裤子工艺单前门襟拉链怎么写

『壹』 制造一条牛仔裤需要要用到的材料，比如说撞钉、织布、织带、拉链、吊牌、主唛等等，还有什么呢我要最详

前工：面料，包括主面料，撞色布或其它装饰性面料，袋布，拉链，织带，主唛，侧唛，西士唛，洗水唛，用线等。绣花印花看你的产品需要。
后工：吊牌，皮牌，五金，钉，钮，扣，装饰品（种类具体看需要），单件小包，中包，购物袋，防潮纸，防潮珠，装箱，背心袋（礼品袋）等等。
当然还有各工种的设备，就不一一说明了。

『贰』 什么是门襟拉链

所谓门襟，服装行业泛指衣物在人体中线锁扣眼的部位。但通常我们日常生活中所说的门襟，专指男裤或牛仔裤的门襟，也就是在裤子的前面，从腰部到前裆部开个叉，然后装上拉链或扭扣。男裤设计门襟是为了方便男士们小解，而牛仔裤的传统样式就是有门襟的，所以无论男女牛仔裤，都有门襟。

『叁』 裤子工艺单上的打结指什么

O(∩_∩)O 我来回答，打枣,学名打套结，也被称作打结－打套结 英文表达为ＢＡＲ-ＴＡＣＫ（一般在袋口或者是拉链止端或者是裤袢，袖口袢等等地方为了加强使用的牢固性而用一种特殊机台高密度针距来回缝几次）．工业上有专门的打枣机，操作这种机器的岗位也叫做打枣员

『肆』 裤子门襟上的拉链是用哪些步骤上上去的

裤子有外门襟和内门襟，把拉链左片单独的在外门襟上缝上去，然后拉链右片跟内襟和裤子右前片一起缝合。然后等外门襟和左前片缝合好后上腰，裤腰压住拉链顶部一期缝合。同样的右片也一样。
但愿能帮到你

『伍』 我想知道服装制作的工艺单怎么写

一、款式图

1、将服装效果图标识出来，要求有正、反面。

2、要注意细节部位要与样衣相符，不得有出入。

3、右上角处应标明：款号、尺码（女装为M，男装为L）、长度单位（CM）、产品安全类别（根据具体产品而定）。

二、面料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽：根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、成份：依据采购部提供资料（检测报告、签字后的内联单），对于库存面料，可引用以前资料。

3、用量：依据“商品材料配量估价表”中工艺师（排料）提供的单耗量。

4、备注栏：填写面料的用途。各个部位填写要详尽。

三、辅料信息的填写

1、货料型号、型号简称、单位、幅宽，根据设计师编制的“商品材料配量估价表”，详细信息由采购部注册。

2、辅料应按样衣审核“商品材料配量估价表”的用量。

3、备注栏填写辅料使用部位。填写要详尽。

4、细节描述：

1）缝线钉制类扣件用量需加备扣一粒。注意有的备钮可钉在洗唛反面，有的则需要备钮袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相应规格的垫片。旋转工字扣底部有的情况下也需加垫垫片，具体要根据面料的性能及厚薄来确定，同时影响其牢度的还有扣件本身的质量、扣脚与面料接触的面积大小。要注意针织面料慎用汽眼等破坏面料组织的辅料。

3）汽眼垫片侧面呈梯形，梯形宽面贴于布面，窄面贴于汽眼。常用于汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情况也用于面扣，这要根据面料的厚薄及性能而定。

4）定绳器与橡筋、绳、带规格是否匹配，确认在其在大货生产中不会出现操作困难，并且满足质量要求。

5）带、绳类辅料需加3%损耗。另在缝份外需多加1CM的量作为制作中必要的损耗。绳、带的毛边需进行处理的需增加损耗。

6）拉链长度的确定要根据实际情况。一般地：上衣门襟拉链的长度=衣长 - 前领深 + 前领尖长。要特别注意水洗处理类、棉服类产品拉链的长度的确定。

要着重核实样衣的成衣尺寸是否与工艺单规定的尺寸相符，然后核准拉链的长度，这在实际操作中也会出现误差，因为打样面料与大货面料的缩率不同。所以在封样时，尽量不要辅料代用。

