裤子工艺制作怎么写

1. 衣服的工艺要求大概要怎么写

一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1.产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期
2.服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3.成品规格表。（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长: 公差 0.7CM (后领口中---下摆边缘)
半胸围: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下 摆: 公差 0.7CM (罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽: 公差 0.5CM (左肩点---右肩点
袖长: 公差 0.5CM ( 肩点---袖口中)
袖长: 公差 0.5CM (后领口中点—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (罗纹袖口按正常放平测量即可)
领 围 : 公差 0.5CM (正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一: 核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符
二: 到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确.
三: 各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格.
四: 各部位订眼、剪口是否按版规定，
五: 拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司).
六: 推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM,
七: 打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号.
5：原辅材料规格及使用部位要求:
一：必须按客人制单规定的部位使用执行如：
面料、里料、配料、商标、吊牌、洗涤衬布、填充物、拉练、绳、卡环等等。
二：原辅材料的样式、品质、颜色、规格、要认真核对是否正确。
三：具体要求：面料里料是否有色差、中边差、色杠、断纱、疵点、污迹、现象。毛皮是否有版宽、版长、颜色、品质、硬度不符合原样品或要求的现象.
羽绒是否有颜色、气味、克重、绒质、异物、现象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板过硬、整体颜色不符现象。粘合衬是否有胶粒不均、厚度不一、粘合不顺现象。拉练是否有颜色、品质、规格、刻字字母与商标不符现象。其他特殊辅料色颜色、规格、品质是否与定单规定相符合。商标等其他标识是否与制单相符

2. 牛仔裤的制作工艺流程图

现代的牛仔裤从西方传入中国已经百年有余了，曾经在中国风靡一时，到现在还长盛不衰，因为牛仔裤历经百年的发展与创新，现在的款式丰富多彩。出街举目看去，牛仔裤会映入眼帘，长的短的超短的，黑的白的颜色多样。然而，各式各样的裤是怎么做出来的，这个大众就不会关心了。言归正传。一：剪裁量度，二：机器缝纫出样，批量生产,进入加工阶段：四：剪线头，五：磨边六：定位磨烂，七：划猫须打枪扎花，八：洗水烘干，九，压皱，十：还要重洗烘干，十一：上色十二：挑挑拣拣 合格的出货不合格的重新来

3. 一条裤子的详细制作过程

1、版师根据客户需要出具纸样并根据面料的缩水率做纸样、放码、排唛工作，跟单员根据客人的要求及版师的建议做好生产制单及物料卡，提供给生产部门。

4. 牛仔裤纸样制作

（—）、工艺准备：
1、图画纸的摆放：将图画纸平铺于裁床上，以左手边为裤子脚边，右边手边为裤子腰头。

2、划图姿势：站在裁床前方，稍弯腰，左手推尺，右手拿笔，划线时，应保持笔动尺不动，尺动笔不动。

（二）、前幅裤片纸样制作：
1、工艺制作流程：
①基础线（裤长线）→②下平线（脚口线）→③上平线（腰围线）→④ 横裆线→⑤臀围线→⑥中裆线（膝围线）→⑦臀围横线（前裆直线）→⑧小裆宽（前裆宽线）→⑨横裆线基点→⑩裤中线（挺缝线）→○11脚口宽（脚口大）→○12膝围大→○13侧缝线→○14前裆撇进点→○15侧缝撇进点→○16前腰围大→○17用弧线连接画顺前裆线→○18用弧线连接画顺下裆线→○19弧线连接画顺侧缝线→○20定前裥大→○21定后裥大→○22定侧缝袋位,见图二。

2、工艺要点：
（1）、掌握正确的制图步骤，①~⑤步的辅助横线要划的与纸边相垂直。
（2）、在绘制裤子中线时，要先在横裆 侧缝处先撤进0.6cm，再取中点作裤子中线。
（3）、脚口、中裆尺寸要以裤中线为准，左右对称。
（4）、绘制前浪弧线时，一定要做到弧线圆顺。

