皮带保护装置如何预防皮带打滑

⑴ 什么是带的打滑原因措施

一、带的打滑：

当坯料厚且质软，压下量又大时就易产生打滑并使带钢出现划痕，这就叫做带打滑。

二、带打滑原因：

1、断带。断带之后，由于张力发生改变，很容易引起打滑粘带现象

2、轧制钢带材质。开坯或中退后的带钢往往比较软，同样的压力，压下量会增大，咬入角增加。钢带与轧辊之间的摩擦力增加，从而使得变形不稳定。

3、张力过大，未随板带材质而作相应的调整。张力过大，既会引起断带，也会降低轧制压力，当压下一样时，其压下量必然会增加。

4、润滑不良。轧制时润滑不良，会使轧辊与板带的摩擦力增加，咬入角增大，

提高了板带的不稳定性。

三、解决措施：

1、如果说是运行物料水分过多或者说现场环境较为潮湿的话，施工人员应尽量想办法保证运行现场加大限度的干燥，对施工环境做排水排湿处理，增加皮带运行环境的干燥度。

2、如果说皮带与滚筒摩擦力不够或者说皮带的荷重过大，施工人员就要想办法增加皮带与滚筒之间的摩擦力，进而增强滚筒的运载强度，以保证物料的高强度运转。

皮带打滑预防措施：

1、在皮带安装并运行了一段时间后，皮带会变松，应将皮带张紧装置调到适当的位置。

2、经常调整刮板的位置，使刮板与皮带之间的空隙保持在1-1.5mm之间。

3、注意观察螺旋机内排出的土的干湿程度，调整加水流量。

4、每次推进完毕，应将皮带运输机上的土全部排入土箱，皮带运输机启动时应是空载启动。

⑵ 带传动的弹性滑动是不可避免的,打滑是可以避免的。

是的，打滑可以避免的！拿电缆牵引机皮带打滑来案例：
大家都知道在电线电缆牵引设备中，电缆歼拍察牵引机皮带是必不可缺少的配件。然而在使用过程中皮带打滑的现象也是很常见的。那么如何解决电缆牵引机皮带打滑这个问题也是大家热议的话题？就这个问题小编也提出以下见解，希望可以帮到大家！
牵引机皮带打滑事件是常有的事，面对牵引机打滑，只要做到以下5点，问题就可以迎刃而解了。
(1)增加拉紧力(初始张力)。牵引设备在运行中，皮带要拉长，造成牵引力下降，因此根据情况，使用张紧装置也要适当拉紧皮带，增加皮带的张力，以提高牵引力。当然，在安装或更换皮带的过程中，必须对皮带长度进行控制贺脊，张紧装置只能在一定范围内调整。
(2)增大摩擦系数。具体措施有：保护好传动滚筒，覆盖尼龙或橡胶衬垫，增加摩擦系数。
(3)增加外壳角度。对于坡度大、工作条件差、牵引力大的工作环境，可考虑采用双滚筒传动，以增大围包角。
(4)传动滚筒与牵引机皮带之间的摩擦力不够造成打滑。其主要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决氏茄办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生意外事故。
(5)正确控制辊距。滚筒之间的距离或滚筒的数量应与整个生产线相匹配。当坡度和负荷增大时，牵引机皮带的下坠量将加大，需要增加托辊的数量。相反，它会减少。有时皮带打滑可能是由一个方面造成的，但更多的是上述两个或两个以上方面的结合

⑶ 如何防止牵引机皮带打滑

牵引机皮带打滑常见的原因及解决办法有：

1、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动
2、初张力太小。离开滚筒处的张力不够造成打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。
3、负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。
4、传动滚筒与皮带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生意外事故。
5、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。
希望可以帮到你