帽拉链的长度=领围 -12~14CM（领贴条位置距前中距离5~6CM，拉链位置距领贴边1CM），同时应相应考虑到帽子的尺寸宽度。帽口毛饰条拉链的长度=(帽高  - 一端让出的量)*2 。

袋口拉链的尺寸确定，应符合设计的具体要求，根据上、下止是否需要外露，确定拉链长度。在公司的实际操作中，尼龙拉链各码可统一定最大码的尺寸，而树脂、金属拉链必需按尺寸要求定出每码的长度，二码并一档，每档1CM跳档。

门襟拉链的尺寸，规定二码并一档，每档1CM跳档。例如：M#为12CM，则，M、S为12CM，L、XL为13CM。

7）封胶袋的规格，要根据实际情况确定。一般地： 用于T恤、衬衣类产品，用于裤子、裙类产品，用于女装单、夹衣类产品，用于男装单、夹衣类产品，用于棉服、羽绒服类产品

8）有印花的款式，需开免烫吊牌。

9）充绒袋：羽绒服专用。

10）备纽袋：牛角扣等特殊扣件，或洗唛上无法缝钉的扣件需要用备钮袋。

四、尺寸信息

1、要注明正确的测量方法。

2、公差的确定要符合款式的要求，不可千篇一律。

3、跳档尺寸符合规定。

4、尺寸信息详尽。

五、配色信息

六、配码信息

七、缝制要求

1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起绒组织的面料倒顺应按工艺要求。

2、缝份要求：

1）各部位缝份宽度，根据所采用的缝型确定。

2）缝份倒向，根据款式效果确定。

3）环缝切边不大于0.2CM。一般地，针织面料四线环缝缝份不小于0.6CM，梭织面料环缝不小于0.4CM。

3、针距要求：厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm ，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm；装饰线针距根据具体效果确定。

4、缝线要求：厚型织物缝线一般选用20支或40支 ，薄型织物缝线一般选用60支。

5、缝迹的选用：

1）针织面料采用的缝迹：三线环缝，用于衣片边缘的包边。四线环缝，多用于衣片的缝合。链式线迹，多用于衣片的缝合，特别适用于长的缝口。绷缝线迹， 用于折边缝合，及需要搭缝的部位。根据设计要求可作装饰效果。锁式线迹，用于没有弹性的部位、要固定的部位或装饰位置。

2）梭织面料采用的缝迹：多采用锁式、包缝线迹。用衬部位一般在领、袋、腰、袢等部位。根据款式效果的要求确定用衬部位及种类。

7、铺棉要求：

1）领部位用棉应重于或等于大身。

2）袖、帽部位用棉应薄于大身。

3）贴袋面、袋盖、外袋牙、搭门应铺棉。

4）领部位铺棉应特别注意，贴近颈部一层必须铺棉。翻领可单层，立领须双层铺棉。注：根据实际情况掌握。

8、绗棉线要求：

1）各部位经向绗线时，上衣袖肘部，裤膝部、小裆、后裆须增绗斜或横趟。起装饰作用的线条除外。

2）绗线针距，不小于5针/3CM。

3）绗线间距按款式要求。

9、锁眼要求：

1）薄面料锁平头眼，厚面料锁圆头眼。

2）带柄扣应锁圆头眼。

3）扣眼大小与钮扣大小及厚度要配套。

4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。

5）要注意锁眼针距与宽窄，疏密宽窄适当。

6）设计有特殊要求除外。

10、钉扣、汽眼要求：

1）对眼对正，平头眼距眼前端0.3CM钉扣。

2）一般地，四眼扣每孔不少于6根线/眼，带柄扣不少于12根线。反面需留线结0.5~1.0CM。

3）四合扣、汽眼及铆钉，松散组织的面料应在反面加垫组织紧密的垫布加固。

11、套结要求：

1）套结规格，长*宽尺寸。

2）套结针迹密度。

12、牵带要求：针织面料肩部位需在后片上夹牵弹性牵带。外套类（带里料的产品）一般在肩缝、腋下、帽顶开刀缝（2处）、袋布、双层袖口需要固定。

13、绳、带类：需预缩。花边、缎带的毛边需要测试是否会脱纱（丝）。

14、锦纶粘扣带袖袢处：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛钉在袋布，毛面钉在袋盖。注：特殊情况根据工艺要求确定。

