皮带滚筒转矩怎么计算

㈠ 转矩的计算公式

转矩，即扭矩，公式有：

1、扭矩公式：T=9550P/n，T是扭矩，单位N•m，P是输出功率，单位KW，n是电机转速，单位r/min。

2、扭矩公式：T=973P/n，T是扭矩，单位Kg•m；P是输出功率，单位KW；n是电机转速，单位r/min。

3、转速公式：n＝60f/P(n＝转速，f＝电源频率，P＝磁极对数)。

含义： 1kg=9.8N 1千克的物体受到地球的吸引力是9.8牛顿 。
含义： 9.8N•m 推力点垂直作用在离磨盘中心1米的位置上的力为了9.8N。

(1)皮带滚筒转矩怎么计算扩展阅读：

转矩中直接转矩的原理：

在直接转矩控制中，电机定子磁链的幅值通过上述电压的矢量控制而保持为额定值，要改变转矩大小，可以通过控制定、转子磁链之间的夹角来实现。而夹角可以通过电压空间矢量的控制来调节。由于转子磁链的转动速度保持不变，因此夹角的调节可以通过调节定子磁链的瞬时转动速度来实现。

假定电机转子逆时针方向旋转，如果实际转矩小于给定值，则选择使定子磁链逆时针方向旋转的电压矢量，这样角度增加，实际转矩增加，一旦实际转矩高与给定值，则选择电压矢量使定子磁链反方向旋转。从而导致角度降低。通过这种方式选择电压矢量，定子磁链一直旋转，且其旋转方向由转矩滞环控制器决定。 

㈡ 怎么算滚筒的转矩

以圆心为转矩中心，取dL质量的微元并设其质量为dm，在其上取微元d(dm),其对于中心的转矩为(d(dm)*D^2)/4,积分则有其对于中心的转矩为((dm)D^2)/4,则整个的则为mD^2/4

㈢ 传动带的扭矩怎么计算

一、 万向节传动轴的断面尺寸除应满足临界转速的要求外，还应保证有足够的扭转强度。传动轴的最大扭转应力τ(MPa)可按下式计算：
τ= Te max·iR1·iF1·kd/Wτ
式中Te max——发动机的最大转矩，N·m；
iR1，iF1——变速器一档传动比和主传动比；
kd——动载荷系数；
Wτ——抗扭截面模量；
如果传动轴为管轴，上式又可表达为
τ=16DT/π·（D4-d4）
式中T——传动轴计算转矩，T=Te max·iR1·iF1·kd，N·mm；
D——传动轴管外径尺寸，mm；
d——传动轴管内径尺寸，mm；

㈣ 滚筒转矩问题

根据你提供的质量和尺寸，结合我15年的输送机械结构设计经验，在SOLIDWORKS上分析计算，你的滚筒偏薄些，轴用直径200mm壁厚16的空心圆管，扭矩为2200N.M

㈤ 流水线速度与拉力扭矩计算

按我的经验粗略计算如下：
1、皮带线较短，只有三米，空载传动摩擦很小，100kg重物，按摩擦系数0.2~0.3计算（算大点，用0.3吧，实际上如果皮带下方是钢板做抬板的话，摩擦系数不到0,3），则摩擦力为约300牛顿。
2、皮带滚筒需施加至少300x0.065=19.5N.m的扭矩。
3、电机选4级，即额定转速大约1450rpm（小电机滑差较大）。
4、速比计算：n2x3.1416x0.13=10m/MIN，得出n2=24.485rpm
速比i=1450/24.485≈59.22
可通过配置标准通用减速箱+链轮系统得到上述速比。
5、所需电机功率计算：P=T.n1/9550=19.5x1450/9550≈2.96kw，考虑各种系数，选取电机为4kw。具体到国产Y系列电机，就是Y112M-4，想选配其他的电机的话，不管国产的、进口的，只要功率对了，根据实际工作场所选择就是了。

㈥ 由电机传到滚筒的转矩如何计算

电机有规格的，多少牛米，然后乘滚筒的半径。大概是。
路过啊。我也不确定。有错误请指出。

㈦ 求辊筒传动的扭矩计算方法，或计算公式，高分悬赏

固定辊转动吗， 不转动的话两辊视为平面摩擦， 取系数约0.1-0.15（无润滑）。
0.15*1000*9.8*0.127 N.M
如果是滚动摩擦系数可以取到0.01以下，一般按0.01算。

㈧ 同步带轮扭矩怎么计算

电机通过同步带输出的扭矩随着转速的变化而变化，若输出端的转速变小了，扭矩增大，省力了；转速提高了，扭矩则变小，更费力了。电机的扭矩乘以传动比再除以传动效率即为输出扭矩。