⑷ 运行中皮带机对防滑装置有哪些要求

工业皮带输送机又称带式输送机，在输送行业生产中占用重要的地位和作用，其可靠平稳运行对保证企业安全、高效生产有着重要的意义。由于带式输送机打滑造成胶带撕裂，甚至导致停机事故的情况有很多。大倾角胶带输送机防滑设计可以防止由于胶带边缘过早损坏，引起设备物料堵塞、撒料等现象，有效的延长了设备的使用寿命，同时也减少了故障停机所造成的损失。
在胶带拥有适当张紧力的情况下，所有的滚轮或滚轴的轴向与胶带的运行方向必须成直角，这是保证胶带输送机胶带运转不滑的基本原则。
1.支撑机架。必须要稳定坚固，不可因为作用在上面的力，如胶带拉力、输送带及物料的重量、不平整的地面等)而产生变形。
2.主动轮的设计。(1)主动轮的形状设计通常主动轮都是设计成圆筒.圆锥形，这是最基本的胶带输送机防滑设计结构，已经得到了最广泛的应用。由于输送 带有往滚轮最高点跑的趋势，而圆锥侧的结构设计则保证了一直都将胶带往滚轮的中央送，从而达到了胶带的自我导正的效果。主动轮的安装。尽管主动轮已经设计 了圆筒－圆锥形的结构来预防滑，但为了保证当胶带滑的时候允许对主动轮进行必要的防滑调整，来微量调节主动轮的轴向与胶带的运行方向之间的角度，而且在主 动轮的调整，对于胶带滑来说效果是最明显的。
由于工业皮带(http://www.micfoo.com)在主动轮上转动时会发生因蠕动而造成的相对运动，主动轮表面上的车削沟纹会造成胶带导正上的问题，并会磨损胶带，所以钢质主动轮表面粗糙度建议应为Ra1.6。为了改善摩擦系数，获得较大的输送驱动力，主动轮表面也可以用耐磨的橡胶或塑胶包覆。
3.尾轮的设计。如果胶带的防滑问题已经得到了很好的预防和控制，那么尾轮可以设计成圆筒形，但一般来说为了保证较好的胶带导正效果，也需要如主动轮一 样，设计成圆筒－圆锥形。尾轮的安装结构。和主动轮一样，为了加强胶带的导正效果，有时兼具胶带张紧功能，尾轮也需要设计成可调式的轴承座，而且调节范围 要大一些。表面粗糙度。由于尾轮上没有因蠕动而造成的相对运动，所以它的表面粗糙度没有主动轮那么严格，钢质尾轮的表面粗糙度建议应为Ra3.2。
4.压力轮的设计。在尾轮之前的压力轮，通常设计成可调整的方式，用来调整胶带的滑现象。如果压力轮表面包覆有橡胶或塑胶，导正的效果会更好。
5.支撑轮的设计。对于较长的输送机，胶带滑的趋势更明显，常规的防滑设计是在输送长度上每隔一定距离，安装一个可以倾斜的支撑轮，调节支撑轮的轴向与胶 带的运行方向之间的角度，来抵消胶带滑的趋势。对于滑趋势较严重的胶带输送机，常见的防滑结构是在回归侧布置成对的可倾斜短支撑轮，对胶带的自我导正有很 好的效果，当胶带滑的趋势发生改变时，胶带会自己调整它的位置。短支撑轮大约接触胶带1/4的宽度，倾斜角度大约在5°～10°，而且最重要的是可以适合 双向运转的大倾角胶带输送机，但对于厚度较大的胶带，防滑效果并不明显。
6.滑板的设计。在与胶带接触的滑板表面设计出V形的沟槽，不仅可以解决真空吸附效应，同时还具有导正胶带的功能。
7.张紧轮的设计。张紧轮通常是用螺杆以胶带运行的方向来张紧，也有水平和垂直的张紧结构。张紧轮在保证胶带适当张紧力的同时，就已经是胶带不滑的基本保 障，如果适当调整张紧轮的倾斜角度，就有了调整胶带滑的能力。胶带上粘贴导条当胶带的滑趋势非常强烈时，上述的结构设计不足以控制滑时，我们还可以在胶带 正中央或两边粘贴导条的方式来强制胶带的导正。
大倾角皮带输送机防滑设计在实际的生产中能够很好的起到了作用，同时由于维修减少，相对的减少了输送机停机时间，减少了企业由此所带来的经济损失，所以相对使用厂家而言这些投入还是比较合算的。

⑸ 简述皮带运行中打滑的原因及处理方法有哪

皮带打滑的原因

皮带机在设计过程中，都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算，一般不会出现拉不动打滑的问题，一旦出现，可能由以下原因造成。

1.皮带过松

皮带的涨紧方式有几种形式，尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机，其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足，皮带就会打滑，比如，垂直涨紧卡滞，涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地；尾部涨紧没有拉紧等。

2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落

当驱动滚筒的包皮损坏脱落时，皮带直接与金属驱动滚筒直接接触，摩擦力减小，当负荷大时，皮带就会打滑，皮带速度低于滚筒线速度，产量降低，还会磨坏皮带。

3.输送量过大，超过设定符合

当符合过大超载时，滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力，皮带就会发生打滑。

4.皮带压死

当下料口的物料过多，严重失控时，皮带入料段积存的物料能把皮带压死，主要也是阻力大于了牵引力。

5.中间托辊损坏阻力大

当较多中间托辊损坏不会自转时，滚动摩擦便成了滑动摩擦，阻力剧增，造成皮带打滑。

6.机头物料的堆积

当机头排料不畅时，物料很快堆积，对胶带上部也产生较大摩擦阻力，造成皮带打滑。

7.异物对皮带阻力

当入料部位有异物时，会把皮带穿破，对皮带产生切割，形成很大阻力，比如撬杠或其它异物划破皮带，或其它部位发生此类情况，不但损坏皮带，也会造成阻滞打滑。

8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦

在皮带严重跑偏时，可能与周围零件产生干涉摩擦，比如导料槽、出料罩等，会产生摩擦阻力等。

9.尾部或中间滚筒损坏

当改向滚筒故障时，不能自由转动，线速度低于皮带速度，如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。

⑹ 用皮带传动时，为了防止打滑应采取哪几种措施

两方面
一、挑选皮带时 就要注意皮带的摩擦面 和拉伸率
二、辊筒通常都是光面的，一般是直接加工成花辊或是在辊上包个东西 增加摩擦力

⑺ 皮带输送机胶带打滑的预防及解决方案有哪些

1、皮带输送机胶带打滑的原因及危害
（1）胶带的张力不够；
（2）机头部淋水大或在胶带上拉水煤，造成驱动滚筒与胶带间的摩擦系数降低；
（3）胶带上装载过多；
（4）严重跑偏，胶带被卡住；
（5）清扫器失效，造成滚筒于胶带间有大块异物。
2、皮带输送机胶带打滑的预防及处理
（1）、经常检查胶带的张紧程度。如胶带松可调整尾部滚筒的张紧行程来增大张紧力；如胶带出现了永久性变形，可将胶带割去一段重新进行校正接头；如胶带接头部分断裂或开口，要及时重新校正接头。
（2）、采取有效的防淋水措施。机头与各转载部位的喷雾设施，应在物料确定上胶带后及时开关，防止物料为上而喷雾先开造成胶带打滑；如遇水煤应及时关闭喷雾设施，并点动开关给煤机，防止给煤量大造成胶带打滑或跑偏，甚至造成溃仓事故。
（3）装载量要控制，严禁超载运行。给料量要控制在带式输送机有效载荷以内，防止给料量大压胶带打滑；停机时要拉空胶带上的物料，且不得再装载；机头的驱动滚筒要进行粘胶处理，防止带式输送机冬季打滑。