A. 牛皮纸印刷时掉粉怎么办
牛皮纸在印刷时出现掉粉主要是因为外力的作用引起的，在外力的作用下，会把牛皮纸表面的纤维，粉尘拔起，从而引起掉粉，掉毛现象，一般牛皮纸掉粉现象，不仅仅是印刷厂的原因，同时牛皮纸工厂也是有着不可忽视的原因的。
我们可以通过增加牛皮纸复卷机吸尘装置和切纸机切刀的更换频率来调整。因为每一样机器放置久了，都会积压粉尘，而勤奋的清洁和更换可以将这些现象减少到最低。除了刚出现掉粉问题的原因需要关注外，还需要采取积极措施，可以从印刷的工艺和喷口周围，防静电管道，风扇及排纸器各处，升降机的两边轨道等地方进行清洁，且保持这些印刷机器的干净。
B. 一次性染发粉饼掉粉怎么办
，染发饼是挑染用的。首先用手或者分针把要染的头发挑出来，然后用右手食指在染发饼上摸一下，再把食指上的染发剂利用大拇指抿到要染的发片上即可。无需吹风
C. 烫金在生产的时候会掉粉怎么办
你提高烫金温度和压力试试，如果还掉粉的话，那就可能是电化铝的问题了，可能是电化铝的胶层上的太薄，剥离层又上的太厚，既不能轻松剥离，又不能很好的烫到承印物上面。
D. 烫金掉金粉怎么办
你提高烫金温度和压力试试，如果还掉粉的话，那就可能是
电化铝
的问题了，可能是电化铝的胶层上的太薄，剥离层又上的太厚，既不能轻松剥离，又不能很好的烫到
承印物
上面。
E. 腻子掉粉怎么办
墙面掉粉的主要原因有：
1、过渡稀释，漆膜太薄，树脂无法有效的粘结颜填料。
2、底材太疏松，树脂过多渗入基层，无法有效地粘结颜涂料。
3、施工时基底温度过低，成膜不佳。
4、基底及环境湿度过高，重涂时间短，通风差，无法完全成膜。
5、基底碱性过高，漆膜被破坏。
6、测试时间未够七天。
7、内墙漆用于户外等。
墙面掉粉处理办法：
1、铲除粉化层。
2、重新选用优质的油漆，如多乐士墙面漆系列。
3、遵循施工规范，切勿用水过度稀释。
4、必要时需选用合适的底漆对墙面基底进行封固处理，提高面漆附着力。建议使用多乐士底漆系列。
5、保证施工环境符合施工要求。
F. 在烫金图案上印刷需要注意的几个问题
在烫金图案上印刷需要注意的几个问题
1套准
因为是在具体的烫金图案上印刷，胶印套准是针对每一个烫金图案，任何一点烫金套准波动，都直接会影响胶印的套准。如果还要在胶印的图案上进行后道工序加工，那胶印的套准又会给下一道工序带来影响。因此，从产品的工艺设计到生产签样时，我们必须事先将各道工序的套准做一详细的规定。如在生产过程中分拣规线、对动过规矩的产品进行标识、在生产过程中不准随意变速等。
烫金会因为以下几个方面的原因导致套准波动。
纸张的伸缩变形；
烫金压力的改变；
烫金版位移；
烫金机速发生变化；
烫金机本身的套准波动；
输纸不畅。
一般说来，稳定胶印的印刷压力和调节好胶印的走纸，可采用以下的办法来控制套准。
从工艺上考虑制作印刷出血，以满足轻微的套准波动；
烫金根据胶印的产品校版，用胶印的产品来检查烫金的位置是否准确；
稳定烫金的套准，用烫金的产品经胶印印刷后按照烫金的套准来重新制版，这是目前普遍采用的方法。如果烫金的套准不稳定，波动相当大，会增加很多成本。
用菲林控制烫金的套准，以烫金图案的边缘轮廓出一张边线为50的菲林，在烫金时用此菲林检查烫金机的套准波动。
在实际生产过程中，“反拉”和“掉粉”是我们经常碰到问题，一般采取的补救办法是：
将产品重新进行热压；
降低油墨的粘性；
降低印刷压力和机速；
使用中（硬）性橡皮布；
使用专用的橡皮布；
使用中（硬）性包衬；
在橡皮布上挖槽。
2烫金压力
烫金压力是实现金箔转移到纸张上的重要条件。由于烫金时产品需要垫压处理，经垫压处理后的烫金图案的表面不可避免地存在有细微的凹凸状及厚薄不均的情况，若印刷压力不均匀时，版面上的图文印刷（www.typrinting.com）油墨必然会出现浓淡不均，网点变形、发虚，严重时会出现印刷不上的现象。
一般说来，烫金的压力不宜过大，但也不能太小。如果烫金的压力过大，胶印的处理办法是在橡皮布的背面、压印滚筒、包衬上进行局部垫压，但是这种方法不但耗时较多，而且也会对胶印设备造成损伤。而烫金压力太小，会造成电化铝与纸张的粘附强度不够而引起电化铝“反拉”和“掉粉”。