（三）、后幅裤片纸样制作：
1、工艺制作流程：
①基础线（裤长线）→②下平线（脚口线）→③上平线（腰围线）→④ 横裆线→⑤臀围线→⑥中裆线（膝围线）→⑦落裆线→⑧臀围横线（后裆直线）→⑨后裆斜线→⑩后腰翘高→○11后腰大→○12后裆宽线→○13横裆线基点裤中线（挺缝线）→○14脚口宽（脚口大）→○15膝围大→○16侧缝线→○17下裆斜线→○18 用弧线连接画顺后裆线→○19用弧线连接画顺下裆线→○20 弧线连接画顺侧缝线→○21定后机头。→○22定后袋位置，见图二。

2、工艺要点：
（1）、一般绘制后幅都要以前幅为基础，把前幅重要部位横线延长过纸样另一边。
（2）、量取后幅大裆宽之后并且落裆0.5cm，固后内缝线弯度大过前幅，所以为保证前面长度相等，需落裆0.5cm。
（3）、后浪弧线弯势要够，不然后幅臀部会起皱。
（4）、定后幅袋口时，一定要让袋口边距裤中线1cm，这样成品才不会起皱。
（5）、后腰口线要与后浪弧线夹角保证900 ，这样才不会出现凹角。
四、制作标准：
1、纸样外轮廓线条圆顺，流畅，自然。
2、掌握制图步骤、辅助线与完成线层次分明，外轮廓突出。
3、剪口位置标准、剪口要与样片成90度，深度在0.2~0.3cm。
4、标注规范：布纹方向，款号，码数，裁片名称及数量。
5、加缝份：注意缝口份止口量要均匀，并且关健部位（如脚口贴边两侧）需留心注意。
6、纸样表面要保持整洁，清晰。
7、剪纸样：拿剪刀手势要规范，剪纸样时，剪刀口稍向外侧倾斜8~10度，按 答案补充 http://www.jeansbbs.com/

5. 服装的工艺流程怎么写哦

服装生产的工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定和工艺贯彻三个阶段。服装企业进行工艺分析一般有两种情况，一是针对客户定货要求或来样、来料进行的工艺分析；另一种是根据市场需求自行设计产品的工艺分析。工艺分析是工艺设计的基本依据。

一、产品的技术要求
1、原辅材料的基本性能 首先要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、 产品的号型系列及名称 产品号型系列及名称要与要货和约或设计任务书或生产通知单、实物样品的要求相符合。
3、产品的规格尺寸要求 明确量制；产品零部件形状及规格要求；所提供的是人体净体尺寸，还是服装成品尺寸，产品各部位规格尺寸的测量方法。
4、产品加工制造的手段 如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。
5、 产品的工艺组合方法 如零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。
6、 产品采用的标准 是国家标准，还是部颁标准或企业自行制定的标准。
7、 数量及搭配 每箱盒的数量及各档规格、花色搭配是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志 使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法和要求 采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。
10、包装要求 包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。
11、其它特殊要求 通常指超越正常标准范围以外的要求及质量评价指标。
二、服装产品的技术标准
(一)、质量标准
我国的服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。服装质量标准的内容包括：
1、 标准名称
2、 适用范围
3、 规格系列包括
4、 材料规定
5、 技术要求
6、 等级划分规定
7、 检验规则
8、 包装及标志、运输、储存的规定
(二)、服装质量技术标准的指标
1、 质量评分
2、 质量等级 分为优良、一类、二类、三类等。
3、 合格率 是指全部制品中合格品的比重。
合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)×100%
4、 等级率 指产品某一等级在合格品总和中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、 返修率 在送检产品中被退回重新加工产品的比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率 因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率 一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的
不合格品数+后道检验剔出的不合格品数)×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/(合格品数+不合格品数)×100%
服装生产工艺的制定
服装生产的工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定的内容
(一)、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模和生产品种。总体设计表，详细说明本企业生产的品种及各部门人员的分配情况。设备配置表，指根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表。
(二)、生产准备工艺制定
1、 设计图 包括服装款式正视图、背视图的白描图。
2、 内外销订货单 根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。
3、 生产通知单 计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。
生产通知单
合约 对象 交货期 月 日 生产 组 辅助料
品号 品名
面料 夹里 颜色 规格及搭配 交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
开单人： 日期月 日
4、 物料明细表 将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。
物料明细表
合约地区 品名
编号 数量
原料使用 辅料使用
面料(附样卡) 里料(附样卡) 规格种类 S M L XL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标 出样
5、 原辅料测试纪录表 测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。
6、样板复核单 主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装品种的不同，复核部位也不同。
7、原辅料定额表 将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。
原辅料定额表
货号 品名 规格
任务单编号 数量 S M L XL
原辅料名称 门幅 规格 定额用料 平均用料 定额总用料 平均总用料 损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注 制表
制表日期
8、首件封样单 第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。
(三)、生产阶段工艺制定
1、样板管理 样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求 符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。
3、排料工艺要求 遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。
4、铺料工艺要求 保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。
5、裁剪工艺要求 选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求 检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。
7、打号工艺要求 打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求 选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。
9、生产加工工艺流程 是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。
10、生产工艺单 用于服装具体规格及部位的质量要求。
11、工艺卡 是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。
12、工序定额 包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求 根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。
14、产品质量分检表 纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。
15、成品验收率 包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。
16、成本计算单 对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。

