度为11 dtex-1880dtex.各种细度的莱卡丝主要应用于：透明丝袜；圆形针织品（内衣、运动衣）；护腿袜；狭带腰带；女式内衣泳装的经编针织物；医用物品（起绒裁片、绷带等）；鞋类等。

二 纱线形式

莱卡在织物中主要以包芯纱/包缠丝/包覆丝和裸丝的形式出现。

包芯纱/包缠纱/包覆纱具有包覆纤维（如棉、羊毛、真丝等）的外观手感，同时又具有优良的弹性，这类纱广泛应用于各类织物中。

莱卡裸丝具有良好的染色性能和服用性。莱卡裸丝常用于针织内衣、袜口、绷带、运动服等。莱卡在拉伸时会伸长变细当用于透明丝袜等产品时，更显服装诱人魅力。

三 在织物中的应用

⒈ 在机织物中

莱卡用于经纱，织物在纵向具有延伸性；用于纬纱，织物将具有横向弹性；如在经纬纱中都用莱卡，则织物具有双向弹性。

⒉ 在针织物中

纬编针织物中莱卡裸丝用于轻质平针织物；莱卡包覆纱用于袜品、针织套衫的袖口等；包芯纱常用于针织套衫和内衣用的轻质平针针织物；包缠纱常用于罗纹机。

经编针织物中用莱卡主要是增加织物的延伸性，使服装具有优异的适用性和舒适性。

⒊ 在狭带织物中

狭带织物在内衣、衣带中应用广泛。莱卡提供狭带织物持久和舒适的高性能弹力。可用于生产细薄精致的现代超轻女内衣的装饰带，改善和保持其外形和体形。————————转自欧肯服饰OKPPK——知识讲堂——————

Ⅳ 衬衣制作工艺流程

衬衣的工艺制作流程是怎样的，制作衬衣有哪些具体的步骤。以下是我为大家整理的关于衬衣制作工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!
男衬衫制作工艺
一、成衣工艺基础

(一)手缝工艺

1.锁眼

左手拇指、食指将上下层依齐捏住，不使下层疏出，针尖自衬线外0.1cm处戳出，让锁线在针上套一圈，将针抽出，以45°方向拉线，用力均匀，针距0.15cm，排列整齐。

2.锁圆头

锁至圆头部位，针距适当放大，每次戳针与拉线对准圆心(半径方向)，使圆头锁线排列均匀、整齐，呈放射形。

3.收尾

右边最后一针结束后，把针穿过左边第一针锁线圈内，在拦衬线外侧戳出，尾端封线两行，并在钮眼之间穿出，尾封一行，将刚才的两行封线固定，在衣片反面打结，并将线结拉进夹层。

3.钉纽

纽扣通常有实用扣和装饰扣两种。实用扣为了使衣服纽合后平整服帖，钉线要放松，以便缠绕纽脚。装饰扣只要平服的钉上即可。

钉实用扣时，按粉印线头从衣片正面下去，这样线结虽留在正面，但钉扣后线结被遮盖，挂面上反倒光洁、清爽。钉扣通常采用双线，四孔纽扣可钉成“=”形或“x”形。通常每对孔两上两下，然后将纽扣拉离布面0.3cm，自上而下缠绕纽脚数圈直到布面，再将线引到反面打结，并将结头抽入夹层内。

(二)车缝工艺

1.车缝前的准备

(1)正确安装机针

车缝前应首先检查机针有无弯曲，针尖是否起毛或变钝，如有，则需要更换机针。机针一侧扁平，一侧有凹槽(即线槽)，装针时应将线槽一侧置于自身左手一边，针杆向上顶足，将针装直、装正。

(2)正确安装梭心、梭壳

将梭心装到线架上倒线，倒线时应将压脚抬起，线应倒的均匀、平整，不能歪斜，不能太满。将梭心装入梭壳，线从梭壳弹簧皮下拉出时，梭心应顺时针方向旋转，即梭心旋转方向与梭壳弹簧皮指向相反。

梭壳缺口向上，梭闩对准自身，将梭心、梭壳装到转轴上，向内推进直至听到咔嚓一声才算装牢，提起梭壳门闩，即可取出，见图1-1-2。

(3)确定针号和针距

机针的粗细和针距的大小是根据所缝制面料的厚薄和性能来确定的(见表1-2-1)。一般情况下，缝制粗厚的面料，针要粗些，针距大些;缝制轻薄的面料，针要细些，针距小些。所以，应在正式缝制之前用碎料进行试缝，然后再确定针距和针号。

