1. 皮帶機的原理是什麼啊
開卷線出料皮帶機夾緊系統 華晨金杯公司海獅工廠開卷線使用十餘套模具進行板料剪切。為配合不同模具高度、長度方面的要求。在壓機與堆垛機間安裝有一台可升降、伸縮的出料皮帶機，用於將模具剪切下的板料運往堆垛機。 由於該機後部支撐鋼梁設計剛度不足及維修遺留問題導致工作時皮帶機前後振顫，降低了皮帶壽命，使軸承損壞，驅動齒形帶跳齒。經分析，總結其原因如下： 1. 板料剪切前靜止，剪切後速度迅速提升至150m/s。如此巨大的動量改變，使支撐鋼梁前傾。 2. 由於結構原因，皮帶機中部無法使用滾輪支撐，僅使用兩組脅骨狀托架支撐。維修更換時未考慮皮帶全部外伸時板料自重使皮帶下凹對其接觸部分產生的影響。板料運行至此時皮帶驅動阻力增大。 3. 個別滾輪軸承損壞或加工質量不高，圓跳動嚴重超標、動平衡不好。 一般情況下皮帶機振幅達到5mm，當加工大質量板料，如地板、側圍時，振幅競達10mm，同時伴有驅動齒形帶跳齒現象。齒形帶跳齒又進一步加大了皮帶機的振顫幅度。 針對以上問題決定將皮帶機前端「固定」在壓機立柱上。具體方案是：在皮帶機兩側安裝兩塊導板。在壓機立柱上安裝兩對液壓缸。使用液缸夾緊時產生的摩擦力限制皮帶機振顫。由於板料加速時間，皮帶與支架摩擦系數，接觸面積等參數較難測量。無法事先計算出液壓系統壓力，僅能通過實驗測定。該裝置使用電控使能氣動液壓泵供油，二位四通帶定電磁閥控制夾緊與放鬆。並安裝一壓力繼電器檢測系統內壓力是否達到設定要求。為延長液壓泵壽命並減少故障時間，在吸油口安裝過濾器，泵前安裝氣動三聯件。液壓原理見圖一。其工作過程如下：經過濾、減壓、「潤滑」後的壓縮空氣，供給氣動液壓泵。夾緊時，氣動液壓泵經過濾器、單向閥吸油，通過二位四通帶定位電磁換向閥注入液缸。依靠夾緊器產生的摩擦力限制皮帶機振顫。放鬆時，氣動液壓泵經換向閥將液缸內油液吸出，通過上圖左側單向閥排回油箱。壓力繼電器用於檢測液缸內壓力是否達到標准。經實際檢驗當液壓系統壓力為11Mpa時，皮帶機振顫幅度已經接近零，於是將壓力繼電器設定為10Mpa。電氣部分設計時，將該裝置獨立於原自動線電氣部分，僅在功能塊FC100中增加語句。該夾緊系統任意故障均不影響自動線正常工作。接線圖與原理圖見圖二、三。從設備安全方面考慮，電氣方面要求在液壓系統處於夾緊狀態時禁止進行皮帶升降操作。綜上所述，對電路進行設計，最終功能如下： 1. 皮帶處於夾緊狀態，不能進行皮帶升降操作。 採用程序內第九條語句中增加「繼電器」聯鎖實現（NW9） 2. 系統上電，夾緊系統自動放鬆。 採用上電繼電器與脈沖時間繼電器串聯實現（NW3）。 3. 進行皮帶升降操作，皮帶自動放鬆（NW3）。 4. 線連動時夾緊系統自動夾緊（NW2）。 5. 壓力繼電器防短路、斷路設計（NW4）。 6. plc程序內部與外部繼電器防粘。 程序內部「繼電器」互鎖與外部繼電器互鎖實現雙重保護（圖三）。 7. 續流二極體延長觸點壽命。 電磁閥線圈並聯二極體，防止繼電器觸點粘連，延長繼電器壽命（圖三）。 8. 任何時候均可手動控制夾緊放鬆。 9. 採用脈沖輸出控制帶定位電磁換向閥，節約能源、減少油液泄露。另外，更換了損壞的軸承；對動平衡不好的輥子進行更換；恢復部分零件形狀、尺寸精度。改造後效果良好，延長了出料皮帶、各軸承、齒形帶的壽命，減少了皮帶跑偏，提高了整機性能。節約維修經費****萬元。 