帽子的成品检验标准

⑴ 安全型压线帽制造验收执行的国家标准规范是什么

1 主题内容与适用范围
本标准规定了工业上使用的安全帽的物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。
本标准适用于工业上通常使用的安全帽，而所补充的其他特殊性能，则仅适用于相应的特殊场所。

2 引用标准
GB1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB2812 安全帽试验方法

3 术语
3.1 安全帽
对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
3.1.1 帽壳
安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。
a.帽舌：帽壳前部伸出的部分；
b.帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分；
c.顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分；
d.透气孔：帽壳上开的气孔；
e.插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入结构；
f.连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。
3.1.2 帽衬：帽壳内部部件的总称。包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
a.帽箍：绕头围部分起固定作用的带圈；
b.托带：与头顶部直接接触的带子；
c.护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用；
d.栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳(带)；
e.吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；
f.衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫；
g.后箍：在帽箍后部加有可调节的箍；
h.帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。
3.1.3 下颏带：系在颏上的带子。
3.1.4 锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。
3.1.5 插接：帽壳和帽衬采用插合联接的方式。
3.1.6 栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。
3.1.7 铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。
国家技术监督局1989-12-01批准1990-08-01实施GB2811-89 3.2 水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。
3.3 垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间)。
3.4 佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离。
3.5 头模：试验安全帽时，使用的人头模型(见附录A)。

4 结构形式要求
4.1 帽壳顶部应加强。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿，有沿或卷边。
4.2 塑料帽衬应制成有后箍的结构，能自由调节帽箍大小。
4.3 无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型，有后箍的，允许制成单根。
4.4 接触头前额部的帽箍，要透气、吸汗。
4.5 帽箍周围的衬垫，可以制成条形，或块状，并留有空间使空气流通。

5 尺寸要求
5.1 帽壳内部
a.长：195--250mm；
b.宽：170--220mm；
c.高：120--150mm。
5.2 帽舌：10--70mm。
5.3 帽沿：0--70mm，向下倾斜度0°--60°。
5.4 透气孔隙：帽壳上的打孔，总面积不少于400mm2。特殊用途不受此限。
5.5 帽箍：
分下列三个号
1号：610--660mm;
2号：570--600mm;
3号：510--560mm。
帽箍，可以分开单做，也可以通用。
5.6 垂直间距
a.塑料衬：25--50mm；
b.棉织或化纤带：30--50mm。
5.7 佩戴高度：80--90mm。
5.8 水平间距：5--20mm。
5.9 帽壳内周围突出物高度不超过6mm，突出物周围应有软垫。

6 颜色
一般以浅色或醒目的颜色为宜。如白色、浅黄色等。

7 重量
a.小沿、卷边安全帽不超过430g(不包括附件)；
b.大沿安全帽不超过460g(不包括附件)；
c.防寒帽不超过690g(不包括附件)。

8 分类
各种安全帽按不同材料、外形、作业场所进行分类。
8.1 材料分类：
8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类。主要用来制作安全帽帽壳、帽衬等，制作帽箍所用材料，当加入其他增塑、着色剂等材料时，要注意这些成分有无毒性，不要引起皮肤过敏或发炎。
应用在煤矿瓦斯矿井使用的塑料帽，应加防静电剂。
热固性材料可以和玻璃丝、维纶丝混合压制而成。
8.1.2 橡胶料：像胶料有天然橡胶和合成橡胶。不能用废胶和再生胶。
8.1.3 纸胶料：纸胶料用木浆等原料调制。
8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽壳可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉织品、化纤制品、羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。帽衬里可用色织布、绒布、毛料等。
8.1.6 帽衬带用料：棉、化纤。
8.1.7 帽衬和顶带栓绳用料：棉绳、化纤绳或棉、化纤混合绳。
8.1.8 下颏带用料：棉织带或化纤带。
8.2 外形分类：无沿、小沿、卷边、中沿、大沿等。
8.3 作业场所分类：一般作业和特殊作业。
8.3.1 测试要求：见表1。
注：①Y表示一般作业类别的安全帽。
②T表示特殊作业类别的安全帽。
③试验要求及方法详见GB2812。

9 安全帽技术性能要求
9.1 基本技术性能要求
9.1.1 冲击吸收性能
以GB2812第3章和第4章中规定的方法，经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。传递到头模上的力不超过4900N(500kgf)。
9.1.2 耐穿刺性能
以GB2812第3章和第5章中的规定进行试验。电接触显示装置不显示，即钢锥不接触头模表面。
9.2 特殊技术性能要求
9.2.1 电绝缘性能
以GB2812第6章中的规定进行试验，泄漏电流不超过1.2mA。
9.2.2 阻燃性能
以GB2812第7章中的规定进行试验，续燃时间不超过5s。
9.2.3 侧向刚性
以GB2812第8章中的规定进行试验，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm。
9.2.4 抗静电性能
以GB2812第9章中的规定进行试验，实际测得的表面电阻率不大于1×109Ω。