(4)调节底、面线松紧

车缝的缝迹(线迹)是由面线和底线咬合而成的。如果底面线松紧适宜，则底面线的线结处于两层面料之间，线迹均匀整齐。如果底面线配合不好，不仅线迹不够美观，有时还会出现断针、跳线迹象。因此，在每次上机扯辑前，应先用碎料试好线迹，满意后方可车缝。

2.车缝要领和技巧

(1)车缝姿势

身体中心对准缝纫机机针位置，伸直背肌，端坐在凳子上。

(2)手势：右手稍稍拉紧下层，对齐上层，左手将两次呢个一起推送。见图1-2-4。

(3)脚法：左脚踏地，稳定重心，右脚踏板，抖动控制，经过训练后，达到要一针就一针的水平。

(4)缝头：烦呢个头的宽窄通常以压脚右侧边沿缝料露出多少来确定，因机针至压脚右侧边沿距离为0.6cm，若缝料露出压脚边沿0.2cm，则缝头为

3.常见的车缝缝型

(1)平缉缝

将两层衣片叠合，平缉缝常适用于上衣摆缝、裤子侧缝等部位。

(2)搭缉缝

将两层衣片缝头相互平叠，中间缉一道

方法 是：先将上下层衣片缝头偏开，下层缝头大，上层缝头小，内缝缉一道后将缝子朝一边坐倒，驳缝烫直，再在正面压一道明线。

(4)外包缝

先将衣片反 面相 合，下层缝头包上层，沿缝头毛丝边沿缉一道，然后让缝头坐倒，在衣片正面再缉一道，通常将下层缝头放出0.8cm包转上层，沿包转缝头毛丝缉住，再让包缝坐倒，在正面缉0.1cm清止口。外包缝常用于茄克衫等。

(5)内包缝

先将衣片正面相合，下层缝头包上层缉一道，再翻到正面，将包缝坐倒缉一道，见图通常将下层缝头放出0.6cm包转上层，沿包缝缝头将毛丝缉住，再翻到正面将包缝坐倒，在衣片正面缉压0.5cm清止口。内包缝常用于平角裤等。

(6)卷边缝

将一块衣片沿边折光，再沿内侧折光边缉一道,通常衬衫折光边宽1.5cm,折边内缝宽0.7cm，沿内侧折光边缉0.1cm清止口。卷边缝常用于衬衫底边、裙子底边等。

8.来去缝

先将衣片反面相合，沿边0.3cm缉一道“来”缝，再将缝头修齐，让衣片正面相合，沿边0.7cm缉一道“去”缝，将“来”缝包住，不露毛丝，来去缝常用于薄型服装。

(三) 熨烫工艺

1. 熨烫的基本原则

熨烫的基本原理，是利用纤维在湿热状态下能膨胀伸展和冷却后能保持形状的物理特性来实现对衣料进行热定性的。熨烫使衣料平挺的过程可概括为：通过熨斗的热量将水分迅速转化为蒸汽，整齐渗透到原料中，使纤维湿润、伸展、膨胀，在热量的作用下，不再移动，衣服也就烫成所需的样子了。显然，熨烫过程中包含了三个要素：温度、水分和压力。

2. 熨烫的基本作用

熨烫工艺是服装制作的重要手段，它贯穿于服装制作的全过程。归结起来，它大致有以下五个方面的作用：

(1)原料预缩

在服装制作以前，通常都要对面、辅料进行预缩处理，如毛料要起水预缩，美丽绸要喷水预缩，羽纱要下水预缩等，都与熨烫有关。

(2)烫粘合衬

粘合衬的使用是服装制作的一大进步，如何用好、烫好粘合衬，这为熨烫工艺增加了新的内容。温度、压力和时间是烫好粘合衬的必要条件。温度低了粘不牢，温度高了会渗胶或面料泛黄，一定的压力有利于面、衬的紧密贴合，熨斗停留适当的时间将有利于胶粒的充分融化和渗透。无纺衬在粘烫时应在粘衬上垫一张薄纸，以免粘衬反面渗胶将熨斗粘住。