圖 一 液壓原理圖 圖 二 接線圖 圖 三 接線原理圖以下為FC100中增加的程序內容： NW2： O "10129" O( A( A "臨時數據區".O0659 L S5T#10S SD T 193 AN "臨時數據區".O0659 R T 193 NOP 0 NOP 0 A T 193 ) L S5T#1S SE T 194 AN "臨時數據區".O0659 R T 194 NOP 0 NOP 0 A T 194 ) = "臨時數據區.O0889" NW3： O "10130" O "10133" O "10134" O( AN M 0.0 L S5T#1S SE T 192 NOP 0 NOP 0 NOP 0 A T 192 ) = "臨時數據區.O0890" NW4： A( A "臨時數據區.O0889" AN "11004" O "臨時數據區.O0887"
2. 中國十大皮帶/腰帶批發市場是
東莞這邊有批發腰帶，皮帶的，還有增城的工廠。
3. 看到別人的高仿皮帶不錯，誰知道高仿GUCCI皮帶批發要到那裡
原單包是工廠在完成商家的訂單後，用剩餘的材料製作的，數量較少，跟正版包沒有實質性的差別。由於低成本勞動力等因素，國外品牌會把原料、配件、版型等拿到生產國來製作，然後再拿回去銷售。考慮到原料製成成品過程中各方面的損耗，提供原料時會多給3%，即"計劃報廢物資"，以防萬一。對於gucci原單高仿要了解清楚加緯心，頭3177中299尾624。
原版和原單包的區別：
1．概念：原單也叫余單，國外大品牌在製作一批包後，剩餘的面料被偷偷製作版型一模一樣的產品，這就是原單貨。
原版，也就是高仿 ，原版就是完全按照商品原始設計圖，制定材料材質生產，並且經過嚴格的質量檢驗，最後貼上商標，掛牌銷售。
2．品質：原版的品質不如原單。由於原單貨用的是正版一樣的材料，而原版則用的品質較好的材料，所以原版貨不如原單貨品質好。
原單包在專賣店可以以假亂真，即使內行也不容易分辨；而原版包由於品質低劣，很容易分辨。
3．價格：原單包由於使用的是正品材料，所以價格更貴。而原版包使用高仿材料，所以，價格相對低廉。
4. 徐州電子皮帶秤
電子皮帶秤選型方法
徐州奕隆機械 銷售經理：張傳玉
概述
電子皮帶秤是徐州奕隆機械主導產品之一，如何根據用戶的需要和現場工況，指導用戶正確選型，確保用戶根據自己的需要能夠選擇合適的電子皮帶秤，並能保持較高的性能價格比，及在高精度的情況下可靠地使用。
1、電子皮帶秤型號
電子皮帶秤以ICS系列為主，有ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型和ICS-30型等。例如：
1.1 電子皮帶秤型號的表示方法
根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》，電子皮帶秤的型號表示如圖1所示：
2、電子皮帶秤精度等級的種類
電子皮帶秤屬於自動衡器，其准確度等級的表示方法和靜態衡器不一樣，根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》可知：電子皮帶秤的准確度分為四個等級，表示符號為：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
皮帶秤型號和對應等級為：
ICS-14－(0.25)
ICS-17A－(0.25)
ICS-17B－(0.5)
ICS-20A－(0.5)
ICS-20B－(0.5)
ICS-30－(1.0)
2.2 電子皮帶秤精度等級的種類
