樂陵品質管理作業手套采購批發

A. 品質管理的要點

品質管理的要點：

1、人力Man：員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備 Equipment：機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料Material：巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法Method：企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、測量Measure：測量對象、一致計量的單位、可靠的測量方法和測量的准確度。

6、環境 Environment：外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

品質管理的流程：

1、QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2、IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3、IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

B. 品質部管理制度

品質抽樣辦法

1．總則
1.1制定目的
為節省檢驗成本，有效管制原物料、產成品之品質，特製定本辦法。
1.2適用范圍
本公司品管單位執行各種抽樣檢驗作業，悉依本辦法執行。
1.3權責單位
（1）品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核准。

2．作業規定
2．1抽樣計劃
本公司品質檢驗之抽樣計劃採用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗S-2水準。
2．2檢驗原則
（1）本公司品質檢驗之抽樣計劃採用特別規定，均使用單次正常檢驗方式。
（2）檢驗方式如需調整，應由品管部經理（含）以上之人員批准方可變更。
2．3檢驗方式轉換說明
2．3．1轉換核准程序
（1）由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批准。
（2）由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批准。
（3）由品管部經理（含）以上人員指示對某些檢驗採用加嚴、放寬或恢復正常檢驗方式，由品管部實施。
2．3．2由正常檢驗轉換為加嚴檢驗的條件
在正常檢驗過程中，連續檢驗十批（不包括兩次交驗復檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。
2．3．3由加嚴檢驗轉換為正常檢驗的條件
在加嚴檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。
2．3．4由正常檢驗轉換為放寬檢驗的條件
在正常檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。
2．3．5由放寬檢驗轉換為正常檢驗的條件
在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應報請品管部經理恢復正常檢驗方式。
2．4全數檢驗時機
有下列情形時，經品管部經理（含）以上人員核准，應採用全數檢驗：
（1）交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。
（2）有安全上缺陷或隱患之品質問題時。
（3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。
（4）品質極不穩定的。
（5）其他狀況有必要實施全數檢驗時。
3．附件
[附件]HA01-1《樣本代碼表》
[附件]HA01-2《抽樣表》

進料檢驗規定

1．總則
1.1制定目的
本公司為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合設計規格及允收品質水準，特製定本規定。
1.2適用范圍
凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自製之零部件均適用本規定。
1.3權責單位
（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責規定製定、修改、廢止之核准。

2．檢驗規定
2．1抽樣計劃
依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
2．2品質特性
品質特性分為一般特性與特殊特性
2．2．1一般特性
符合下列條件之一者，屬一般特性：
（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。
（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。
（3）品質特性變異大者。
2．2．2特殊特性
符合下列條件之一者，屬特殊特性：
（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。
（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。
（3）品質特性變異小者。
（4）破壞性之試驗。
2．3檢驗水準
（1）一般特性採用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。
（2）特殊特性採用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
2．4缺陷等級
抽樣檢驗中發現之不符合品質標准之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害製品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能達成製品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
並不影響製品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。
2．5允收水準（AQL）
2．5．1AQL定義
AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。
2．5．2允收水準
本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：
（1） CR缺陷，AQL=0。
（2） MA缺陷，AQL=1.0%。
（3） MI缺陷，AQL=2.5%。
進料允收水準應嚴於或等同於客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴於上述標准時，應以客戶標准為依據。
2．6檢驗依據
2．6．1電氣零件
依據下列一項或多項：
（1） 零件規格書。
（2） 零件確認報告書。
（3） 有關檢驗規范。
（4） 國際、國家標准。
（5） 比照認可樣品。
2．6．2外觀、結構及包裝材料
依據下列一項或多項：
（1） 技術圖紙。
（2） 零件確認報告書。
（3） 有關檢驗規范。
（4） 國際、國家標准。
（5） 比照認可樣品。

3 作業規定
3．1作業程序
（1） 供應商交送物料，經倉管人員點收，核對物料、規格、數量相符後，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。
（2） 品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，並將其檢驗記錄填於《進貨檢驗記錄表》。
（3） 品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，並加註檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續。
（4） 品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。
（5） 品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，並在物料外包裝上，貼著不合格標簽並簽名。
（6） 品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：
（A） 供應商或采購人員認定判定有誤時。
（B） 該項物料生產急需使用時。
（C） 該項缺陷對後續加工、生產影響甚微時。
（D） 其他特殊狀況時。
（7） 品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定：
（A） 由品管單位重新抽檢。
（B） 指定某單位執行全數檢驗予以篩選。
（C） 放寬標准特准使用。
（D） 經加工後使用。
（E） 維持不合格判定。
（8） 上款規定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產品辦理入庫，由品管部貼著標示並作後續跟蹤。
（9） 供應商對判定不合格之物料，須於限期內，配合本公司之需求予以必要之處理後，再次送請品管部重新驗收。
（10） 進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，並作為對供應商評鑒之考核依據。
3．2無法檢驗之物料
本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：
（1） 由供應商提供出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收。
（2） 由本公司委託外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。
（3） 視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。
3．3其他規定
（1） IQC應每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。
（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總經理或分管副總經理了解。
（3） 本公司自製之零部件參照上述檢驗規定進行必要之驗收作業。
4 附件
[附件]HA02-1《進料檢驗記錄》
[附件]HA02-2《不合格通知單》
[附件]HA02-3《進料檢驗日報表》