10 检验规则
10.1 生产安全帽的工厂须经国家指定的检验部门检验合格，取得生产许可证后，方可生产销售。
10.2 安全帽出厂按批量2000--20000顶抽验，一批不足2000顶仍以一批计算。
10.3 工厂按分类号进行抽验时，有一顶不合格，加倍抽验，若仍不合格，则该批产品不合格。
10.4 工厂申请测试时，只按实际达到的性能出分类号测试证明。
10.5 国家检验部门抽验工厂产品时，应有省、市检验部门或工厂代表参加。产品质量降低时，国家检验部门应指导工厂提高产品质量，对不按标准生产、产品质量下降的工厂有权提出批评、警告、通报。严重的可建议发证部门吊销其生产许可证。

11 采购、监督和管理
11.1 安全帽的采购：企业必须购买有产品检验合格证的产品，购入的产品经验收后，方准使用。
11.2 安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起。
11.3 安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算。
植物枝条编织帽不超过两年。
塑料帽、纸胶帽不超过两年半。
玻璃钢(维纶钢)橡胶帽不超过三年半。
11.4 企业安技部门根据第11.3条规定对到期的安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
11.5 省、市劳动局主管部门对到期的安全帽要监督并督促企业安全技术部门检验，合格后方可使用。

12 标志和包装
12.1 每顶安全帽应有以下四顶永久性标志：
a.制造厂名称、商标、型号；
b.制造年、月；
c.生产合格证和验证；
d.生产许可证编号。
12.2 安全帽出厂装箱，应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内。装入箱中的安全帽必须是成品。
12.3 箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。
12.4 每箱安全帽均要附说明书。

⑵ 鸭舌帽的执行标准和安全类别

鸭舌帽的执行标准GB18401干2010(国家纺织产品基本安全技术规范)，鸭舌帽安全类别B类，可直接接触皮肤。
1、安全帽标准指安全帽生产规格要求、技术要求、标记要求及检验规则。
2、颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，必须经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得许可证后方可生产。

⑶ 普通帽子的执行标准是什么谢谢

安全帽标准指安全帽生产规格要求、技术要求、标记要求及检验规则。一般指最新国家标准GB2811-2007。安全帽标准如下：

一、规格要求

1、垂直间距：按规定条件测量，其值应在25－50mm之间。

2、水平间距：按规定条件测量，其值应在5－20mm之间。

3、佩戴高度：按规定条件测量，其值应在80－90mm之间。

4、帽箍尺寸：分下列三个号码

小号：51－56cm

中号：57－60cm

大号：61－64cm

5、重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过400G。

6、帽沿尺寸：最小10mm，最大35mm。帽沿倾斜度以20°－60°为宜。

7、通气孔：安全帽两侧可设通气孔。

8、帽舌：最小10mm，最大55mm。

9、 颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。

二、技术要求

1、冲击吸收性能：用三顶安全帽分别在50±2℃（矿井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三种情况下处理，然后用5Kg钢锤自1m高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过4900N。

2、耐穿透性能：根据安全帽的材质选用50±2℃、－10±2℃及浸水三种方法中的一种进行处理，然后用3KG钢锥自1m高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触。

