服裝外套生產制單表格

❶ 服裝工藝制單怎麼做

服裝工藝制單的主要內容以及要求如下：

款號

生產單位

下單日期

款式

制單日期

貨期:

單位:CM

洗水工藝要求和顏色

成衣尺寸

碼數

公差 26 27 28 29 30

印花要求

部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A

綉花要求

腰圍 1 2.5 5

裁剪要求（面料做好預縮，保證成衣縮率2.5%以內）

臀圍-襠上8cm 1 2.5 5

裁片要編號，注意麵料色差及布疵，所有部位不接受色差。

橫襠-襠底量 0.3 1.3 2.6

前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8

車間要求: 成衣製作要求線頭修干凈,不可有油漬,污漬.

後浪-含腰量 0.2 0.5 1

明線不許有接線、跳針。止口要統一。

膝圍 0.3 1.2 2.4

腳口 0.3 1.2 2.4

褲長 1 1 2

註：敲工字扣須加墊片。

(1)服裝外套生產制單表格擴展閱讀：

服裝外貿工藝單中，經常會遇到各式各樣的縮寫。這些縮寫存在於工藝單的各個環節和步驟中有的是通用的國際慣例，有的是客人自己的表達習慣，翻譯時就要針對不同的上下文或語境來進行理解。

比如說 「The bt are 1」 and SPI should be 13 ～ 14and has bt at side seam」翻譯過來是「下擺卷邊為 1 英寸寬，線跡密度為每英寸 13 ～ 14 針，且在側縫處打套結」。第一個 bt=bottom，第二個 bt=bartack，SPI=stitch per inch。

類似的還有 SS 可能是 side seam的縮寫，也可能是 sales sample 的縮寫，亦可能是 short sleeve 的縮寫，要針對不同的上下文或語境來加以識別翻譯，並對不同的縮寫進行強化記憶。

❷ 服裝廠裁床記錄表怎麼做

1．1 按生控部《生產通知單》、技術部制單，向技術部領取硬紙樣、原辦樣品、技術工作表、裁床作業指導書、用料分析.料倉的色LOT布板卡等資料，檢查資料的有效性、一致性。有疑點向廠長匯報或向資料發放部門核實清楚後，再進行以後步驟的操作。
1．2 裁床主管按《用料分析》、布倉《色坯檢驗明細表》做好預裁數報表，報生控部。
4 領布核對色LOT、確定裁數控制
4．1 裁床主管按制單數、分布表、單件用料開出《領布單》向布倉領布。《領布單》必須註明制單號、顏色、色LOT、數量，並經生控部核料簽名確認。
4．2 布料到裁床後按色LOT布板卡核對大貨布色LOT是否分正確。發現不正確的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT確實差距很大退回布倉處理。
4．3 如布料多餘或不足，應按制單碼數分配比例平均增數或縮數。(具體看客戶是否接受多少)
5 拉布、開裁、編號、查片、分包控制
5．1 拉布人員按要求的幅寬、板長、顏色、色LOT層數拉布，拉布時絲紋要歸正，布邊做到三面齊。不同幅寬的布料分床拉布。
5．2 拉布時每匹布需留足配片布料，並在預留布料上貼上標簽，註明制單號、扎號、色LOT等，方便對色LOT配片。 (視情況而論)
5．3 電剪員在開裁前復核排版圖是否與所用面料相符。按嘜架線開裁，裁片刀眼齊全，不偏刀，保障裁片尺寸正確。每片裁片預留編號
處。
5．4 編號人員用編號機對裁片編號。編號必須依先後秩序編流水號，中間不得跳號、重號、漏號。有錯必須查出錯號處，從錯號處重新編號更正，保證編號絕對不出錯,以免造成更嚴重的色差。
5．5 查片人員對裁片100%查片。對查出的次片記下編號，挑出同碼同色的次片，搭配成件。確因碼數、色LOT不能搭配的交配片員配片。查片情況記錄於《裁床檢驗記錄表》，每個月交於品控部，保存6個月。
5．6 配片員按次片編號、扎號、色LOT、碼數找對應的預留面料配片，配片時絲紋必須與紙樣絲紋線相符，並編上相同編號。
5．7 分包一般情況按每匹面料所拉的層數為一紮。每一紮的裁片件數不宜過多，特別是款式工序較多、縫紉難度較大的每扎控制在30件左右。對裁片不宜扎得太緊。
5. 8對要印花（等特殊）裁片要分開綁飛,並用尼龍袋裝好,寫好布牌綁於口袋上(寫明制單號,床號,碼數,顏色,件數,將要送交的工廠名等),
5．9 分包後的裁片按制單號、碼數分開堆放。每紮上有編號。深色與淺色分開堆放。
5．10 裁床每日做好裁床日產量報表交生控部統計。
6 不合格裁片處理控制
6．1 配片員換下的次片裁片分開堆放。大的面料裁片去掉布次處換配小的裁片。
6．2 確實因布次較重或顏色差距較大不能利用，在此制單完成後及
時作廢品處理。
7 裁片交付控制
7．1 裁床主管每床裁片操作完成後，及時填報《裁床拉布記錄》。
7．2 裁床主管按車縫車間《生產任務單》發裁片。如有疑問與車縫主管協商清楚才能發裁片。
7．3 對次片裁片配成衫的裁片，單獨另扎一包，飛紙用紅色字以示次品衫，在該款裁片領發後再發平縫車間控制生產。
7．4 對裁片漏查的次片，平縫車間查出後憑《調片單》及面料裁片到裁床調片。
7．5 裁床主管在每張制單數裁完時及時填報《裁剪每單裁數表》報生控部，《第一床開裁損耗表》報生控部。
7．6 裁床主管每天報《裁床生產日報表》，將次品情況反映給生控部，以保證正品數符合制單數要求。
7. 7對小而不可同裁片一起綁扎的零料要專人交車間,交接要點數簽名記錄!
7.1 裁床向布倉領入的面料，必須分顏色、分LOT、分品種堆放於標有綠色字《合格品》區域內。
7．2 查驗出的布次裁片及不合格的布料堆放於標有紅色字《不合格品》區域內。
7．3 裁下的碎布片、碎紙等及時丟入筐中，保持整個生產過程中地面無碎片、碎紙，裁床桌上無雜物，干凈整潔。
7．4 夏天工作場所溫度達30℃，開空調或風扇降溫，以保證人不出

