带式双翼输送机如何检查皮带

Ⅰ 带式输送机皮带跑偏及打滑应该怎样处理

带式输送机又称胶带输送机，俗称"皮带输送机"。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传 带式输送机动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
皮带输送机（胶带输送机）
具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可以多台组合或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需求。在使用皮带输送机这一选矿设备的操作过程中，会出现点点问题，在这里海洋机械就皮带跑偏及皮带打滑，阐述一下自己的观点。首先聊一下解决皮带打滑建议使用的方法吧。众所周知，需根据不同的原因区别处理。
第一种情况：由于螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑，
海洋机械建议您调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化. 第二种情况：重锤张紧皮带输送机皮带的打滑，海洋机械建议您可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。
接下来，看一下皮带跑偏的处理方法吧。输送机皮带跑偏的原因有多种，同样需根据不同的原因区别处理。有这么几种情况，海洋机械建议您：
第一种：调整承载托辊组;
第二种：安装调心托辊组;
第三种：张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。
第四种：调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节

Ⅱ 输送带怎么调试

一般的改向滚筒两边都有拉紧器,可以紧输送带,如果向左跑偏,紧右拉紧器,向右紧左拉紧
还有就是用调心支架

Ⅲ 正确使用带式输送机的方法

(1)开车前检查胶带和接头有无损坏，若有损坏，要及时维修；检查固定部分是否松动，若有松动现象，要及时紧固；同时也要检查上下托辊有无损坏脱落情况，若有，要及时更换。在上述检查基础上，给传动滚筒和改向滚筒、上下托辊加润滑油，并且保证这些部件油量充足润滑良好时，可以向对方发出联系的电铃信号(尤其比答握较长的皮带输送机开车时一定要发出联系的电铃信号)，等对方回答后力可开车，然后无负载试车，无负载试车的时间一般应为1-2h，但小应少于整个胶带长度运行一个循环；试车时胶带不应跑偏，驱动装置应运转平稳，运动部件和固定罩、下料口不要有不应当的摩擦现象存在。试车正常后，即可装料。
(2)向胶带输送机装料，一要均匀投料，二要防止偏斜或过载，注意下料处下料位置是否在胶带横截面中心，若不在，要及时调整。
(3)发现输送带跑偏时，应及时调整，以防中达落料和撕坏输送带。调整跑偏方法是：
1)输送带在滚筒上往那边跑偏，就拉动那边的轴承座；
2)输送带在托辊上跑偏时，往哪边跑偏，就将跑偏部分的几组托辊调斜点，调斜的方向就是将它们往输顷举腔送带前进的方向移动一点。
(4)应尽量避免胶带输送机满载启动，以防止烧坏电动机。
(5)胶带输送机无物料时不允许长时间空转运行。
(6)严防一切金属物装到输送带上，这样会造成堵塞仓口或期破输送带。
(7)防止输送带上沾染大量油脂或挂上大量冰雪，这样会使输送带打滑或跑偏。
(8)不允许输送带拉的过紧或过度松弛下垂(最大下垂数应小于25mm)。
(9)多台输送机串联时，应首先由卸料端开始顺序启动各台输送机，停机时停机顺序与启动时相反。
(10)在正常停车时，一定将物料卸完后，才能开车。
(11)遇下列情况时，应紧急停车：
1)输送带将要撕裂或已断裂时；
2)大块物料雀衫落到输送带上或输送带被卡塞时；
3)电动机或轴承温度甚高或已散发出烧焦味和冒烟时；
4)危及人身安全时；
5)在串联胶带输送机组中，某一台发生故障时。

Ⅳ 带式输送机操作、维护需要注意什么

带式输送机在开机前必须检查传动装置是否正常，滚筒、托辊架有无松动，托辊有无损坏， 皮带上有无工具、杂物，各润滑系统的润滑是否良好；运行中观察皮带是否跑偏，有无撕裂，张 紧装置的拉紧力是否足够，清扫器工作是否正常等；停机前必须把皮带上物料拉净。带式输送机是由挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送机械。根据摩擦传动原理，由驱动滚筒带动输送带。带式输送机具有输送能力打、功耗小、构造简单、对物料适应性强，应用范围较为广泛。带式输送机的主要类型分为普通型和特殊型。普通型主要包括有：通用带式输送机、轻型固定带式输送机和移动带式输送机；特殊类型包括有：钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、吊挂式带式输送机、以及气垫带式输送机和网带输送机等。 带式输送机发展较快带宽已达3m，带速达10m/s，输送量（也称生产量）达20000立方米每小时输送距离达500m-2000m，钢丝芯胶带的强度达60kN/cm。

Ⅳ 带式输送机安装，验收有哪些要求

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。 2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上

Ⅵ 皮带跑偏往哪边紧图解

跑离的原则是：“紧紧跑而不松”，“高跑不跑低”和“不跑前跑”。也就是说，如果皮带两侧的松动度不同，皮带将向紧侧移动；如果皮带两侧的高度不同，皮带将移至较高的一侧。

如果未在皮带的垂直部分上安装诸如滚筒支撑之类的设备，而是一端位于前部，一端位于后部（沿着皮带的方向），则皮带将向后移动。

传送带偏离的根本原因是，皮带宽度方向上的总力不为零，或者垂直方向上的皮带张力不均匀。

这些现象的原因和改进措施

1、带式输送机的中心线未垂直安装。应该进行调整，使传送带的头和尾对齐。

2、皮带本身弯曲或皮带之间的连接处不直。皮带扣的皮带扣或皮带的切口与皮带宽度不成直角，因此皮带张力不均匀。机器运行时，皮带在那里运行时，会出现运行偏差。在这种情况下，您可以切断皮带，拉直皮带，重新粘胶或打皮带扣。

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皮带跑偏的预防措施：

1、加强质量检验与维护。选择正规、质量有保障厂家的皮带，皮带机安装前要认真检查，对皮带带面、滚筒、托辊、清扫及张紧装置等进行质量检验，不合格的坚决更换，从源头上保障安装质量。对外表面加工误差较大的滚筒，必须返厂处理。

在长期使用中，若发现两侧磨损不均的滚筒要先清理其表面黏煤，更换下来重新加工包胶处理直至直径一致。对严重老化变形、无法正常使用的皮带要全部更换。对皮带硫化接头必须保持平整，两条对接的皮带中心线必须重合且硫化接口与皮带中心线垂直。

2、加强设备管理及操作人员培训。选煤厂要加强对设备的管理，建立完善的机电设备管理体系，加强操作工的培训，对皮带机进行日常的维护和定期检修，确保皮带机各项电气保护，如防跑偏、纵撕、烟雾、欠速、防堵、拉线开关等均要有效可靠。

Ⅶ 技术贴，如何解决皮带输送机的输送带的跑偏的问题

一、输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里京博橡胶简单分析一下其原因及排除方法：
1、输送带出现延展，需要张紧。
2、输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。
3、输送带带卡松动或脱落，需要更换。
4、V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。
5、机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。
6、输送带严重磨损，需要更换。
二、
1、调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
2、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。
4、清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
5、调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。
6、调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
8、安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。
补充：可能存在的原因有：
1、皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直线。
2、检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着。
3、检查滚筒的轴是否弯曲。
三、输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是京博橡胶根据多年的现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。