三、标记要求

1、每顶安全帽上都应有以下四项永久性标记：

a.制造厂名称及商标、型号；

b.制造年、月；

c.许可证编号；

d.检验合格标志。

2、具有其他性能的安全帽应按下述规定在帽子上做出标记：

a.符合2.2.1耐低温性能的安全帽，做出低温温度标记，如“－20℃”、“－30℃”字样；

b.符合2.2.2耐燃烧性能要求的安全帽，在帽上做出“R”标记；

c.符合2.2.3电绝缘性能要求的安全帽，在帽上做出“D”的标记；

d.符合2.2.4侧向刚性要求的安全帽，在帽上做出“CG”标记。

(3)帽子的成品检验标准扩展阅读：

安全帽检验规则

1、安全帽必须经国家指定的监督检验部门按标准进行鉴定，取得许可证后方可生产。

2、每个安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

以1000～20000顶为一批。

3、安全帽在按GB2812～81规定批量抽验时，如不合格，应再取双倍产品复验。复验后仍有一项不合格者，则该批安全帽为不合格。

4、 国家指定的技术检验部门，有权直接对产品进行不定期技术性能检验。对于不按标准进行生产，产品技术性能达不到要求的企业，有权提出警告或吊销生产许可证。

5、生产许可证每两年更换一次。

⑷ 安全帽的检验类别有哪几种

本标准参照采用国际标准ISO 3873-1977《工业上使用的安全帽》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了工业上使用的安全帽的物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。
本标准适用于工业上通常使用的安全帽，而所补充的其他特殊性能，则仅适用于相应的特殊场所。
2 引用标准
GB 1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB 2812 安全帽试验方法
3 术语
3.1 安全帽
对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
3.1.1 帽壳
安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。
a. 帽舌：帽壳前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分；
c. 顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分；
d. 透气孔：帽壳上开的气孔；
e. 插座：帽壳与帽衬及附件连接的插入结构；
f. 连接孔：连接帽衬和帽壳的开孔。
3.1.2 帽衬：帽壳内部部件的总称。包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
a. 帽箍：绕头围部分起固定作用的带圈；
b. 托带：与头顶部直接接触的带子；
c. 护带：托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用；
d. 栓绳(带)：连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳(带)；
e. 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；
f. 衬垫：帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫；
g. 后箍：在帽箍后部加有可调节的箍；
h. 帽衬接头：连接帽衬和帽壳的接头。
3.1.3 下颏带：系在颏上的带子。
3.1.4 锁紧卡：调节下颏带长短的卡具。
3.1.5 插接：帽壳和帽衬采用插合联接的方式。
3.1.6 栓接：帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。
3.1.7 铆接：帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。
3.2 水平间距：安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。
3.3 垂直距离：安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离(不包括顶筋空间)。
3.4 佩戴高度：安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离。
3.5 头模：试验安全帽时，使用的人头模型(见附录A)。
4 结构形式要求
4.1 帽壳顶部应加强。可以制成光顶或有筋结构。帽壳制成无沿，有沿或卷边。
4.2 塑料帽衬应制成有后箍的结构，能自由调节帽箍大小。
4.3 无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型，有后箍的，允许制成单根。
4.4 接触头前额部的帽箍，要透气、吸汗。
4.5 帽箍周围的衬垫，可以制成条形，或块状，并留有空间使空气流通。
5 尺寸要求
5.1 帽壳内部
a. 长：195--250mm；
b. 宽：170--220mm；
c. 高：120--150mm。
5.2 帽舌：10--70mm。
5.3 帽沿：0--70mm，向下倾斜度0°--60°。
5.4 透气孔隙：帽壳上的打孔，总面积不少于400mm2。特殊用途不受此限。
5.5 帽箍：
分下列三个号
1号：610--660mm;
2号：570--600mm;
3号：510--560mm。
帽箍，可以分开单做，也可以通用。
5.6 垂直间距
a. 塑料衬：25--50mm；
b. 棉织或化纤带：30--50mm。
5.7 佩戴高度：80--90mm。
5.8 水平间距：5--20mm。
5.9 帽壳内周围突出物高度不超过6mm，突出物周围应有软垫。
6 颜色
一般以浅色或醒目的颜色为宜。如白色、浅黄色等。
7 重量
a. 小沿、卷边安全帽不超过430g(不包括附件)；
b. 大沿安全帽不超过460g(不包括附件)；
c. 防寒帽不超过690g(不包括附件)。
8 分类
各种安全帽按不同材料、外形、作业场所进行分类。
8.1 材料分类：
8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类。主要用来制作安全帽帽壳、帽衬等，制作帽箍所用材料，当加入其他增塑、着色剂等材料时，要注意这些成分有无毒性，不要引起皮肤过敏或发炎。
应用在煤矿瓦斯矿井使用的塑料帽，应加防静电剂。
热固性材料可以和玻璃丝、维纶丝混合压制而成。
8.1.2 橡胶料：橡胶料有天然橡胶和合成橡胶。不能用废胶和再生胶。
8.1.3 纸胶料：纸胶料用木浆等原料调制。
8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽壳可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉织品、化纤制品、羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。帽衬里可用色织布、绒布、毛料等。
8.1.6 帽衬带用料：棉、化纤。
8.1.7 帽衬和顶带栓绳用料：棉绳、化纤绳或棉、化纤混合绳。
8.1.8 下颏带用料：棉织带或化纤带。
8.2 外形分类：无沿、小沿、卷边、中沿、大沿等。
8.3 作业场所分类：一般作业和特殊作业。
8.3.1 测试要求：见表1。
表1