❸ 你好;能給我一份服裝生產工藝制單表, 我要空白工藝單的表格框架嗎謝謝!我的QQ是:33092260

你可以參考一下這個生產制單樣板！雖然是圖片，希望對你有幫助！

❹ 服裝生產制單上一般要包括哪些內容

你可以和做樣衣的人溝通，他們應該能知道的比較詳細一點，我是做製版的，具體的我也不太清楚，我們這里的工序都是做樣衣的人弄好的

❺ 服裝制單表的原件叫什麼

叫「服裝生產制單表.xls」。
每個公司的格式都不同。你可以根據自己公司情況來做一張。主要內容包括：標題：XXX公司服裝工藝單。然後是：設計款號/生產編號 款式名稱 發單日期/打版日期/生產日期。季節，品牌名稱 打版尺碼。款式平面圖。尺寸表/放碼表 做貨尺碼比例分配表。大貨顏色面料輔料。最後是：具體工藝細節要求描述。

❻ 誰有服裝生產工藝制單表~~~~急 急 急 急 急 急 急

工藝單每個工廠都不一樣，但是你要弄清楚幾點就行了 ，
1 名稱 2型號 3 款式圖 （有的沒有） 4 縫紉注意事項· 5面料 6時間

工藝單要求完整的話有的要好幾頁 但是有的 就一篇字 ·

❼ 請問，你們做服裝工藝制單是用的word還是excel，哪種更快更好，還有哪種更容易學會

我也是做服裝的, 我習慣所有文件都用Excel做. Excel有以下幾個好處:

1. 可以關聯

2. 可以求和等自動運算.

3. 很方便地調整單元格的大小與頁面.

   
   