15、缝制过程中特别注意事项需重点提示。

16、配色信息（文字表述）：应与代码信息的表述相一致。

1）面料镶色

2）缝线撞色

3）印花（字）配色：注明底色、配色。

4）横机类：注明底色、配色。

八、主标、洗标、侧标

1、主标：

【a】、T 恤类：商标钉在领后中，领缝向上一针处，号型码钉在主标下口中心位置。

【b】、衬衣类：商标单层钉在后领中，领座上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【c】、风衣、棉服类：

后领贴与肩缝相连，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

后领贴为方形或菱形，商标钉在领缝向下2CM处，号型码钉在主标下口中心位置。

【d】、裤、裙类：商标单层钉在腰里后中，上下居中，号型码钉在主标下口中心位置。

【e】、特殊工艺产品可根据需要设置，放置位置以不影响服装的穿着和产品的使用为宜。

2、洗唛：

【a】、T恤、衬衣、单风衣类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【b】、风衣（有里料）、棉服类：洗唛夹缝在里料左侧缝，女装距下摆12CM，男装距下摆15CM。

【c】、中长、长外衣：洗唛夹缝在左侧缝（衣里），女装距腋下点40CM，男装距腋下点45CM。

【d】、裤、裙类：洗唛夹缝在左侧缝，女装距腰缝（不含腰）向下10CM，男装距腰缝（不含腰）向下12CM。

【e】、其他：顺着缝份倒向，洗唛有款号一面在表面。

3、侧标：

【a】、缝制时要注意其方向性。

【b】、位置按款式具体确定。

九、整烫要求

1、整烫温度：

品种直接熨烫（OC） 垫干布熨烫（OC） 垫湿布熨烫（OC）

棉 175~195 195~220 220~240

麻 185~205 205~220 220~250

毛 160~180 185~200 200~250

桑蚕丝 155~165 180~190 190~220

柞丝 155~165 180~190 190~220

涤纶 150~170 185~195 195~220

锦纶 125~145 160~170 190~220

维纶 125~145 150~170 180~210

腈纶 115~135 150~160 180~210

丙纶 85~105 140~150 160~190

氯纶 45~65 80~90 不可垫湿布

2、整烫方法：

根据不同的面料和款式选择熨烫方法。注意毛绒织物的熨烫不可压倒毛绒。

十、包装方式

1、标识牌放置：

上装：商标吊牌处于明显位置。主吊牌（条形码）、合格证、免烫吊牌依次用尼龙针钉在尺码标背面。

下装：可按上装钉挂，也可挂于裤袢上。

2、各类产品的整叠方式：

T恤、衬衣类： 两袖反折，再上下对叠，前片摆在正面。内衬防潮纸。

裤类：左右对折，再1/3折叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

裙类：上下1/2对叠，门襟一面摆在正面。内衬防潮纸。

(5)裤子工艺单前门襟拉链怎么写扩展阅读：

服装工艺单制作小技巧：

1、关键：主布/配布的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

2、关键：辅料/配饰的颜色搭配与使用部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

3、关键：印花/绣花/烫钻/订珠的颜色搭配与部位，要绝对正确且清晰。错了的话就是整批货玩完。

4、度尺批示图要给，车间师傅可以以此帮你把关车间的产品尺寸。

5、车缝工艺那一档，会车缝懂得怎么做就可以多写点；不懂就可以写“做法跟办”（前提是样办做法正确）

6、当然还有订单数字与包装方法要清晰不能出错了。

『陆』 跪求！牛仔裤生产工艺单！！！！