(3)扣烫边角

在服装制作过程中，缝头需要分开和坐倒，袋角需要方正或圆顺，贴边需要扣转和服帖，止口需要变薄和平挺，这些都要借助于熨烫工艺来我完成。

(4)推、归、拔

平面的衣片经收省或打裥已具有一定的立体形状，但还不能很好地符合人体的实际状况。利用纺织纤维特别是毛纤维在湿热状态下能伸展、膨胀，在冷却后又能保持这一形态的优良特性，对衣片的某些部位进行推移、归拔、拔开，俗称“推”、“归”、“拔”，如西服的“推门”、西裤的“拔裆”等。显然，经推、归、拔处理的衣片能较好的符合人体的形状，穿着自然也就更加美观、舒服。

(5)成品整烫

成品整烫是服装制作过程中的最后一道工序。人们常说“三分做，七分烫”，话虽有点言过其实，但也说明整烫的重要性。整烫不仅仅是将不平服的部位烫平，而是要最大限度的弥补和纠正服装制作过程中的不足之处，将还开处烫归拔，将牵紧处烫伸手，将胸部烫得圆顺饱满，将领子、驳头烫得窝转平服，将止口、底边烫得平挺顺直。

2. 熨烫的基本方法

(1)分烫

分烫是将组合后的缝子缝头分开烫煞，让衣片的组合处平挺服帖。方法是将缝头摆平，刷上水，左手将缝头分开，右手将熨斗尖角逐渐向前分烫，然后再用熨斗整个底部重压烫煞。分烫通常只需要平烫即可，但像裤子下裆缝中裆处、上衣摆缝腰节处、袖子瘪肚缝袖肘处等，分烫时需适当拔伸。而后对背缝上段有胖势的地方，分烫时需略作归缩。

(2)扣烫

扣烫常用于组合前将缝边毛口扣倒。方法是左手把缝头揿倒，边折边，边往后退，右手用熨斗尖角跟着折转缝口逐步前移，将折倒的缝边熨烫平服、顺直。圆弧形袋角可离边0.5cm，用纳针手缝，再按纸板净样抽拉缝头，然后用熨斗尖角先轻后重逐步归缩烫煞。

(3)压烫

压烫常用于服装的止口部位，尤其是厚的面料，熨烫时要加力重压，移去熨斗后立即用直尺或“驼背”再重压一下，是受热伸缩的纤维迅速冷却定型，这样有利于止口变薄和平挺。

(4)轧烫

轧烫常用于上衣袖子和裤子小裆。轧烫裤子小裆时，可先将小裆翻转，倒扣在铁凳上，用熨斗尖角先把内缝伸开烫平，然后将缝子折转合拼后轧烫，目的是让小裆的内外缝紧帖一致，使小裆缝外观线条流畅，勾股平服。

3. 熨烫的注意事项

(1) 要了解所熨烫的服装师什么材料，有什么性能，所使用的熨斗目前温度有 多高，两者是否匹配。

(2)熨烫应尽可能在衣料反面进行，如要在正面熨烫，一般要盖上烫布，以免烫黄或烫出极光。烫布可用旧棉布(旧床单·旧被里等)做成，新的棉布一定要洗去浆料后方可使用。

(3)电熨斗不能在木板上熨烫服装，这是因为服装在熨斗和木板的压迫中缺少纤维伸长的余地，而且会使一部分纤维倒伏而产生极光，因此，熨斗必须在铺上垫呢的烫板上进行。垫呢可用双层棉毯上覆本色白细布制成。

二、男衬衫制作工艺

学习目标:

本章重点是男衬衫制作工艺，要求学生能按规定打出纸样，裁剪并缝制出男衬衫来。制作男衬衫的的重点是领子工艺和袖子工艺，要求学生熟练掌握男式衬衫领和袖衩，袖克夫的做，装工艺。学生的实习产品应达到：左右领尖条格对称，领角窝服，下领两端衣片塞足，塞平;袖衩高低一致，袖克夫硬挺窝服，两角对称，圆顺。

一.男衬衫外观概述

小方领，平门禁，前中钉纽七粒，左胸贴袋一只，直摆缝，平下摆，一片袖，装袖克夫，袖口钉纽两粒。见图1-1-1

二.男衬衫成品规格

部位

衣长

胸围

上领围

肩宽

袖长

规格

76

112

40

48

62

三.男衬衫结构图

四.男衬衫放缝，排料

1.裁片放缝

侧缝前1.2cm，后0.7cm;肩缝0.7cm;底边2cm;领口0.7cm;袖窿0.7cm;胸袋口6cm，其余0.7cm;袖子前缝1.2cm，后缝0.7cm，袖山缝1.5cm袖口缝0.8cm;袖克夫面折缝1.1cm，其余缝0.7cm。