❽ 我想知道服裝製作的工藝單怎麼寫

一、款式圖

1、將服裝效果圖標識出來，要求有正、反面。

2、要注意細節部位要與樣衣相符，不得有出入。

3、右上角處應標明：款號、尺碼（女裝為M，男裝為L）、長度單位（CM）、產品安全類別（根據具體產品而定）。

二、面料信息的填寫

1、貨料型號、型號簡稱、單位、幅寬：根據設計師編制的「商品材料配量估價表」，詳細信息由采購部注冊。

2、成份：依據采購部提供資料（檢測報告、簽字後的內聯單），對於庫存面料，可引用以前資料。

3、用量：依據「商品材料配量估價表」中工藝師（排料）提供的單耗量。

4、備注欄：填寫面料的用途。各個部位填寫要詳盡。

三、輔料信息的填寫

1、貨料型號、型號簡稱、單位、幅寬，根據設計師編制的「商品材料配量估價表」，詳細信息由采購部注冊。

2、輔料應按樣衣審核「商品材料配量估價表」的用量。

3、備注欄填寫輔料使用部位。填寫要詳盡。

4、細節描述：

1）縫線釘制類扣件用量需加備扣一粒。注意有的備鈕可釘在洗嘜反面，有的則需要備鈕袋。

2）汽眼底部、四合扣子扣底部需加相應規格的墊片。旋轉工字扣底部有的情況下也需加墊墊片，具體要根據面料的性能及厚薄來確定，同時影響其牢度的還有扣件本身的質量、扣腳與面料接觸的面積大小。要注意針織面料慎用汽眼等破壞面料組織的輔料。

3）汽眼墊片側面呈梯形，梯形寬面貼於布面，窄面貼於汽眼。常用於汽眼底部，四合扣子扣底部，有的情況也用於面扣，這要根據面料的厚薄及性能而定。

4）定繩器與橡筋、繩、帶規格是否匹配，確認在其在大貨生產中不會出現操作困難，並且滿足質量要求。

5）帶、繩類輔料需加3%損耗。另在縫份外需多加1CM的量作為製作中必要的損耗。繩、帶的毛邊需進行處理的需增加損耗。

6）拉鏈長度的確定要根據實際情況。一般地：上衣門襟拉鏈的長度=衣長 - 前領深 + 前領尖長。要特別注意水洗處理類、棉服類產品拉鏈的長度的確定。

要著重核實樣衣的成衣尺寸是否與工藝單規定的尺寸相符，然後核准拉鏈的長度，這在實際操作中也會出現誤差，因為打樣面料與大貨面料的縮率不同。所以在封樣時，盡量不要輔料代用。

帽拉鏈的長度=領圍 -12~14CM（領貼條位置距前中距離5~6CM，拉鏈位置距領貼邊1CM），同時應相應考慮到帽子的尺寸寬度。帽口毛飾條拉鏈的長度=(帽高  - 一端讓出的量)*2 。

袋口拉鏈的尺寸確定，應符合設計的具體要求，根據上、下止是否需要外露，確定拉鏈長度。在公司的實際操作中，尼龍拉鏈各碼可統一定最大碼的尺寸，而樹脂、金屬拉鏈必需按尺寸要求定出每碼的長度，二碼並一檔，每檔1CM跳檔。

門襟拉鏈的尺寸，規定二碼並一檔，每檔1CM跳檔。例如：M#為12CM，則，M、S為12CM，L、XL為13CM。

7）封膠袋的規格，要根據實際情況確定。一般地： 用於T恤、襯衣類產品，用於褲子、裙類產品，用於女裝單、夾衣類產品，用於男裝單、夾衣類產品，用於棉服、羽絨服類產品

8）有印花的款式，需開免燙吊牌。

9）充絨袋：羽絨服專用。

10）備紐袋：牛角扣等特殊扣件，或洗嘜上無法縫釘的扣件需要用備鈕袋。

四、尺寸信息

1、要註明正確的測量方法。

2、公差的確定要符合款式的要求，不可千篇一律。

3、跳檔尺寸符合規定。

4、尺寸信息詳盡。

五、配色信息

六、配碼信息

七、縫制要求

1、裁剪要求：面料分匹裁剪，同件同向。注意起絨組織的面料倒順應按工藝要求。

2、縫份要求：

1）各部位縫份寬度，根據所採用的縫型確定。

2）縫份倒向，根據款式效果確定。

3）環縫切邊不大於0.2CM。一般地，針織面料四線環縫縫份不小於0.6CM，梭織面料環縫不小於0.4CM。

3、針距要求：厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm ，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm；裝飾線針距根據具體效果確定。

4、縫線要求：厚型織物縫線一般選用20支或40支 ，薄型織物縫線一般選用60支。

5、縫跡的選用：

1）針織面料採用的縫跡：三線環縫，用於衣片邊緣的包邊。四線環縫，多用於衣片的縫合。鏈式線跡，多用於衣片的縫合，特別適用於長的縫口。綳縫線跡， 用於折邊縫合，及需要搭縫的部位。根據設計要求可作裝飾效果。鎖式線跡，用於沒有彈性的部位、要固定的部位或裝飾位置。