由于胶印的垫版相对比较复杂且不易操作，较好的做法是从烫金上解决：
提高烫金版的表面平整度
尽量减少烫金的局部垫压
在烫金垫压时避免陡坡出现
使烫金的压力与胶印压力合理匹配
应特别注意的是，烫金在进行局部垫压时，造成在同一块版上的压力不均，胶印印刷时会造成“印刷不实”，这时必须进行压力处理。在进行的压力处理时，会出现“一个版面上几种色相”的现象。所以，在烫金垫压时尽量不要在一个图案上采取局部垫压的补压方式。
为了检验电化铝是否出现“反拉”和“掉粉”，一般的做法是用普通透明的粘胶带检验，如果很容易被拔下来，那在胶印就容易出现“反拉”现象。
3电化铝的质量
因为印刷是在电化铝上进行，作为胶印承印物的电化铝来说，其质量的好坏对数码印刷（www.typrinting.com）起着至关重要的作用。电化铝在烫金时出现的“飞金”、“反拉”、“气泡”等现象会严重影响胶印质量。而影响胶印质量的主要是电化铝的粘胶层和剥离层。
1）电化铝的剥离层（保护层）对胶印质量的影响
电化铝的剥离层，也称保护层、粘胶层或者是热敏层。它是由天然或全成的石蜡组成，厚度很小，仅有0.01μm，但作用很大。尤其是在这一层上印刷，它需同时具备有以下几方面的特点：
①很好的附着力
在常温下，石蜡使PET或者PVC膜载体粘附在片基层上，使其不易脱落，以避免在烫金时出现“飞金”、电化铝“掉粉”等严重现象。
当烫金过程中“飞金”和“掉粉”比较严重时，到了胶印工序，掉落的金粉就会吸附、堆积在胶印机的橡皮布的表面上，影响胶印油墨的转移和网点的正确传递，从而降低了印刷图案的清晰度，严重时每印几百张就得擦洗橡皮布。如此频繁地清洁橡皮布，不但严重影响生产效率，而且直接影响产品的色相稳定。
②很好的油墨吸附性
在烫金时，石蜡遇热迅速与片基层分离后，瞬时经历这一连串的物理变化（固化-液化-固化），最后凝固在烫金图案的表面形成一层保护层。在印刷时，油墨直接与这一层接触。如果固化的石蜡的吸墨性太差，很容易造成油墨脱落和色相改变。因此，我们对电化铝生产厂家对这一层一般都要提出要求，要求其表面张力达因值必须在38以上才能满足印刷要求。
2）电化铝的粘胶层对胶印质量的影响
在烫金时，电化铝的粘胶层要与纸张很好地粘合在一起且要保持一定的强度，如若不然，金箔就会在胶印工序被橡皮布“拔掉”，从而造成“糊版”、“油墨转移不上”、“色相改变”等质量问题。所以，烫金最重要的是要使粘胶剂与烫印基材结合要好，即电化铝与纸张的附着力要大于胶印油墨对电化铝的吸附力。因此，选用适应胶印的电化铝材料是解决“反拉”最有效的办法。
近几年，我们公司成功地把烫金与胶印完整的结合在一起，为客户创造品牌的同时也提高了我们自身的市场竞争力（目前已经有多种产品使用该项技术），同时也带动了相关工艺技术的发展。
在烫金的图案上印刷是比较复杂的一门新兴的工艺技术，它主要是通过复杂的工艺技术，来表现产品的独特性和起到很好的防伪作用。但是，如果工艺设计不当，各工序之间出现脱节现象，配合不好，就会出现套准波动、印刷反拉、压力不均等问题，将严重影响产品质量，从而影响产品的市场形象。
G. 纺织印花掉粉怎么办
胶浆是由水、树脂、填充料混合制成；
决定胶浆品质主要因素是树脂、细度和粘结力、遮盖力；
胶浆水洗脱落是由以下几个因素造成：3.1树脂与其他材料不相容，这类胶浆容易凝絮和结块；属于品质异常，印花后容易掉粉或者水洗脱层甚至脱落；3.2胶浆本身品质没有问题，只是与面料不相容，比如某些面料柔软处理加入具有抗水或者掬水效果的含硅处理剂（这类面料在表面倒水很难渗透，有的具有荷叶般掬水效果），这类面料印花后胶浆与面料间存在一层含硅物质，树脂无法真正与纤维固化，水洗极易脱落；3.3面料成分为合成纤维（比如：涤棉、全涤、尼龙等），这类成分纤维织造的面料一般丙烯酸类和EVA树脂类制成的胶浆很难附着，这需要预先对胶浆和面料测试相容性再生产。</ol>
H. 泳衣布满底烫金掉粉怎么办
明显的劣质产品。这种布料不要穿了，有些人会过敏。
I. 昨天网购了一本，封面标题是烫金印的，表面好多掉那个金色的渣渣，如果进眼睛或者吸进去怎么办
为什么你看见掉粉了，还不把粉处理掉
要让它们林眼睛进肺了呢？
物流过程大家都经过无数次的破坏的，掉粉太正常了