挂肩衣的工艺单怎么写

㈠ 请问服装工艺单怎么写那里有生产工艺单表格，或样版

生产制造单 W'_/6_c$!
定款日期：2006-3-28 落单日期： ui'F'"tPz
款号：116117 款式： 背心 板型：商务休闲92型 主料名称：灵娜 季节：夏季 生产单位： )-&nxOP
尺寸 尺码 Goj4`Hc
部位 (cm) 度 量 7;HUE!5,^l
位 置 S TC-f%1(
155/80A M "2h5m4
160/84A L MOV =n75
165/88A XL k.Zll,s
170/92A 2XL ~yN(-I1P
175/96A 3XL Kcn\g.
175/100B 4XL 70<K .T<b
175/104B 容差 --/- D5
以半围计 尺寸度量标注图 ?W<cB`
J
0(vdkC4\A
[5LMt*Y
% 9YA^ri
a?\ `
8"pA 9Mr
'T{pdEn8u
^1vq{/ X
x6~Fb~aP
cG5 $lB
> d)|r
]#+5)[N$>
u'{sB5_H
CcbWW4 )
A 衣长 后中 50.5 51.5 52 52.5 53 53.5 53.5 ±1.0 #0xm3rFy4
B 肩宽 水平肩点骨至骨 30.5 31.5 32.5 33.5 34.5 35.5 36.5 ±0.6
Q9SPb6O2
C 胸围 夹底全围 84 88 92 96 100 104 108 ±1.0 g(M(Hn7
D 腰围 中腰全围 75 79 83 87 91 95 99 ±0.7 t,UW&iLK
E 摆围 水平直度全围 83 87 91 95 99 103 107 ±1.0 ntd ":BKi
F 夹圈 弯度(前+后) 37 38 39 40 41 42 43 ±0.5 P1vF{e
G 领阔 水平边至边 16.5 17 17.5 18 ±0.3 h?M'7Lti
H 前后领深 肩点位至边 9/2 9.3/2 9.6/2 9.9/2 ±0.2 ~6pCO
S}
I 领前/后中高 ——— 7/8 ——— ±0.2 :X]lXock
0
J 下摆前/后中相距高 ——— 1.8 ——— ±0.2 AF07KA#
K +$Ddd`J'
L gs)%.k[BqG
M co(fGp#!
N v f/$`IJ
O (D +{0 /
P /ltP@*bo
Q {?kKpMNNn
,nuDoc
注：肩缝走前1.2cm；L码小肩宽8.5 cm。 <8xP-(wk;
单 "Ee/q:`
Ar{=gENn
件
)v$Cv|"
:J)l C =
辅 Up2\X#6
9j>sRE1
料 !NY^(^ 
nO7o7bc
及 .j4ziRa-
~q%9zO'
配 _!g NF=
GB0b|9(6D"
件 辅料名称 编号 单位 用量 具 体 位 置 布料名称 编号 克重 布封 成 份 说 明 (p
K4i5lT
主唛 FAB04001 个 1 左侧骨 灵娜 MSZ05112 240g/m2 130cm 粘纤91.1%，氨纶8.9% {3uSg)
成份印唛 FAB04006 个 1 左侧骨 衬布 MAN04802 45g/m2 120cm 涤纶100% v})
Ti190
GB印唛 FAB04005 个 1 左侧骨 金贵 MAN04125 70g/m2 150cm 涤纶100% BW\5RIWwE5
B纯色罗纹4 FSV06007 条 2条/5件 （大红）前筒位 2EcYO$R!
小罗纹领 FSV06040 条 1条/件 （黑白117）领 Q+M3Pqy
卡带 FSN06145 个 1 后幅 Y6DiISl
缝纫线50/2 FAD04002 M 75 （黑色）灵娜配线 主料缩水率说明（仅供参考） ul&7hHp_u%
灵娜：经3%，纬5% d>-EtWd
（纸样放码以经纬各2%加尺寸，请在生产前测试实际面料缩水率） G7JZP T
缝纫线50/2 FAD04002 M 10 （红H1210）参照样衣 mW9b~G3k
透明带4 FAF04013 CM 28 车于肩缝 Z|wDM^Lf
吊牌 FAB05001 个 1 用别针别在主唛上 .lS6KBf@
别针 FAC04017 个 1 别在主唛上 洗 涤 说 明 {IwYoRaXa
水洗（可达30℃） 不可漂白 *~X\c Z
中温熨烫150℃ 可干洗 fE}}>
悬挂晾干 (U<wKk"
吸湿纸 FAC04004 张 1 用于包装 8t; nU;E*
合格证 FAB04008 个 1 贴于吊牌 r|8..Ll
条码标 FAB04009 个 1 贴于吊牌 Ado>)c"*y1
内包袋24 FAC04013 个 1 用于包装 %/p5C
外包袋22 FAC04008 个 1/5 用于包装（五合一） 成份印唛编码：1VI0055  VPzdT*g]
执行标准：FZ/T73008—2002（针织衫） 3@SfCG&|e
条码编号：693579540976 p*G_$"KpP
备 注： 6$Y1[
W\/0&H\i
i?]!8J
i
:Wln
$L$
Z|.z~53;
制表： 工艺： 复核： +KZc"0?