6. 裤子制作全部过程教程

裤子制作全部过程教程

1、准备布料

做裤子我们最好选择毛料、布料和化纤原料最为适宜，什么年龄段的人都可以穿。

7、完成

裤子就做好了，可以穿在身上试试困携拦，不合适的部分还可以调整。

裤子分类：直筒裤、牛仔裤、西裤、卡其裤、灯笼裤、阔腿裤、喇叭裤等。

1、直筒裤：又称“筒裤”。直筒裤的裤脚口，一般均不翻卷。由于脚口较大（与中裆相同），裤管挺直，所以有整齐、稳重之感。

2、牛仔裤：用一种靛蓝色粗斜纹布（牛仔布）裁制的直裆裤、裤腿窄，缩水后穿着紧包臀部的长裤。由来：英文名为“Jeans”，最早记载于1567年，是对来自意大利港口城市热那亚（Genoa）祥的商船水手所穿的裤子称谓。

3、西裤：正装裤，主要指与西装上衣配套穿着的裤子。西装裤原是西欧“水手服”的样式，便于水手捋起裤腿干活。这些原始的衣着，后来随着社会的发展，逐渐演变成西装。

4、卡其裤：用卡其布制成。

5、灯笼裤：指裤管直筒宽大，裤脚口收紧，裤腰部位嵌缝松紧带，上下两端紧窄，中段松肥，形如灯笼的一种裤子。灯笼裤大多用柔软的绸料或化纤衣料裁制，轻松舒适，多为休闲时穿着，适宜作练拳操和练功等穿着之用。中式练功裤和运动裤也常采用这种造型。

6、阔腿裤：从大腿开始到裤脚一直都是较宽的裤子，前几年热气了灯笼型的阔腿裤。上世纪三、四十年代，阔腿裤因为帮助女性们从束腹的裙装中逃脱出来，而备受青睐。阔腿裤在中国开始流行开始于20世纪80年代，80年代的阔腿裤大多是轻飘飘的的确良隐袜或纱的质地，而且一般都很高腰。

7、喇叭汪胡裤：所谓喇叭裤，因裤腿形状似喇叭而得名。它的特点是：低腰短裆，紧裹臀部；裤腿上窄下宽，从膝盖以下逐渐张开，裤口的尺寸明显大于膝盖的尺寸，形成喇叭状。

7. 休闲裤子的工艺流程

1，设计
2，起版，画出整条裤子所组成的单片
3，放码，放出单片每个码的大小
4，排版，
5，裁剪，
6，缝制
7，洗水
8，检验
9，上标，包装。
by你猜我知道吗
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8. 我想知道服装制作的工艺单怎么写

一、款式图

1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。

2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。

3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。

二、面料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。

3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。

4、备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。

三、辅料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。

3、备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。

4、细节描述：

1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。

3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。

5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。

6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长。要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。