2）梭織面料採用的縫跡：多採用鎖式、包縫線跡。用襯部位一般在領、袋、腰、袢等部位。根據款式效果的要求確定用襯部位及種類。

7、鋪棉要求：

1）領部位用棉應重於或等於大身。

2）袖、帽部位用棉應薄於大身。

3）貼袋面、袋蓋、外袋牙、搭門應鋪棉。

4）領部位鋪棉應特別注意，貼近頸部一層必須鋪棉。翻領可單層，立領須雙層鋪棉。註：根據實際情況掌握。

8、絎棉線要求：

1）各部位經向絎線時，上衣袖肘部，褲膝部、小襠、後襠須增絎斜或橫趟。起裝飾作用的線條除外。

2）絎線針距，不小於5針/3CM。

3）絎線間距按款式要求。

9、鎖眼要求：

1）薄面料鎖平頭眼，厚面料鎖圓頭眼。

2）帶柄扣應鎖圓頭眼。

3）扣眼大小與鈕扣大小及厚度要配套。

4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。

5）要注意鎖眼針距與寬窄，疏密寬窄適當。

6）設計有特殊要求除外。

10、釘扣、汽眼要求：

1）對眼對正，平頭眼距眼前端0.3CM釘扣。

2）一般地，四眼扣每孔不少於6根線/眼，帶柄扣不少於12根線。反面需留線結0.5~1.0CM。

3）四合扣、汽眼及鉚釘，鬆散組織的面料應在反面加墊組織緊密的墊布加固。

11、套結要求：

1）套結規格，長*寬尺寸。

2）套結針跡密度。

12、牽帶要求：針織面料肩部位需在後片上夾牽彈性牽帶。外套類（帶里料的產品）一般在肩縫、腋下、帽頂開刀縫（2處）、袋布、雙層袖口需要固定。

13、繩、帶類：需預縮。花邊、緞帶的毛邊需要測試是否會脫紗（絲）。

14、錦綸粘扣帶袖袢處：毛面在袖片，刺面在袖袢。口袋；刺毛釘在袋布，毛面釘在袋蓋。註：特殊情況根據工藝要求確定。

15、縫制過程中特別注意事項需重點提示。

16、配色信息（文字表述）：應與代碼信息的表述相一致。

1）面料鑲色

2）縫線撞色

3）印花（字）配色：註明底色、配色。

4）橫機類：註明底色、配色。

八、主標、洗標、側標

1、主標：

【a】、T 恤類：商標釘在領後中，領縫向上一針處，號型碼釘在主標下口中心位置。

【b】、襯衣類：商標單層釘在後領中，領座上下居中，號型碼釘在主標下口中心位置。

【c】、風衣、棉服類：

後領貼與肩縫相連，商標釘在領縫向下2CM處，號型碼釘在主標下口中心位置。

後領貼為方形或菱形，商標釘在領縫向下2CM處，號型碼釘在主標下口中心位置。

【d】、褲、裙類：商標單層釘在腰裡後中，上下居中，號型碼釘在主標下口中心位置。

【e】、特殊工藝產品可根據需要設置，放置位置以不影響服裝的穿著和產品的使用為宜。

2、洗嘜：

【a】、T恤、襯衣、單風衣類：洗嘜夾縫在左側縫，女裝距下擺12CM，男裝距下擺15CM。

【b】、風衣（有里料）、棉服類：洗嘜夾縫在里料左側縫，女裝距下擺12CM，男裝距下擺15CM。

【c】、中長、長外衣：洗嘜夾縫在左側縫（衣里），女裝距腋下點40CM，男裝距腋下點45CM。

【d】、褲、裙類：洗嘜夾縫在左側縫，女裝距腰縫（不含腰）向下10CM，男裝距腰縫（不含腰）向下12CM。

【e】、其他：順著縫份倒向，洗嘜有款號一面在表面。

3、側標：

【a】、縫制時要注意其方向性。

【b】、位置按款式具體確定。

九、整燙要求

1、整燙溫度：

品種直接熨燙（OC） 墊干布熨燙（OC） 墊濕布熨燙（OC）

棉 175~195 195~220 220~240

麻 185~205 205~220 220~250

毛 160~180 185~200 200~250

桑蠶絲 155~165 180~190 190~220

柞絲 155~165 180~190 190~220

滌綸 150~170 185~195 195~220