生产制造单（附页） B}p/
,4x6
前幅图样解割说明 部分制作工艺说明 m&2m' =(
Z`[j;=[
1．裁床，验片 ( 整件同一方向裁剪)。 CZ @M~Si_
2. 烫衬位置：后龟背贴烫衬X1 7+0hIKrFC
3．后龟背贴用面料1（金贵），其它用主料（灵娜），请参照 3.>jagu
样衣，纸样； :x_l"y"
4．针距：冚车、平车针距1〃=12针，钑骨车针距1〃=14针； bf3)^ 49}
（不含密边车）；平车用 9#圆咀针。 u*"tZ+|m
5．止口/车线： 领口、夹圈止口0.7cm；其它止口1.0cm；车 0DN:{dJz
缝用线配色502线。 7"M7N^
6．卡带由FAM04006韩钻#6（13粒橙色，211粒黑色，149 B3K%V|;z )
粒湖蓝）组成；烫图适宜温度为150℃～170℃，时间为15秒； =uD2j9!"7
7．整件中烫整烫、开骨；成品大烫。 \2 W( >_z
8．包装说明： MTr _8tI
①．每件用一张吊牌、一个别针，一张条码、一张合格证；  xU)~)eK
条码贴在吊牌背面（平齐底端黑色条码线）；合格证贴 !m78/[LW
在吊牌里虚线框内（居中）；吊牌用别针别在主唛上。 /K'Kx
②．每件落一张纯白吸湿纸，用内包装袋包装后，五件放 6Ba>l$/q
入一外包装袋。 T- JJc#
%N>@( .
8> Gp #T
))u$j4 V
:x= ZvAvo
RDk{;VED{
p}N'>+@=
}Li24JK
后幅图样解割说明 lLo FM
i5V ly'Q
L<5go\!bV
A .*}<
唛头位置标注 EVrOu""
FtT+Q$q=
:8jHN_u
品 质 要 求 Y M/^-[k3
1. 尺寸准确；外观平服、整洁，无线头、无污渍、无烫光无抽纱等疵点。 &3'II:x(
2. 针距符合要求，线迹要好，松紧要适度；裥线顺直、大小一致。 kce+aiv|u
3. 左右夹圈圆顺、对称，压线大小一致。 I( G8cK
4. 烫图位置准确，牢固； j^ex5A.& &
5. 折叠端正，包装整洁。 iw
12x:
制表： 工艺： 复核： xW#r)aN]p
vn KKK.E
生产标准资料 /t01z~_
款 号 116117 款 式 背心 主 料 灵娜 Wm 7Dy7#l
主料（灵娜） 面料1（金贵） 面料2（衬布） 面料3() 面料4 面料5 (B}+uI{
编号：MSZ05112 编号：MAN04125 编号：MAN04802 编号： 编号： 编号： I;S[Ft8
d
颜色：黑色 颜色：鲜红 颜色：白色 颜色： 颜色： 颜色： .nJErC##
实 物 实 物 实 物 实 物 Eb7qM.Q] &
颜色： 颜色： 颜色： 颜色： 颜色： 颜色： ,a9<\bd)
*z!!zRh3x
灵娜 （黑色） 辅料名称 卡带 Wky=]C%
编 号 FSN06145 oqH811
颜 色 <GC<uB |p
,rVm81-2
辅料名称 +a_eNl,
编 号 >Vz Gx(7q
颜 色 M7!>-P
ZlD\)6 dZ
备 注 ①． 布料面在上，竖向为布料经向。 0 Y[LzLn
②． 辅料配色以主料为准。 tUouO0_l
存档部门 物流部、生管部、生产单位  eX7dyM
签 收 zUX%$N+w}>
制 表： 面料贴样： 辅料贴样： 复 核：

