牛仔外套的工藝製作過程

① 牛仔布是如何製造的

牛仔布的製造工藝比較獨特,它是先用靛藍染經紗和上漿,然後再織造的一種產品。

(1)染色與上漿。牛仔布經紗的靛藍染色有繩狀染色、片紗染色和懸環式染色三種。前兩種和漿紗連接,後一種染色後再進行上漿。
①繩狀染色和上漿:
在球狀整經機上,將350～400根經紗整理成長度為1萬～1.5萬米的多股繩狀條,然後將12～36股繩狀條並排送入連續染色機,經染色後再烘乾並繞成條筒。在長鏈軸整經機上,繩狀經紗再分散繞成單根經紗。然後,將這些經紗送入上漿機上漿,並根據所需總經根數繞成織軸。
繩狀染色的缺點是染色、氧化和水洗都不很充分,而且設備龐大,一般佔地約1000m2 ,高度達8m左右。
②片紗染色和上漿:
片紗染色俗稱經軸染色。就是經紗經整經後成片紗而不是成多股繩狀送入染色機。這種染色的特點是經紗排列均勻,上色既快又均勻,氧化充分,便於水洗。染色後色光純正、均勻和鮮艷。另外投資少,佔地約為繩狀染色機的一半。缺點是棉紗單根排列,易產生纏軸,特別是在液面下不易被發現。由於染色速度較慢,也可採用兩台染色機與一台漿紗機配伍生產,這樣可提高一倍效率,即雙經軸片紗染色機。
片紗染色機目前生產的工廠有瑞士的薩拉齊(Sulzer)公司和德國齊而(Zell)公司等。
③懸環式染色:此法採用一隻染槽,經紗在這個槽內反復多次循環染色,一直達到深度要求為止。染色和上漿的工藝過程為:經紗→進紗→鹼煮(或潤濕)→水洗→靛藍染色→透風氧化(靛藍染色透風氧化的過程循環進行六次)→水洗四次→烘乾→儲紗→上漿→烘乾→上軸。
鹼煮(或潤濕):
由於靛藍在棉纖維上的上色率低,而且在高溫染色時牢度差,保險粉耗量高和色光偏暗紅,所以採用室溫多次染色。此為牛仔布的著色特點。
透風氧化溫度為室溫,進行80～100s。為了獲得純正的色光,靛藍染色後不用氧化劑而採用透風自然氧化。由於靛藍有易還原不易氧化的特性,所以也採用反復多次氧化。
水洗溫度為室溫。在水洗過程中一方面去除浮色、余鹼和雜質,另一方面還可以繼續氧化,使其氧化充分。
為了節約靛藍染料,可用硫化黑打底而不用鹼煮工序,先染成淺灰再套染靛藍。染後若成品色光偏紅,可降低氫氧化鈉用量,色光偏綠則降低保險粉的用量,在一般情況下不致破壞靛藍的隱色體狀態。
(2)織造。目前世界上牛仔布的織造廣泛採用無梭織機,約佔80%以上。無梭織機中以片梭織機為最多,其次是劍桿織機,最少為噴氣織機。用片梭織機加工的厚重牛仔布可達551g/m2 ,用噴氣織機織的只能達到407g/m2 。
由於牛仔布的經紗和緯紗色澤不同,所以緯紗條干不勻等紗疵會明顯暴露在布面上。另外,有時緯紗用原紗,由於黃白紗也能造成緯檔,為了防止這種現象發生,可以採用混緯裝置,或者將緯紗染成淺灰色。
織造採用大經軸,大卷取。這是由於紗支粗,周轉量大,了機周期快,所以必須採用大經軸,一般直徑為800mm,卷布軸通常為560mm。如卷取脫離機體,採用大卷裝可達1500mm(可容牛仔布約600m),但需有專用運載工具和驗證設備。織造時緯紗張力的變化亦可產生布面橫檔。雖然無梭織機單一引緯可以避免有梭織機梭與梭之間張力差異,但還需增加儲紗裝置,消除筒紗大小的張力差和筒紗卷繞質量上的張力差。儲緯器提供給鉗緯器的紗線張力應是一致的,這對彈力織物尤為重要。
牛仔布的紗支粗、幅度寬、經紗張力大。為了開口清晰,綜框運動必須是積極式的。有的無梭織機仍用彈簧回綜,對粗厚織物不適宜。因此可選用外踏板裝置,踏板開口運動通過復式踏板,可准確地控制綜框運動。踏板的運動通過轉子桿、踏綜桿和綜框傳動連桿來傳動,並配備梭口水平裝置,可將所有綜框調為同等高度。
織造時經向張力的變化也能造成緯向疵點(尤其是緯向斷頭)。採用外踏板裝置可解決此問題。因為當緯紗斷頭找織口時,經向送經、卷取和打緯均不作運動。踏板可單獨運動,經向張力不會發生變化。這種裝置在Picano174PGWMA劍桿織機上備有單獨電動機傳動,Toyoda-SulzerPU130MWE10D,R片梭織機上通過手輪傳動,均為專利裝置。
(3)後整理。牛仔坯布的縮水率在10%以上,通過預縮處理才能降至3%以下。一般要求縮水率在1.5%～2%之內。
工藝流程:
刷毛(單面或雙面)→燒毛(單面或雙面)→退漿→浸漬整理(1道或2道)→拉幅(至要求幅寬)→拉伸(3/1或2/1斜紋組織的牛仔布做此整理,以防止織物扭曲)→烘燥(用12～24隻烘筒,回潮率15%～20%)→拉幅定形(用布鋏式)→預縮整理(給濕—收縮—軋光,收縮率約11%～15%)
其中退漿用BF—7658酶效果好,手感柔軟且無損色澤。
製成服裝後再用火山石、次氯酸鈉、酸進行洗滌、摩擦、磨毛等處理,製成石磨洗、雪花洗(又稱大理石洗)、磨毛等品種。目前又有加纖維素酶的生物洗等新產品出現。