2.排料图

门幅：114cm，用料185cm。公式：衣长*2+35cm。

五.男衬衫部件与辅料

1.部件

部位

前衣片

后衣片

上领

下领

袖克夫

胸袋

过肩

袖片

衩门襟

衩里襟

数量

2

1

1

1

4

1

2

2

2

2

2.辅料

无纺粘衬：上下领面各一片。袖克夫里面各两片。

纽扣：11粒

配色线：2团

六.男衬衫工艺流程

前衣片:胸袋→门立里襟

前，衣片组合：做肩覆势

领子：做领→装领

袖子：做袖克夫→做袖衩→上袖衩→装袖→装袖克夫

卷缉底边→锁眼，钉扣→整烫

七.男衬衫缝制工艺

1.前衣片

(1)做胸袋：袋口反面折卷边3cm，其他三边折缝0.7cm烫平。依据左胸衣片装袋标记，沿边缉0.1cm明线。

(2)烫门，里襟贴边片

2.前后衣片组合

(1)后覆势：双层覆势与后衣片三层缝合，缝头0.7cm，正面一层向上翻，压0.1cm明线

(2)前覆势：双层覆势与前衣片三层缝合，缝头0.7cm，翻出正面缉0.1cm明线

3.领子

(1)做领：

a.上领面粘衬：双层粘胶衬，一层毛缝，一层净缝。

b上领面，里缉合：离净缝线0.2cm兜缉领外口三边，领角转边两边一致，领角处里子咯紧

c.反面修缝0.4cm翻出后领里坐进0.1cm烫平，领角塞进塑料插角。

d.领面三边明线0.4cm，下口向里子一边折转，沿净样缉线一道，并打好眼刀待用。

e.下领面粘衬;衬为净缝粘胶衬。

f.下口按净线扣烫平服，缉0.5cm宽装饰线。

g.上下领组合：上领夹在中间，下领面里正面分别与上领对合，眼刀对准，缉缝0.6cm.