乱码了，呵呵，不过就是这种样式

㈡ 针织服装的工艺说明应该写哪些方面呢越具体越好

针织服装的工艺流程： 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验
（一）纺纱
纺纱的目的是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子，以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点，同时使纱线具有一定的均匀的张力，对纱线进行必要的辅助处理，如上蜡、上油等，以改善纱线的编织性能，提高生产效率和改善产品质量。
（二）编织
编织是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也是针织服装和梭织服装的根本区别。 编织方法可分为纬编和经编两大类，作为针织用衣的面料大都是纬编织物。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类和线密度有较大的适应性，所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多，既能织成各种组织的内外衣用坯布，又可编织成单件的成形和部分成形产品，同时纬编的工艺过程和机器结构比较简单，易于操作，机器的生产效率比较高，因此，纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多，一般都以针床数量，针床形式和用针类别等来区分。经编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性和延伸性比纬编织物小，其结构和外形的稳定性较好，它的用途也较广，除可生产衣用面料外，还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等，经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
（三）验布
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
（四）裁剪
针织服装裁剪的主要工艺过程： 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵是提高产品质量、节省用料的重要一环，断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。 针织面料按经向网目辅料裁剪，裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。

针织面料在裁剪中应注意以下事项：
（1）不要将有折叠痕迹处和有印花的边缘处使用在服装的明显部位。
（2）剪裁中不要使用锥孔标记，以免影响成衣的外观。

（五）缝制
我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。 由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。
1．缝迹由于针织面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：
（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。
（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。
（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。
2．缝线一般纯棉针织面料采用9．8tex×4或7．4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：
（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
（3）缝线必须具有柔软性。
（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和**中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
3．缝针缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。
（六）整烫
针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小。熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
（七）成品检验
成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。

㈢ 服装的工艺流程怎么写哦

服装生产的工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。

一、产品的技术要求
1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、 产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。
4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、 产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
6、 产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、 数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准
(一)、质量标准
我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：
1、 标准名称
2、 适用范围
3、 规格系列包括
4、 材料规定
5、 技术要求
6、 等级划分规定
7、 检验规则
8、 包装及标志、运输、储存的规定
(二)、服装质量技术标准的指标
1、 质量评分
2、 质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。
3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
4、 等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、 返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
服装生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容
(一)、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定
1、 设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、 内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
3、 生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单
合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料
品号 品名
面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
开单人： 日期月 日
4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
物料明细表
合约地区 品名
编号 数量
原料使用 辅料使用
面料(附样卡) 里料(附样卡) 规格种类 S M L XL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标 出样
5、 原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
原辅料定额表
货号 品名 规格
任务单编号 数量 S M L XL
原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注 制表
制表日期
8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
(三)、生产阶段工艺制定
1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。
10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。
11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。
14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。

㈣ 服装生产工艺单的生产信息怎么写急啊，做作业急用！

A.开裁前必须仔细复核样版,工艺,面料测试/复码/如有问题请提前和我司技术部联系

B.所有问题请在大货产前样确认前提出,如大货生产过程中存在问题-而产前样前未提出,由厂家自负。

C.注意缸差,验片,分包,配包,不得有不良裁片。丝绺正直,不能偏缝、色差。先预缩24小时再开裁。

D.此系列面料单件同向裁剪，一件一个方向，请注意倒顺和抽纱现象。排料时，拉料应铺平顺，不可起皱。避免纬斜；上下左右不可误差0.2CM,

——————————————————————————————————————

• 服装生产工艺单的生产信息：一般是提供给工厂的。我们公司都写上主唛，尺唛，洗水唛的位置，是否水洗，洗水方式（如漂雪花还是酵素洗）。

• 面料要平摊开晾一夜再裁剪（防止卷布时布料抻拉成衣缩小），

• 安全技术类别：A/B/C选一种。

• 适用检验、检测标准：SN/T1932.2-2008（抽样）；SN/T0554-1996（包装）；SN/T19325-2008（西服大衣）等。

• 内在质量检测标准 具体详见XXX公司检测标准及国家法规要求

• 包装要求：叠装平整,无线头、污迹，油渍,独色独码。

• 还要写是挂装还是叠装，放不放放潮纸，放什么塑料袋，衣服哪面朝上，吊牌，标签（有的好几个），它们的位置，哪个朝上，哪个在中间，是挂在钮眼上还是穿在洗唛上等。

• 排料方向：一件一个方向，一顺排料，布纹跟确认的样衣。

• 粘牵带部位等。

• 另外干燥剂，备用扣袋，纸箱，衣架等，也要写进去。

㈤ 衣服的工艺要求大概要怎么写

一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期
2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3.成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长: 公差 0.7CM (后领口中---下摆边缘)
半胸围: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下 摆: 公差 0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽: 公差 0.5CM (左肩点---右肩点
袖长: 公差 0.5CM ( 肩点---袖口中)
袖长: 公差 0.5CM (后领口中点—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)
领 围 : 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符
二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.
三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.
四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，
五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).
六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,
七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.
5：原辅材料规格及使用部位要求:
一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：
面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象.
羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符