② 牛仔衣的布料用什麼製成

牛仔布面料：
純棉粗支紗斜紋布，容易吸收水分，透濕，吸汗，透氣性很好，穿著很舒適 質地厚實，紋路清晰經過適當處理，可以防皺防縮防變形 靛蘭是一種協調色能與各種顏色上衣相配，四季皆宜 靛蘭是一種非堅固色，越洗越淡，越淡越漂亮 2、然後看看採用不同原料結構的花色牛仔面料
採用小比例氨綸絲（約占紗重的3-4%）作經紗的包芯彈力經紗或緯紗，織成的彈力牛仔布 用低比例滌綸與棉混紡作經紗，染色後產生留白效應的雪花牛仔布 用棉麻，棉毛混紡紗制織的高級牛仔布 用中長纖維（T/R）制織的牛仔布 3、再看採用不同加工工藝制織的花色牛仔面料
採用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布 在經紗染色時，先用硫化或海昌蘭等染料打底後再染靛蘭的套染牛仔布 在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條牛仔布 在靛蘭牛仔布上吊白或印花 4、牛仔布是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗，採用三上一下的右斜紋組織交織而成，一般可分為輕型、中型和重型三類。布的寬度大多在114- 152公分之間。

③ 牛仔服裝的纖維素酶石磨整理的工藝是怎麼樣的啊

纖維素酶洗
在通常的石洗過程中，藍色牛仔布會由於浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布後整理的過程中會使用一種特殊的纖維酶加速磨損。

纖維素酶被看作是一種「生物浮石」，在洗滌過程中使牛仔布上的靛藍染料脫離出來，很少劑量的酶可代替數公斤的浮石。越少使用浮石，對衣物的損傷越小，對機器的損耗也小，洗滌環境中的砂塵也少。生物浮石為後整理過程中增加效果變化提供了可能性，比如，現在要使牛仔服裝大幅度地脫色而不損傷面料已成為可能。而洗滌機里少加浮石，多放衣物，也使生產效率大大提高了。

纖維素酶在服裝洗滌中的應用已經得到了認可，使用纖維素酶可以減少浮石的用量。纖維素酶與退漿用的a—澱粉酶的不同之處在於：纖維素酶只對纖維素起作用，它不會降解漿料。在一定條件下，纖維素酶與纖維素反應時，會造成纖維表面損傷（重量損失），從而達到水洗的效果，而手感比較柔軟。工業生產中比較好的纖維素酶是Denimax PB/BT，由丹麥的Novo Nordisk公司生產。最近，Genencor國際公司研究出一代新的工業用酶，可以通過混合纖維素酶達到牛仔布所要求的外觀，並且可以減少背面沾色和顏色殘留。這種混合酶提供了一個比較寬的摩擦范圍，而且可以得到更灰或更清晰的圖案。Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纖維素酶用於紡織品的化學合成，是牛仔布整理的主要成分，而且與純棉或其他纖維素纖維製品都有很好的相容性。通常情況下，可以通過使用鹽和助劑得到混合酶的最好大相容性。