注：① Y表示一般作业类别的安全帽。
② T表示特殊作业类别的安全帽。
③ 试验要求及方法详见GB 2812。
9 安全帽技术性能要求
9.1 基本技术性能要求
9.1.1 冲击吸收性能
以GB 2812第3章和第4章中规定的方法，经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。传递到头模上的力不超过4900N(500kgf)。
9.1.2 耐穿刺性能
以GB 2812第3章和第5章中的规定进行试验。 电接触显示装置不显示， 即钢锥不接触头模表面。
9.2 特殊技术性能要求
9.2.1 电绝缘性能
以GB 2812第6章中的规定进行试验，泄漏电流不超过1.2mA。
9.2.2 阻燃性能
以GB 2812第7章中的规定进行试验，续燃时间不超过5s。
9.2.3 侧向刚性
以GB 2812第8章中的规定进行试验，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm。
9.2.4 抗静电性能
以GB 2812第9章中的规定进行试验，实际测得的表面电阻率不大于1×1 09Ω。
10 检验规则
10.1 生产安全帽的工厂须经国家指定的检验部门检验合格，取得生产许可证后，方可生产销售。
10.2 安全帽出厂按批量2000--20000顶抽验，一批不足2000顶仍以一批计算。
10.3 工厂按分类号进行抽验时，有一顶不合格，加倍抽验，若仍不合格，则该批产品不合格。
10.4 工厂申请测试时，只按实际达到的性能出分类号测试证明。
10.5 国家检验部门抽验工厂产品时，应有省、市检验部门或工厂代表参加。产品质量降低时，国家检验部门应指导工厂提高产品质量，对不按标准生产、产品质量下降的工厂有权提出批评、警告、通报。严重的可建议发证部门吊销其生产许可证。
11 采购、监督和管理
11.1 安全帽的采购：企业必须购买有产品检验合格证的产品，购入的产品经验收后，方准使用。
11.2 安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起。
11.3 安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算。
植物枝条编织帽不超过两年。
塑料帽、纸胶帽不超过两年半。
玻璃钢(维纶钢)橡胶帽不超过三年半。
11.4 企业安技部门根据第11.3条规定对到期的安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
11.5 省、 市劳动局主管部门对到期的安全帽要监督并督促企业安全技术部门检验， 合格后方可使用。
12 标志和包装
12.1 每顶安全帽应有以下四顶永久性标志：
a. 制造厂名称、商标、型号；
b. 制造年、月；
c. 生产合格证和验证；
d. 生产许可证编号。
12.2 安全帽出厂装箱，应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内。装入箱中的安全帽必须是成品。
12.3 箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。
12.4 每箱安全帽均要附说明书。

⑸ 帽子的安全类别和执行标准是什么有针织帽，毛呢帽这些

安全类别：
成人的都用GB18401-2010B类
婴儿的用GB31701-2015 A类，大童的用B类

执行标准
梭织缝制帽：FZ/T 82002-2016
针织帽：FZ/T 73002-2016

⑹ 安全帽的国家标准

一、安全帽规格要求

1、垂直间距：按规定条件测量，其值应在25-50mm之间。

2、水平间距：按规定条件测量，其值应在5-20mm之间。

3、佩戴高度：按规定条件测量，其值应在80-90mm之间。

二、帽箍尺寸：分下列三个号码：

1、小号：51－56cm

2、中号：57－60cm

3、大号：61－64cm

4、重量：一顶完整的安全帽，重量应尽可能减轻，不应超过400G。

5、帽沿尺寸：最小10mm，最大35mm。帽沿倾斜度以20°-60°为宜。

6、通气孔：安全帽两侧可设通气孔。

7、帽舌：最小10mm，最大55mm。

8、颜色：安全帽的颜色一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等。

质量合格的安全帽，在高温、低温及浸水三种情况下，用5Kg钢锤自1m高度落下进行冲击试验，头模所受冲击力的最大值均不应超过4900N（1N=1kg·m/s，即使一千克质量的物体获得1m/s的加速度所需的力）；用3KG钢锥自1m高度落下进行试验，钢锥不应与头模接触，且帽壳都不得有碎片脱落。

根据国家标准规定，安全帽要符合GB 2811-2007《安全帽》要求，安全帽的选用要符合GB/T 30041-2013《头部防护安全帽选用规范》要求。

(6)帽子的成品检验标准扩展阅读

安全帽的防护机理：

(1)缓冲减震作用：帽壳与帽衬之间有25~50mm的间隙，当物体击安全帽时，帽壳不因受力变形而直接影响到头顶部。

(2)分散应力作用：帽壳为椭圆形或半球形，表面光滑，当物体坠落在帽壳上时，物体不能停留立即滑落；而且帽壳受打击点的承受的力向周围传递。通过帽衬缓冲减少的力可达2/3以上，其余的力经帽衬的移个面积传递给人的头盖骨，这样就把着力点变成了着力面，从而避免了冲击力在帽壳上某点应力集中，减少了单位面积受力。

(3)生物力学：标准中规定安全帽必须能吸收4 900N，一这是因为生物学试验，人体颈椎在受力时最大的限值，超过此限值颈椎就会受到伤害，轻者引起瘫痪，重者危及生命。