製程管理規定

1．總則
1．1制定目的
為加強品質管制，使產品於製造加工過程中的品質能得到有效的掌控，特製定本規定。
1．2適用范圍
本公司製造過程之品質管制，除另有規定外，悉依本規定執行。
1．3權現單位
（1）品管部負責本規定製定、修改、廢止之起草工作。
（2）總經理負責本規定製定、修改、廢止之核准。
2．管制規定
2．1管制責任
2．2．1生技部
生技部對製程品質負有下列管制責任：
（1）制定合理的工藝流程、作業標准書。
（2）提供完整的技術資料、文件。
（3）維護、保養設備與工裝，確保正常動作。
（4）不定期對作業標准執行與設備使用進行核查。
（5）會同品管部處理品質異常問題。
2．1．2製造部
製造部對製程品質負有下列管制責任：
（1）作業人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業規定與品質標准，即開展自檢工作。
（2）下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業品質進行查核、監督，即開展互檢工作。
（3）本公司裝配車間應設立全檢站，由專職人員依規定之檢驗規范實施全檢工件，確保產品的重要品質項目符合標准，並作不良記錄。
（4）製造部各級幹部應隨時查核作業品質狀況，對異常進行及時排除或協助相關部門排除。
2．1．3品管部
品管部對製程品質有下列管制責任：
（1）派員（PQC）依規定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、指導，糾正作業動作，即實施製程巡檢。
（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發現之不良品，採取必要之糾正或防範措施。
（3）及時發現顯在或潛在之品質異常，並追蹤處理結果。
2.1.4. PQC工作程序
製程品質管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規定如下：
（1）PQC人員應於下班前了解次日所負責之製造單位的生產計劃狀況，以提前准備相關資料。
（2）製造單位生產某一產品前，PQC人員應事先了解、查找以下相關資料：
（A）製造命令。
（B）產品用料明細表（BOM）
（C）檢驗用技術圖紙。
（D）檢驗規范、檢驗標准。
（E）工藝流程、作業標准。
（F）品質歷史檔案。
（G）其他相關文件。
（3）製造單位開始生產時，PQC人員應協助製造幹部布線，主要協助如下工作：
（A）工藝流程查核。
（B）使用物料、工藝夾具查核。
（C）使用計量儀器點檢。
（D）作業人員品質標准指導。
（E）首件產品檢查。
（4）製造單位生產正常後，PQC人員應依規定定時作巡檢工作。巡檢時間規定如下：
（A）8：00。
（B）10：00。
（C）13：00。
（D）15：00。
（E）18：00（加班時）。
或依一定的批量（定量）進行檢驗。
（5）PQC巡檢發現不良，應及時分析不良原因，並對作業人員之不合理動作予以糾正。
（6）PQC對全檢站之不良應及時協同製造單位幹部或專（兼）職修護人員進行處理，分析原因，並擬出對策。
（7）重大的品質異常，PQC未能處理時，應開具《製程異常通知書》，經其主管審核後，通知相關單位處理。
（8）重大品質異常未能及時排除，PQC有責任要求製造單位停線（機）處理，制止其繼續製造不良。
（9）PQC應及時將巡檢狀況記錄於《製程巡檢記錄表》，每日上交。
2．3製程不良把握
2．3．1不良區分
依不良品產生之來源區分如下：
（1）作業不良
（A）作業失誤。
（B）管理不當。
（C）設備問題。
（D）其他因作業原因所致之不良。
（2）物料原不良
（A）采購物料中原有不良混入。
（B）上工程之加工不良混入。
（C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
（3）設計不良
因設計不良導致作業中出現之不良。
2．3．2不良率計算方式
（1）製程不良率
製程不良率 = （製程不良數 / 生產總數） ×100%
（2）物料不良率

物料不良率 =（物料不良數 / 物料投入總數 ）×100%

物料原不良率 =（物料原不良數 / 物料投入總數）×100%

物料作業不良率 = （物料作業不良數 / 物料投入總數）×100%

（3） 抽檢不良率（巡檢過程）

抽檢不良率 = （抽檢不良數 /總抽檢數）×100%

3． 附件
[附件]HA03-1《製程巡檢記錄表》
[附件]HA03-2《全檢站檢驗日報表》
[附件]HA03-3《製程異常通知書》

最終檢驗規定
......