工藝過程如下：

1、將浮石裝入機器中（通常浮石對服裝重量之比為0.5—2.0：1）。
2、裝入服裝。
3、用a-澱粉酶和清洗劑退漿，這一過程也可在沒有浮石的情況下進行。
4、沖洗。
5、加入纖維素酶（纖維素酶的量、溶液的pH值、溫度和作用時間由織物所要達到的效
果而定，同時要注意製造商所提供的酶的使用說明）。
6、根據說明書調節pH值。
7、轉洗30—90min。
8、排水。
9、用熱水（70℃）充分沖洗。
10、排水。
11、用熱水（70℃）充分沖洗。
12、排水。
13、加柔軟劑。
14、取出衣物。
15、去掉浮石並用轉籠烘燥機烘乾。
石洗
這是牛仔服裝生產中最常用、也是最基本的工序過程。石磨效果是一種最早出現，但需求最大的一種風格，它給人一種「舊」的感覺，因為在不同的部位，如腰頭、口袋、縫合處等呈現出不同程度的磨損。通常情況下，要先獲得顏色的對比和水洗後的圖案，然後再漂洗褪色。

通常的洗滌條件如下：
1、時間：30～90min。
2、溫度：室溫至60℃。
3、 浮石與織物的比率：0.5～3:1.
4、浮石規格:直徑1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).
程序如下:
1、浸泡服裝,以預濕.
2、不加浮石,將服裝放入洗滌機.
3、用α-澱粉酶和洗滌退漿,浴比大約是10:1.
4、清洗.
5、根據外觀效果的要求加入浮石30～90min.浴比約為10:1,還可加入洗滌助劑(如表面活性劑).
6、排水.
7、沖洗.
8、加柔軟劑(服裝也可移入另外的機器進行柔軟整理).
9、離心脫水機脫水.
10、轉籠乾燥.
在第3步和第5步中可加入柔軟劑或潤滑劑,以減少皺褶的出現,第8、9、10步可根據生產的安排進行調整.
冰（酸）洗
在實踐中會發現這樣一種方法——將浮石作為一種載體吸聚服裝上的化學物質而使顏
色剝離。這種剝離只去除了服裝表面上層的顏色而使服裝呈現出一種霜的外觀效果。靛藍和優質的硫染料最適於這種流行的風格。
工藝流程如下：
1、將浮石在高猛酸鉀溶液中浸泡至少1—2h。商業中的常用濃度范圍為1.5%—5%（可換為5%—10%的次氯酸鈉）。
2、浮石應排掉過量的溶液。可以將它們裝在網或網眼面料里浸泡，然後移出並排干。另一種方法是將浮石和一些「廢布」一同放進滾筒機中滾幾分鍾，去除過量的溶液。第三種方法是使用從供應商那裡購買來的預先浸泡好的浮石或材料。浮石可以採用各種形狀，其性能水平與生產時的化學葯品和添加劑有關。
3、將浮石和服裝放入洗滌機中（服裝應經過精練或退漿、乾燥或微潮）。
4、滾洗10—30min，或直到得到滿意效果為止。其結果與染料、面料以及化學試劑、浮石、添加劑、設備等因素有關。
5、有時，浮石在重新浸泡之前可以再次使用於下一批服裝的處理，這取決於浮石上的孔。而這對於服裝在設備間的轉移是有益的，可以減少服裝在冷洗過程中機器使用的數量。
6、如果使用了高錳酸鉀，二氧化錳（棕色/橘黃色）將形成並需用亞硫酸氫鈉、硫酸羥胺和過氧化氫等還原劑去除。將洗滌機里注滿水，加入1—5g/L的還原劑。加熱至50℃運轉20min。這一過程通常要重復兩次，確保完全去除二氧化錳。當使用次氧酸鈉時，剩餘的氯需用亞硫酸氫鈉或過氧化氫去除。冼凈化學試劑的牛仔褲再進行後序的處理，會增強對比度。
7、沖洗
8、如必要，重復第6步。
9、柔軟處理。
10、轉籠乾燥。
第6條選擇次氯酸鈉還是高錳酸鉀，由染料和所需的效果而定，同時要考慮操作的安全性和所使用的化學試劑。
次氯酸鹽漂白既有效、迅速，而且價格便宜。但也有許多弊病：洗滌過程式控制制相對困
難些，比如，很難在重復的操作中得到相同的漂白程度。而且次氯酸鹽是一種很粗糙的化學葯品，會損傷纖維素纖維，會在接縫處和口袋位置造成牢度降低、開裂或小針等問題。另外，次氯酸鹽是一種危險的化學葯品，使用時要採取適當的措施。
漂洗
漂洗的目的是用氧化漂白劑,如次氯酸鈉破壞靛藍染料分子結構而使深藍色的織物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依賴於石磨後的漂洗進程.次氯酸鹽是一種強漂白劑,可以侵襲並破壞靛藍染料結構的穩定性.在漂洗進程中,牛仔將由於靛藍被氧化成靛紅而褪色,靛紅可溶於水而被去除掉次氯酸鈉的一般特性如下:
1、比其他漂白劑,如高錳酸鉀或過氧化氫價格便宜.
2、反應快速.
3、在不適當的PH值控制下,如中性或酸性條件下會使棉纖維氧化降解(物理失重).
4、易於操作使用.
5、長期貯存會失效.
6、不均勻的退漿會造成漂白色差.
7、對人體健康有害,並會腐蝕不銹鋼.
8、需脫氧處理(用還原劑)去除殘余的氧,以免服裝變黃或損壞.
漂洗的條件:
1、次氯酸鹽的濃度:5～40g/L.
2、溫度:室溫至70℃.
3、漂洗時間:約3～6min(根據褪色程度而定).
現在,一種新的酶漂白技術已由丹麥的Novo Nordisk A/S公司開發出來,有望替代次氯酸鹽.這種技術以漆酶(以氧分子為電子接受體的氧化還原酶)和一種介質(一種稱為PPT的分子重量輕的有機化合物,交電子由靛藍轉移給氧分子)為基礎.Deni lite是酶和PPT以適當比率的混合物.與其他酶一樣,這種漂白劑也具有很高的選擇性,也就是說它只對靛藍超作用,而對其他染料無作用.由於這種技術的漂白程度可以很容易地通過PPT介質的用量來控制,因此漂白時間就不像用次氯酸鈉漂白那麼困難.Δt1和 Δt2分別表示用次氯酸鈉和Deni Lite漂白時間的容限. Δt1遠長於和 Δt2,說明用Deni Lite漂白對時間的控制比用次氯酸鈉漂白要容易得多.
丹尼漂白技術的使用主要有兩方面的作用,一是牛仔服裝變通漂白方式的一種選擇,二是可增強磨損效果.由於這項技術,牛仔服在漂洗之前將只用酶與浮石結合使用,以獲得預期的磨損效果.漂洗進程的目的則是減弱顏色的強度,而對磨損的效果無明顯改變.
常用的洗水方法
1．普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌,通過加入柔軟劑或洗滌劑,使衣物洗後更加柔軟、舒適。根據洗滌時間和助劑用量，可分為輕普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3．酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5．化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH,NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7．破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。