要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。

帽拉链的长度=领围 -12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM），同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。帽口毛饰条拉链的长度=(帽高  - 一端让出的量)*2 。

袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。

门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。

7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。一般地： 用于T恤、衬衣类产品，用于裤子、裙类产品，用于女装单、夹衣类产品，用于男装单、夹衣类产品，用于棉服、羽绒服类产品

8）有印花的款式，需开免烫吊牌。

9）充绒袋：羽绒服专用。

10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。

四、尺寸信息

1、要注明正确的测量方法。

2、公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。

3、跳档尺寸符合规定。

4、尺寸信息详尽。

五、配色信息

六、配码信息

七、缝制要求

1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。

2、缝份要求：

1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。

2）缝份倒向，根据款式效果确定。

3）环缝切边不大于0.2CM。一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。

3、针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm ，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm；装饰线针距根据具体效果确定。

4、缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支 ，薄型织物缝线一般选用60支。

5、缝迹的选用：

1）针织面料采用的缝迹：三线环缝，用于衣片边缘的包边。四线环缝，多用于衣片的缝合。链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。绷缝线迹， 用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。

2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。

7、铺棉要求：

1）领部位用棉应重于或等于大身。

2）袖、帽部位用棉应薄于大身。

3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。

4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。注：根据实际情况掌握。

8、绗棉线要求：

1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。

2）绗线针距，不小于5针/3CM。

3）绗线间距按款式要求。

9、锁眼要求：

1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。

2）带柄扣应锁圆头眼。

3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。

4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。

6）设计有特殊要求除外。

10、钉扣、汽眼要求：

1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。

2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。反面需留线结0.5~1.0CM。

3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。

11、套结要求：

1）套结规格，长*宽尺寸。

2）套结针迹密度。

12、牵带要求：针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。

13、绳、带类：需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。

14、锦纶粘扣带袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。注：特殊情况根据工艺要求确定。

15、缝制过程中特别注意事项需重点提示。

16、配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。

1）面料镶色

2）缝线撞色

3）印花（字）配色：注明底色、配色。

4）横机类：注明底色、配色。

八、主标、洗标、侧标

1、主标：

【a】、T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。

【b】、衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【c】、风衣、棉服类：

后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

【d】、裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【e】、特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。

2、洗唛：

【a】、T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【b】、风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【c】、中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。

【d】、裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。

【e】、其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。

3、侧标：

【a】、缝制时要注意其方向性。

【b】、位置按款式具体确定。

九、整烫要求

1、整烫温度：

品种直接熨烫（OC） 垫干布熨烫（OC） 垫湿布熨烫（OC）

棉 175~195 195~220 220~240

麻 185~205 205~220 220~250

毛 160~180 185~200 200~250

桑蚕丝 155~165 180~190 190~220

柞丝 155~165 180~190 190~220

涤纶 150~170 185~195 195~220

锦纶 125~145 160~170 190~220

维纶 125~145 150~170 180~210

腈纶 115~135 150~160 180~210

丙纶 85~105 140~150 160~190

氯纶 45~65 80~90 不可垫湿布

2、整烫方法：

根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。

十、包装方式

1、标识牌放置：

上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。

下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。

2、各类产品的整叠方式：

T恤、衬衣类： 两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。

裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

(8)裤子工艺制作怎么写扩展阅读：

服装工艺单制作小技巧：

1、关键：主布/配布的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

2、关键：辅料/配饰的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

3、关键：印花/绣花/烫钻/订珠的颜色搭配与部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

4、度尺批示图要给，车间师傅可以以此帮你把关车间的产品尺寸。

5、车缝工艺那一档，会车缝懂得怎么做就可以多写点；不懂就可以写“做法跟办”（前提是样办做法正确）

6、当然还有订单数字与包装方法要清晰不能出错了。

9. 裤子工艺怎么写

就以一般5袋款来说
先车表袋
前边袋
接后机头
开后袋
拼侧骨和内骨
车拉链
埋底浪
做腰头
上腰头
车脚边
一般裤子都是这样做 有些工厂工序分的比较细,还有是一些细节问题打边啊定点啊.