h.领座面子一侧压0.1cm明线，并划出后中，肩给装领眼刀。

(2)装领：

a.装领子：领里与衣身正面相合，眼刀对准，0.7cm给头合缉。

b.缉领面：领面净缝对准领里缝缉压0.1cm明线。

4.袖子

(1)装袖克夫

a.做袖克夫：克夫面粘衬，并划出净线。

b.烫折不边缝1.1cm,并缉净缝宽0.9cm装饰线

c.克夫面里沿净缝缉合圆头处里子咯紧。

d.克夫翻向正面烫平，外口缉0.1m装饰线

(2)烫袖衩门襟

a.袖衩门里襟缝头按净线扣烫，衩口位缝头不烫

b.将袖衩按净缝宽对折烫平，下层烫出0.1cm门襟连折边一侧下缉0.1cm明线

(3)做袖衩

a.剪袖衩牙口，沿衩位剪三角开衩牙口，宽1.2cm

b.装袖衩里襟，衩缝里襟塞足

c.衩口里襟封角

d.装袖衩门襟，衣身缝头0.6cm

e.封衩口明线。

(4)装袖

a.袖口褶裥按眼缉线固定。

b.装袖:先将袖山缝折转0.5cm缉0.1明线，再按袖窿0.7cm缝头，袖山1cm 缝头装袖，最后在衣身一侧正面压0,。8cm明线。

c.缉袖底及袖缝：包缝缝缉，反面0.1cm。0.8cm两道缉线。

(5)装袖克夫

a.克夫里正面与袖子反面相合，缉缝0.7cm缝向克夫坐倒。

b.将克夫扶正，衩口塞足塞平，在克夫正面压0.1cm明线。

c.锁眼，钉扣。

5.卷缉底边

(1)门襟机锁平头眼七个，下领一粒微横眼，其余为竖眼。

(2)里襟钉扣七粒，线迹平行，可用钉扣机操作。

6锁眼、钉扣

(1)门襟机锁平头眼七个，下领一粒为横眼，其余为竖眼。

(2)里襟钉扣七粒，线迹平行，可用钉扣机操作。

7.整烫

顺序：衣袖，衣身。领子。所有缝子熨平挺。

本部分作业

一、练习与思考

1.简述男衬衫的工艺流程和制作要点。

2.按规格在练习布上制作男衬衫胸袋

3.按规格在练习布上制作男衬衫宝剑头袖衩

4.按规格制作男式衬衫领

5.研究买来的男女成品衬衫，指出他们各自的工艺特色

二、按规格绘制出1：1纸样、裁剪并制作男衬衫成衣。

本部分小结

男衬衫

敞开的西服领留出了展示男士衬衫，领带的空间，长出西服的空间，长出西服袖的衬衫袖克夫正好与领子上下呼应。显然，男衬衫的领，袖是展示男士风范的重点，也是缝制的重点。

1.领子工艺

a烫领：左右领尖条格要对称，领角要烫出窝势。

b.缉领：兜缝领外口应适当吊紧领里，保证合适的外匀

c. 压领:缝头，翻领角，烫止口，压明线，要求每道工序规范，到位

d,装领;装领时下领两端衣片要塞足塞平，并要保证门，里襟高低一致。

2.袖子工艺

袖克夫应做得硬挺窝服，两角对外圆顺。左右衩应长短一致，接桩袖克夫时应将衩口塞足赛平。
衬衣质料样式
衬衫的质料，以前多用白府绸，更多的使用的确良、丝、纱和各类化纤制成的衬衫。样式有立领、大翻领、小翻领，女式也有圆领或秃领的。一般的说，短袖的以秃领和圆领的居多，长袖的则以小翻领的为多。

法式衬衫

法式衬衫，衬衫形式的一种，法式衬衫的六大基本特点是高领、领撑、翻叠袖、暗门襟、贴身剪裁、无前胸袋。

法式衬衫的特点有多个，法式双叠袖是最主要的特点。其次，双扣高领，暗门襟，前胸无袋，款型较为贴身，也是主要特点之一。法式衬衫和市场上常见的衬衫区别较大，因为市场上的衬衫大多数都是美式版型发展而来。

法式衬衫是由于其装饰性较佳又不显过分，基本上已经成为高级西装的正式配搭衬衫，穿着显得较为正式。

衬衫按照式样，有美式、法式、意式、英式多种。法式是公认最为优雅高贵的衬衫，以漂亮的叠袖和袖扣著称。法式衬衫的领子后面有一个暗槽，插入特制的金属领撑，使领子保持挺直。这个精巧的做法不光在系领带的时候能使领子保持笔直的斜角度状态，不系领带的时候，可以让领子90度耸立，这种类似高领的效果会自然流露出贵族味道，而简洁整齐没有扣子的领子看起来非常舒服。特别指出的是，法式衬衫的领子比普通衬衫要高8毫米以上，这样才能充分展示这种领子特别的效果。

如果说衬衫上的装饰性，法式衬衫有比美式或 其它 样式更高级的地方，就是法式叠袖。法式衬衫的袖口有衬里的部位比普通衬衫长一倍，长出来的部分穿的时候要翻过来，平行并拢，然后用制作精美的袖扣穿过它固定。注意：这时候袖口正面看起来不是圆形，而是水滴型。侧面看，衬衫袖口露出西服袖口，形状是较宽的竖方型，扣子的位置是镶有金属材质或其它材质，甚至还镶有宝石，造型各异的法式专用袖扣，看来精美迷人。在袖扣上作饰品风格的装饰，既避免了扣子的低档，又避免了领口处装饰复杂流于俗气。袖口随着衬衫袖在西装袖口若隐若现，不光带有几分含蓄，露出来的时候，还让人多了一点惊艳感。

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2. 衬衣生产工艺流程

3. 衬衣制作流程

4. 衬衫缝制工艺流程图

5. 衬衫工序流程图

Ⅵ 衬衫定制常见的定制工艺有哪些

衬衫定制常见的定制工艺有哪些？如何鉴别定制衬衫工艺的好坏？接下来为大家整理一下比朗衬衫定制的定制工艺：
1、纹路对接自然
一件定制衬衫，拼接处更讲究整齐，衬衫面料的纹路要做到自然对齐，不仅仅对面料有极高的苛求，更对工艺有极大的考验。要做到对齐的地方有：前胸袋与前片、左前片与右前片、袖笼。这三处是很容易让人辨识定制衬衫好坏的地方，也是zui难做好的地方。
2、衣领是否平整
衣领是一件衬衫很重要的部位，好的定制衬衫的衣领工艺要做到：领面平整，不翘起、不起气泡，衣领与脖颈间距适宜，不松不紧，穿起来挺直有型。