④ 一般製作一件衣服或牛仔褲都分幾道工序

以普通衣服來說，出紙樣，裁剪，及骨車接骨，坎車坎衫腳和袖口，如果要車商標的就平車車商標。

⑤ 你知道牛仔褲是如何批量縫制的嗎製作過程是怎樣的呢

牛仔褲主要是在工廠里進行批量縫制的批量縫制，主要靠機器製作過程的話，先設計版型再用機器來做。

⑥ 牛仔服裝的水洗工藝有哪些

酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的漿料，使染料剝落，面料變得柔軟，色澤鮮艷，同時也有一定的洗舊效果；噴沙從原料上分為兩種：一種是金剛砂，一種為高錳酸鉀，兩者都是利用高壓將金剛砂或高錳酸鉀噴到衣服上，使所噴位置變淺已達到一種人為的磨舊效果，一般在大腿前後側；貓須顧名思義是貓咪的胡須，貓須洗水的演變是人體穿著時，在關節伸曲部位產生的一種自然摩舊像貓須似的效果，隨著懷舊風的盛行，這種工藝越來越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等處；硅油是一種上好的軟化劑，它一般配合其他工藝一起使用；漂洗出來的牛仔服發白，一般在春夏款式中利用的比較多；套色是指對牛仔服進行染色，彌補牛仔服顏色單一的缺陷；雪花整理，利用不同的工藝流程和酸性腐蝕劑使布面產生不規則退色，製造一種浪漫格調，有大理石的外觀或呈現不規則的雪花白。

⑦ 牛仔衣的具體製作流程，從沒去過服裝廠，都是去衣服店買現成的衣物

你這個問題太籠統了，牛仔水洗工藝幾十種，給你講一下常規的，根據客戶樣品大至有：縫針、手擦或機擦、噴沙、壓皺、退漿、石磨、漂洗、烘乾、噴馬騮、水洗、套色、柔軟或加硬、烘乾。至於平燙訂鈕扣這些是制衣廠成品的事了，牛仔水洗工藝繁多，還有像蠟漂，炒雪花等。

⑧ 牛仔服飾 都有哪些工藝

1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……

⑨ 牛仔褲的制裁工藝流程是什麼樣的

牛仔褲的工藝流程：為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。 生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。 例如，製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝 縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。