內容較多，您留一個郵箱給我，我把詳細資料給您上傳。

C. 新明輝商城是做什麼的我們公司想采購一批勞保手套和安全帽，不知道哪裡有質量可靠，物美價廉的

新明輝就是專業做勞保用品批發的，行業口碑挺不錯的，我們公司一直在他家拿貨，合作快十年了

D. 江門哪裡有白色的棉手套賣，袋子上寫著作業手套的，最好是批發的店，我要的量比較大，謝謝。

到江門市白沙大道附近有個文具批發市場，有批發。

E. 請問Top glove乳膠手套誰有采購過，質量怎麼樣

Top glove乳膠手套原產地是馬來西亞 ，質量還是不錯的，我覺得可以放心采購的。據我所知中國區域是由鴻博斯特在做代理。望採納。

F. 請幫忙寫一份品質管理的年中總結

給你一個參考的吧: 自己再加一些品質數據更有說服力,!!!希望能幫到你!
品質部年終總結
尊敬的X總、X總：
今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。現將一年以來的工作情況向您們做一個報告，請批評指證，謝謝！
一、部門管理上運用系統化、標准化的思想規范了品管部工作流程：
今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售後，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標准化。對此採取了以下措施：
1.採用日誌（原來就有）對當天的工作進行記錄，採用周報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。
2.對品管部各個控製作業和產品標准用文件的方式予以標准化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規范操作。針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標准大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標准並親自參與功能測試，並將其形成標准文件。先後修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標准等10多份文件，為作業員提供判定準則。具體如下：XXXXX
3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，並將所有目標指標納入各崗位人員的績效考核，確保品質監控的質量。
4.加強業務知識學習，部門經理親自隨XX和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便於在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
1.在羅總的領導下積極准備，並於今年3月份一次性通過了AQA（美國質量認證國際有限公司）對我司質量管理體系的年度監督審查。並取得AQA頒發的證書。
2.為確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於10月份組織了一次內部質量體系審核，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。
3.按照質量管理體系的要求協助總經理於今年7月份完成了管理評審會議。並負責會議決議的執行跟蹤。
4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。現已形成品質周報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。
5.完善公司質量目標指標，並制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。
通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《2008年下半年部門質量目標》文件。擬制了《關於品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，並通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
6.新增了《監視和測量裝置控製程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。
7.修改了《產品管理委員會職能》文件，規范公司對新產品研發過程的質量控制。
8.擬制了《庫存品返工作業流程》文件，規范了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。
9.為生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強製程質量控制。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：
1.進料品質控制：
1>.擬制了《IQC進料檢驗作業規范》、《IQC進料品質檢驗項目和判定標准》文件，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標准。
2>.嚴格進料檢驗，全年共檢驗物料717批，發現35批不合格。全年進料質量狀況如下圖所示：XXXXX
3>.由於受公司采購批量和其它因素的影響，大部門原件來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗，所以今年在檢測裝備上，添置了電解電容漏電流測試儀、高精度萬用表等測試儀器，並由品質技術員自行製作了單片機測試等工裝，加強IC類元件的檢測。需如此，經IQC檢驗過的物料在生產線使用時也僅出現1批不合格（6月份開始計算）。
4>.從7月份開始加強了與供應商溝通。特別是針對東一機電機箱和邁思通報警器問題，多次與供應商溝通，要求其改善。
5>.吸取東一機電公司產品質量無改善和邁思通電磁閥嚴重質量問題的教訓，督促公司針對關鍵元件開發多個供應商，目前在機構件上已開發了志成冠軍，在報警器和電磁閥上已開發了東震和歐好兩家。
2.成品質量控制：
1>.擬制了《QA成品入庫檢驗作業規范》、《QA成品出貨檢驗作業規范》、《QA成品檢驗項目和判定標准》文件，規范了成品檢驗作業和檢驗標准。
2>.加強了製程質量控制，設計了製程質量統計報表提供給生產部加強製程質量的統計分析。並針對QA檢驗到不合格項要求生產部改善，從今年的成品檢驗結果來看，製程交驗質量得到很大的提升，從6月份前的74%到現在的100%，提升了20多個百分點。
3>.品管部在7月份前有專職QA檢驗員，7月份後為了響應公司薪酬體系改革，裁掉了原崗位人員。品管部一方面安排技術員頂位，一方面加強對IQC檢驗員的培訓，現在IQC檢驗員已經能勝任IQC和QA兩方面的檢驗工作。