㈥ 服装工艺制单怎么做

服装工艺制单的主要内容以及要求如下：

款号

生产单位

下单日期

款式

制单日期

货期:

单位:CM

洗水工艺要求和颜色

成衣尺寸

码数

公差 26 27 28 29 30

印花要求

部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A

绣花要求

腰围 1 2.5 5

裁剪要求（面料做好预缩，保证成衣缩率2.5%以内）

臀围-裆上8cm 1 2.5 5

裁片要编号，注意面料色差及布疵，所有部位不接受色差。

横裆-裆底量 0.3 1.3 2.6

前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8

车间要求: 成衣制作要求线头修干净,不可有油渍,污渍.

后浪-含腰量 0.2 0.5 1

明线不许有接线、跳针。止口要统一。

膝围 0.3 1.2 2.4

脚口 0.3 1.2 2.4

裤长 1 1 2

注：敲工字扣须加垫片。

(6)挂肩衣的工艺单怎么写扩展阅读：

服装外贸工艺单中，经常会遇到各式各样的缩写。这些缩写存在于工艺单的各个环节和步骤中有的是通用的国际惯例，有的是客人自己的表达习惯，翻译时就要针对不同的上下文或语境来进行理解。

比如说 “The bt are 1” and SPI should be 13 ～ 14and has bt at side seam”翻译过来是“下摆卷边为 1 英寸宽，线迹密度为每英寸 13 ～ 14 针，且在侧缝处打套结”。第一个 bt=bottom，第二个 bt=bartack，SPI=stitch per inch。

类似的还有 SS 可能是 side seam的缩写，也可能是 sales sample 的缩写，亦可能是 short sleeve 的缩写，要针对不同的上下文或语境来加以识别翻译，并对不同的缩写进行强化记忆。

㈦ 羊毛衫工艺单算法

上衣后片计算方式：
1. 底边起针=(1/2胸围－1厘米)×横密＋缝耗(针)
2. 身长行数=(身长－底边罗纹)×直密
3. 正身长行数=(身长－底边罗纹－挂肩)×直密
4. 肩宽针数=肩宽×横密缝耗(针)
5. 挂肩总行数=挂肩长×直密
6. 挂肩收针针数=(1\2胸围针数－肩宽针数)÷2
7. 挂肩收针方法: 平收3针～6针后,佘针一般每2行减1针,在7厘米～9厘米的高度内,将应收针数收完。
8. 后领口针数=后领口宽×横密＋缝耗(针)
9. 单肩针数=(肩宽针数－后领口宽针数)÷2
10.肩坡每行收针针数=单肩针数÷肩高行数
上衣前片计算方式：
1. 底边起针=(1/2胸围＋1厘米)×横密＋缝耗(针)
2. 身长行数，与后片“2”相同。
3. 正身长行数,与后片“3”相同。
4. 肩宽针数,与后片“4”相同。
5. 挂肩总行数,与后片“5”相同。
6. 挂肩收针针数,与后片“6”相同。
7. 挂肩收针方法: 可比照后片,但前片比后片多出1厘米,收针要比后片多收次。可在平收时, 收掉这1厘米的针数。
袖片计算方式：
编织袖片时，它的直密和横密与原密度略有差别：袖横密=原密度×125% 袖直密=愿密度×95%
1. 袖口起针=袖宽×2×袖横密＋缝耗(针)
2. 袖长行数=(袖长－袖口罗纹长)×袖直密＋缝耗(针)
3. 袖根针数=袖根宽×2×袖横密＋缝耗(针)
4. 袖身每边应加针数=(袖根针数－袖口针数)÷2
5. 袖身行数=袖长行数－袖山行数
6. 袖山行数=袖长高×袖直密×＋缝耗(针)
7. 袖山单侧收针针数=(袖根针数-袖山宽针数)÷2
领片计算方式：
1.领片针数=（领深×2＋后领宽＋2厘米）×罗纹横密
2.领片行数=领高×罗纹直密 其它 在做编织工艺时，有些规律性的尺寸关系及简便计算方法可以借鉴：
1.一般成人袖宽比挂肩少3厘米～3.5厘米，童装袖宽比挂肩少1.5厘米～2厘米。
2.一般男衫的袖口宽为21厘米～24厘米，女衫的袖口宽为17厘米～21厘米。
3.编织袖片时，若加针，宜先快后慢，若减针，则先慢后快。
4.成人的袖山高尺寸一般为12厘米～14厘米。
5.袖山收针行数接近于前、后片挂肩的收针行数。
6.为编织操作简便，一般后领口可不予考虑。
7.后领口宽一般为肩宽的1/3。