皮带运输怎么计算扭矩

A. 怎么计算传动带运送物品所需的扭矩

RT 结构:电机带动转轴旋转.

求所需电机的功率是多少

已知条件.转轴为钢轴实心直径200,外圈为卷曲布料用,布料密度1.1,最大卷曲布料直径1800,保证线速度30m/min,轴与布幅宽度均为1800,是不是还需要其他的条件请留言

B. 十万火急：带式输送设备中主动轴的转矩及所需功率怎么计算

如果是水平的话只考虑轴承的阻力F1和皮带的发热阻力F2还有加速度的大小a
如果是斜面的话要考虑克服重力做功的多少(角度)

C. 同步带轮扭矩怎么计算

电机通过同步带输出的扭矩随着转速的变化而变化，若输出端的转速变小了，扭矩增大，省力了；转速提高了，扭矩则变小，更费力了。电机的扭矩乘以传动比再除以传动效率即为输出扭矩。

D. 传动带的扭矩怎么计算

一、 万向节传动轴的断面尺寸除应满足临界转速的要求外，还应保证有足够的扭转强度。传动轴的最大扭转应力τ(MPa)可按下式计算：
τ= Te max·iR1·iF1·kd/Wτ
式中Te max——发动机的最大转矩，N·m；
iR1，iF1——变速器一档传动比和主传动比；
kd——动载荷系数；
Wτ——抗扭截面模量；
如果传动轴为管轴，上式又可表达为
τ=16DT/π·（D4-d4）
式中T——传动轴计算转矩，T=Te max·iR1·iF1·kd，N·mm；
D——传动轴管外径尺寸，mm；
d——传动轴管内径尺寸，mm；

E. 输送带输送重量2吨需要多大扭力驱动，怎样计算

主要考虑电机功率。
电机功率选择方法
1、皮带输送机电机功率应根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算。
2、带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
3、胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

F. 皮带输送机带速怎么计算,

输送带每米换算为平方米计算公式：{【[上层胶（4.5）+下层胶（1.5）]÷系数（1.5）】+层数（6）}×输送带宽度(B)

例如：宽度为B=800的输送带每米为多少平方？

解：{【[4.5+ 1.5]÷1.5】+ 6}×0.8={【6÷1.5】+ 6}×0.8={4+ 6}×0.8=10×0.8=8平方米

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

(6)皮带运输怎么计算扭矩扩展阅读

皮带输送机适合的电机功率

电机功率，应根据所需要的功率来选择，尽量使电机在额定负载下运行。

1、如果皮带输送机电机功率选得过小，就会出现“小马拉大车”现象，造成电机长期过载。

2、如果皮带输送机电机功率选得过大。就会出现“大马拉小车”现象，其输出机械功率不能得到充分利用，造成电能浪费。

3、一般情况下是根据皮带带宽、输送距离、倾斜角度、输送量、以及物料的特性、湿度来综合计算的。如果不知道皮带输送机该如何选择电机功率，可拨打机械服务热线。

G. 皮带传动功率计算方法

方法如下：

1、先计算传动带的拉力=总载重量*滚动摩擦系数

2、拉力*驱动轮的半径=驱动扭矩

3、根据传送速度，计算驱动轮的转速=传送速度/驱动轮的周长

4、电机的功率（千瓦）=扭矩（牛米）*驱动轮转速(转/分）/9550

5、计算结果*安全系数*减速机构的效率，选取相应的电动机。

皮带传动利用皮带与两轮间的摩擦，以传递运动和动力。

(7)皮带运输怎么计算扭矩扩展阅读：

皮带传动由主动轮、从动轮和张紧在两个带轮上的环形皮带所组成的；由于张紧原因，便在皮带与带轮的接触部分产生了压紧力。当主动轮运转时，依靠摩擦力作用带动皮带，而皮带带动从动轮进行运转。这样就把主动轴的动力传给从动轴。

因为皮带传动靠摩擦力工作，所以能有效缓和载荷的冲击，运行平稳、无噪音。制造和安装精度不像啮合传动要求那样严格；工作时和摩擦轮传动相似，在过载时将引起皮带打滑，因而可防止其他零件的损坏并可在合理范围内增加皮带长度以适应中心距较大的工作条件(中心距可到15米)。

皮带传动故障处理：皮带传动的主要故障就是打滑，造成打滑的原因有：皮带过松，皮带或皮带轮上有油污，皮带磨损严重或伸长等。皮带过松时，应按说明书上的松紧要求度重新进行调整。若因皮带或皮带轮上有油污而打滑，则应及时清除油污，如皮带严重磨损或伸长，则应更换新皮带。