錦綸 125~145 160~170 190~220

維綸 125~145 150~170 180~210

腈綸 115~135 150~160 180~210

丙綸 85~105 140~150 160~190

氯綸 45~65 80~90 不可墊濕布

2、整燙方法：

根據不同的面料和款式選擇熨燙方法。注意毛絨織物的熨燙不可壓倒毛絨。

十、包裝方式

1、標識牌放置：

上裝：商標吊牌處於明顯位置。主吊牌（條形碼）、合格證、免燙吊牌依次用尼龍針釘在尺碼標背面。

下裝：可按上裝釘掛，也可掛於褲袢上。

2、各類產品的整疊方式：

T恤、襯衣類： 兩袖反折，再上下對疊，前片擺在正面。內襯防潮紙。

褲類：左右對折，再1/3折疊，門襟一面擺在正面。內襯防潮紙。

裙類：上下1/2對疊，門襟一面擺在正面。內襯防潮紙。

(8)服裝外套生產制單表格擴展閱讀：

服裝工藝單製作小技巧：

1、關鍵：主布/配布的顏色搭配與使用部位，要絕對正確且清晰。錯了的話就是整批貨玩完。

2、關鍵：輔料/配飾的顏色搭配與使用部位，要絕對正確且清晰。錯了的話就是整批貨玩完。

3、關鍵：印花/綉花/燙鑽/訂珠的顏色搭配與部位，要絕對正確且清晰。錯了的話就是整批貨玩完。

4、度尺批示圖要給，車間師傅可以以此幫你把關車間的產品尺寸。

5、車縫工藝那一檔，會車縫懂得怎麼做就可以多寫點；不懂就可以寫「做法跟辦」（前提是樣辦做法正確）

6、當然還有訂單數字與包裝方法要清晰不能出錯了。

❾ 服裝的工藝制單一般都是用word還是excel來做，請懂的人告訴我一下，我想學，謝謝大神了

用word和excel做都可以，看你習慣跟喜歡那個

❿ 如何製作服裝工藝單

工藝單

款號: 生產單位： 下單日期:
款式: 制單日期： 貨期:
單位:CM 洗水工藝要求和顏色:
成衣尺寸
碼數 公差 26 27 28 29 30 印花要求:
部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A 綉花要求:
腰圍 1 2.5 5 裁剪要求: 面料做好預縮，保證成衣縮率±2.5%以內；
臀圍-襠上8cm 1 2.5 5 裁片要編號。注意麵料色差及布疵，所有部位不接受色差。
橫襠-襠底量 0.3 1.3 2.6
前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8 車間要求: 成衣製作要求線頭修干凈,不可有油漬,污漬.
後浪-含腰量 0.2 0.5 1 明線不許有接線、跳針。止口要統一。
膝圍 0.3 1.2 2.4
腳口 0.3 1.2 2.4
褲長 1 1 2 註：敲工字扣須加墊片。
拉鏈長 備註：
1.收到大貨面、輔料後，請清點，簽收並回傳面輔料收貨單。
2.產前板：27 碼1件，公司確認後封打跳碼樣；
3.跳碼樣:25碼 \27碼\29碼各1件；
4.跳碼樣試准尺寸後方可開裁大貨；

註：出貨時原樣和確認樣打包後放入1#箱。

整燙及包裝要求: 蒸氣平燙，整燙時不可強行歸/拉，需保證板型。不可有燙黃、發硬、變色、極光、摺痕。
線頭要剪干凈，冷卻後包裝，包裝好後成品要折疊整齊、正確、干凈。吊牌不可串碼，順序不可掛錯。
包裝方法: 左右褲腿對折,前包後,長度折成適合膠袋尺寸,左前幅為正面，內襯拷貝紙，吊牌順序：主吊牌/合格證，條形碼貼於合格證正面，合格證正面朝下，吊牌掛在左前耳仔上。1件入1膠袋，放入膠袋後條形碼正面朝上放(便於掃描)。

裝箱方法: 獨碼裝箱，尾數可混碼裝箱，紙箱內套防潮袋，紙箱上下放過橋板。 「 」字型膠帶封箱。

穿珠燙鑽要求:
出貨成衣所有面、輔料損耗不得超過公司規定，損壞及遺失由工廠承擔，如工藝與樣衣有不符之處，請及時與公司聯系！

制單: 復核: 審批:
放到電子表格可以現視