3、门襟是否平整
作为连接衬衫各部位的门襟，其工艺的优劣关系到衬衫的整体效果，平整的门襟，让连接处平整自然，才是定制衬衫好工艺的体现。
4、袖子与袖笼是否合适
袖子的长度与袖笼围度，要根据定制者的具体数据，留有一定的余量，才能活动自如，舒适自然。
5、缝合部位是否均匀、平整
缝线均匀细腻，平整牢固，一定不能有无跳线、断线、重线，斜线等情况，尤其是锁眼的位置，线头的处理，好的定制衬衫工艺，需要花大量时间去处理，做到精致才行。
6、衬衫线条是否流畅
优质的定制衬衫，要有干净利落的裁剪手法，让它构成流畅的衬衫线条，这样的线条才真正符合人体美学原理，塑造优雅的男士形象。

Ⅶ 免烫衬衫的工艺介绍

目前，全世界最先进的衬衫工艺包括棉免熨工艺和CVC免烫工艺。国际上流行的棉免熨处理方法大体可分三类，它们分别是： SSP（Super－softPeachPhase）、HP及VP（VaporPhase）。
采用SSP工艺制做服装时，一般是购进经过SSP法加工的面料后，在规定的时限内缝制和热风定型。这种方式的特点是必须热风定型，否则效果不佳，而且SSP的抗皱性能略逊于HP及VP，同时在面料与缝纫用线的匹配上较难理想把握，并且对面料的花色品种有很大限制。
HP工艺包括了对一般棉布的全部处理过程，可用于成衣的处理。HP工艺衬衫的弱点是成衣经过两次脱水、烘干等复杂工艺处理后，面料强度损伤较重，也降低了原有的平挺度。
VP方式是目前世界上最先进的棉免熨处理工艺，它采用多种成分的气体，对全棉（高棉）成衣进行气体熏蒸加工，使棉纤维的分子之间产生质的变化和定型记忆，从而达到防皱效果，并完整地保留了棉纤维的特性———自然，手感特别柔软、透气、吸湿、易去污、色牢度好、抗磨损等优点，是免熨产品典型的升级换代产品，开创了棉免熨工艺新概念。VP棉免熨衬衫在成渝各大商场及小部分品牌专卖店有售，时尚人士不妨亲自体验一回，每件售价一般在260元左右。
CVC免烫衬衫是高科技的产物，它是由高支棉和涤纶用高科技手段混纺而成，既具有棉的优点，又拥有涤纶的特长。CVC免烫衬衫手感柔软、光滑，透气力强，穿着舒适。弹性好、强度大、不易变形，易洗涤，而且色彩鲜艳、防缩抗皱免熨。

Ⅷ 男士衬衫制做裁剪工艺要求

（1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。  （2）各部位纱向按样板所示。  （3）各部位钉眼、剪口按样板所示。  （4）推刀不允许走刀，不可偏斜。  （5）钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。  （6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。 ——RSCM红蜘蛛

Ⅸ 衬衫制作工艺特点

1、工艺流程：RSCM红蜘蛛衬衫制作精良，工艺超前。从设计、裁剪、缝制、整理，经过100多道工序严格按照国家服装标准生产。  2、板型工艺：国内顶尖设计师，根据国内外流行趋势，不断改良，并随时根据客户的要求进行制作。  3、硬件设施：先进衬衫设备，建成一流的生产流水线。  4、所用面料：全棉、TC棉CVC棉、竹纤维、化纤。每批面料在裁剪前都进行严格检验把关，面料做免烫处理，水洗数次后仍效果显著，面料预缩后，经纬达到合理极限。  5、粘合衬：粘合力强、耐水洗，挺而平服。  6、衬布粘合：根据不同面料进行不同温度粘合，使温度、压力均衡，从而达到理想效果。 

Ⅹ 男女衬衫工艺的区别

款式区别。
男、女式衬衫在款式方面的区别，表现为：男衬衫款式变化的局限性与女衬衫款式变化的丰富性。男衬衫的衣身廓形，仍以“直身H形”或“略收腰的小X形”的廓形出现，袖子也不过是长度上的变化，或长、或中、或短而已，大体差别不大。