G. 我是做勞保手套的不知道往哪裡銷售

勞保商店

H. 品質管理包括哪些方面

品質管理包括：

1、人力Man：員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備 Equipment：機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料Material：巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法Method：企業文化、行事原則、技術手段、標准規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、測量Measure：測量對象、一致計量的單位、可靠的測量方法和測量的准確度。

6、環境 Environment：外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

品質是公司的綜合力

作出良好的品質僅僅依靠製造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質是公司 的綜合能力。例如，依靠杜撰的營業情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產計劃。所以造成勉強地生產的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質等，是夢中夢。

還有，技術方面，如不準備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內的所有公司員工都要向著良好的目標邁進，這就是公司的綜合能力。

在未來的企業競爭中，更大程度的達成客戶滿意是每一個企業或組織存在的意義，所以品質不僅僅是產品是否符合規格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務、價格等多方面。如果科學技術是第一生產力，那麼品質就是一個公司最直接的實力體現。

I. 質量管理制度

轉載以下資料供參考

品質管理制度
1、總 則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特製定本細則。 第二條：范圍本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標准及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。 第三條：組織機能與工作職責 本公司品質管理組織機能與工作職責。 各項品質標准及檢驗規范的設訂 第四條：品質標准及檢驗規范的范圍規范包括： (一)原物料品質標准及檢驗規范; (二)在製品品質標准及檢驗規范; (三)成品品質標准及檢驗規范的設訂; 第五條：品質標准及檢驗規范的設訂 (一)各項品質標准 總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，並參考①國家標准②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在製品、成品填制"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。 (二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在製品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標准④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。 第六條：品質標准及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標准、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標准及規范的合理性，酌予修訂。 (三)品質標准及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標准及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
2、儀器管理
第七條：儀器校正、維護計劃
(一)周期設訂 儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條：校正計劃的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。 (二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。 第九條：儀器使用與保養1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞後的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。
3、原物料品質管理
第十條;原物料品質檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立』材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料品質標准及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送采購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商品質記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。
4、製造前品質條件復查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂制料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規格是否符合公司製造規范，使用於特殊要求者有否特別註明。 4、品質要求-各項品質要求是否明確，並符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其品質要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 2、新開發產品若品質標准尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標准，由研發部記錄於"製造規范"上，作為製造部門生產及品質管理的依據。 第十二條：生產前製造及品質標准復核 (一)製造部門接到研發部送來的"製造規范"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產： 1、該製品是否訂有"成品品質標准及檢驗規范" 作為品質標准判定的依據。 2、是否訂有"標准操作規范"及"加工方法"。 (二)製造部門確認無誤後於"製造規范"上簽認，作為生產的依據。
5、製程品質管理
第十三條：製程品質檢驗
(一)質檢部門對各製程在製品均應依"在製品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在製品品質。 (二)在製品品質檢驗依製程區分，由品質管理部IPQC負責檢驗： 1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。 4、鍍金-IPQC鍍金日報表。 5、底片製造完成正式鑽孔前由品質管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質管理工程科於製程中配合在製品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鑽頭研磨後"規范檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。 (四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送品質管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室復核。 (五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。 (七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。 (三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
6、成品品質管理
第十五條：成品品質檢驗 成品檢驗人員應依"成品品質標准及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。 第十六條：出貨檢驗 每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
7、品質異常反應及處理
第十七條：原物料品質異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。 (二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在製品與成品品質異常反應及處理
(一)在製品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保品質。 (二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經品質管理部復核才可報廢)。 第十九條：製程間品質異常反應 收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在製品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
8、成品出廠前的品質管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。 (二)品質管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。 (三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求後送總經理室產銷組。 (二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標准者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。 (三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。 (五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
9、產品品質確認
第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規范"生產中遇有下列情況時，應將"製作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (一)批量生產前的品質確認。 (二)客戶要求品質確認。 (三)客戶附樣與製品材質不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (六)經經理或總經理指示送確認者。 第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作 (一)確認樣品的生產1、若用戶要求確認底片者由研發部製作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。 (二)確認樣品的取樣 品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。 第二十四條：品質確認書的開立作業 (一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣後應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。 (二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員並要求客戶於確認書上簽認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。 第二十五條：品質確認處理期限及追蹤 (一)處理期限 營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (二)品質確認追蹤 品質管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (三)品質確認的結案 品質管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
10、 品質異常分析改善
第二十六條：製程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。 第二十七條：品質異常統計分析 (一)品質管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示後，送製造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。 (二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會品質管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。 第二十八條：品質管理圈活動 為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。贊同7| 評論(2)