常在牛仔工厂走动，与大家分享牛仔裤生产的一些信息序号 检验部位 操作过程 检验内容１ 左侧全体 右手拿着裤腰、左手拿着裤脚，门襟向上把裤子平放在检验台上。查看左侧整体外观 查看左侧部分的线条、型格是否流畅，丝绺是否顺直，裤筒有无扭曲，查看产品清洁、线头修剪、面料疵点、洗水缺陷、整烫效果及针迹密度 ２ 左侧腰部 用手勾着串带拉扯，查看串带、腰头缝合 查看串带套结是否整齐牢固，腰头是否平服，缉线是否顺直 ３ 左外侧裤片 手插入前弯袋查看前袋、后袋、拼驳缝、侧缝，裤脚缝工艺 查看前弯袋袋口是否平服，袋布有无封好，口袋有无异物残留，各部位缉线是否符合要求，有否漏套结 ４ 右侧全体把裤子反转、门襟抽下，查看右侧整体外观 与左侧全体查看内容相同 ５ 右外侧裤片与左外侧裤片检查程序相同 与左外侧裤片检查程序相同 ６ 左右里侧裤片 右手拿着裤脚口掀至腰头，查看左、右里侧裤片整体外观，裆缝、裤脚口缝制工艺 查看洗水缺陷、面料疵点、产品清洁，裆缝、裤脚口缝制是否符合要求 ７ 前、后裆缝 右手拿着右侧裤片倾斜地向前后、掀起，查看前、后裆缝 查看前后裆缝缉线是否符合要求，前后裆缝是否相对，有否漏套结 ８ 门襟 把拉链、钮扣打开 查看门襟长短，缉线工艺及有否漏套结，拉链是否顺滑，有无锈斑。钉扣是否牢固，扣眼有否切开，钮扣是否圆滑，有无锈斑 ９ 裤里 右手拿着裤腰身，左手拿着门襟底边查看里袋面、商标等 查看商标、洗水唛、尺码唛缝制工艺，有无错漏。裤里面各部位线头修剪是否干净，缝头有无毛漏 10 对称部位 把拉链拉好，扣好钮扣，双手插入裤腰查看对称部位 查看串带、侧袋、后袋对称部位是否一致posted by:麻辣火锅888

『柒』 牛仔裤的制裁工艺流程是什么样的

牛仔裤的工艺流程：为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。 生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制
将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验。一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。 例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片
前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片
工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合
缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结
牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。
3、包装 缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。

『捌』 牛仔裤拉链的做法

下面就一步步来教大家安装裤门襟拉链。
1.
首先在裁剪时要给右裤片的门襟处加出0.6~0.7cm做为上下层门襟重叠的量；另外要裁剪一片门襟贴，门襟贴的宽度设在4.5cm左右，长度比预设的开襟长出3cm左右，一个底角裁剪成圆弧形；还需要裁剪一片底襟，底襟的宽度在6~7cm，长度比门襟贴长1cm：
2.
在开始安装拉链之前，以预留缝份缝合左右裤片门襟下面部分裆缝；再将底襟正面朝里缝合一端：
3.
给缝合的裆缝进行锁边，同时将底襟翻出正面2层一起锁上侧边，门襟贴的弧边一侧也给锁边：
4.
以预留缝份将门襟贴和左裤片缝合，低端刚好和裆缝对接上：
5.
在缝合对接处偏下约0.5cm位置的裆缝上垂直剪开一个口子，便于后期右边底襟和拉链的安装：
6.
将左裤片和门襟贴的缝份打开熨平；将拉链正面朝下平铺在门襟贴上方，拉链内侧边对齐接缝，拉链底部对齐门襟贴底部。将拉链缝合在门襟贴上：
7.
将拉链的另一边和右裤片门襟，还有底襟三层一起对齐边缘进行缝合，注意拉链的上口和已经缝合好的另一边对齐，不要产生左右落差：
8.
打开拉链从上至下在右边门襟拉链旁边压上一道线：
9.
拉上拉链，给左门襟划上门襟明线，这条线距离门襟约3~3.5cm，底部圆弧划顺至裆缝，和裆缝的交接点在裆缝缝合止点往下约1.5~2cm：
10.
在压门襟线之前要把右边的底襟避开再进行压线，裆缝交接处要倒针：
11.
重新将底襟归位，裆缝倒向左边，从下往上压线至裆缝缝合止点，然后旋转90°
缝合长度控制在0.7cm左右来回倒针3~4次给门襟进行封缄：
12.
翻到反面，将底襟和门襟贴的底角进行缝合固定，注意不要和裤片一起缝，如果机缝不方便可用手针缝合：

『玖』 门襟拉链的制作步骤

步骤1、先把裤子前片正面对正面，腰头往下16厘米左右是小裆弯的缝止点，或比量拉链长度来确定缝止点，缝合小裆弯;

步骤2、然后按照尺寸剪下左右贴边，把右贴边对折，分别锁边;

步骤5、再把右贴边折过去用针固定，在缝左边拉链的时候，用左裤片压住右裤片；

步骤6、最后翻到反面，把左贴边和拉链缝合，在前门襟的位置缝一道明线，把贴边固定缝合即可。