電子皮帶秤屬於自動衡器，其准確度等級的表示方法和靜態衡器不一樣，根據國家標准GB/T7721-1995《電子皮帶秤》可知：電子皮帶秤的准確度分為四個等級，表示符號為：（0.25）、(0.5)、(1.0)、(2.0)。
3、如何根據用途選擇不同准確度等級的皮帶秤
3.1 應用於加工處理或控制
首先應搞清要購買的設備用於何種場合，是用於商業貿易結算還是企業內部核算。若用於商業貿易結算，應選擇精度較高的設備，如（0.25）級、（05）級，若用於企業內部核算，可選擇（05）級、（1.0）級或（2.0）級電子皮帶秤.用於監測產量、生產速度和配料，根據情況，所要求的准確度在±0.5%到±1%之間，在這種應用方面最常用的皮帶秤准確度在±0.5%，不需要管理機構認可。像電廠的入爐煤計量，各種生產原料的用於內部核算的計量，通常採用ICS-17系列皮帶秤。而僅僅在工藝過程式控制制，如定量給料，多種原料的配比控制，通常使用ICS-30系統皮帶秤，就可以滿足要求。
3.2 應用於加工過程監測
當有浪費或有設備損壞可能時，這種秤在加工車間可用於報警。根據情況不同，稱量精度范圍在±0.5%到±2%之間，這種秤的重復性和稱量精度常常同樣重要。這種場合通常選用ICS—30系列皮帶秤。
3.3 所選設備的配置
明確購買設備的目的後，接著應搞清購買的設備是否需要增加其它功能，以便選擇相關配置，然後應向廠家提出要選設備的要求，包括設備的基本配置（本體、電腦積算器等）和選用配置（通訊板、列印板、模擬電流介面板、遠程顯示器等）。其中核心部件電腦積算器的型號價格差別較大，目前國內應用較多的有徐州10-201、美國MT2000系列、日本CFC-100系列、德國400系列等。因為配置價格較貴，用戶應該根據自己的需要適當進行選擇，如進行商業貿易可選配列印機、內部核算可選擇遠程計數器等。
3.4 向廠家提供現場的技術資料
搞清以上幾兩點後，接著應向生產廠家提供現場的技術資料，以便廠家有針對性的進行設計，其中現場的技術資料主要包括環境的溫度、濕度，皮帶輸送機的型號、輸送機的傾角、托輥的槽行角、皮帶的速度、皮帶的寬度，運送物料的特性、正常流量、最大流量，現場距電腦積算器的距離，積算器的安裝形式等。
4皮帶秤安裝使用條件
一台電子皮帶秤的使用性能好壞，不僅取決於廠家的設計質量（高品質的設計應是前提條件，文中不進行敘述），而且還取決於現場的安裝工藝要求及設備的維護情況。
4.1 皮帶秤的安裝位置
在安裝皮帶秤時，很重要的一點是把秤安裝在輸送機的張力和張力變化最小的位置，基於此種原因，皮帶秤應裝在接近輸送機的尾部，但應有足夠的距離以防止導料欄板的影響。
4.2要求單點落料
在高精度稱量裝置里，皮帶輸送機應該只有一個落料點且在同一點落料，這樣就保證在整個落料過程中保持皮帶張力恆定。
4.3要求均勻的皮帶荷載
雖然在大多數應用中稱量系統可以在物料量的20-100%的變化范圍內准確地工作，但是它希望荷載盡可能地均勻。為了減少給料量的波動，可在料倉出口處裝一個高度調整板。
5.4 要求避免物料滑動
皮帶秤系統處理皮帶載荷和皮帶速度以獲得精確計量。產生的皮帶速度必須等於在秤位置上的皮帶速度。基於此理由，輸送機速度和傾角不宜過大，以免發生物料滑動。在大傾角、高速度的輸送系統里，秤應該配置在距落料點較遠的位置上，皮帶輸送機的傾角最大不能超過18度。對N10-14/17系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過6度，對於ICS10-20/30系列的皮帶秤，輸送機傾角不能超過18度(根據GB/T7721-2001)。對於不能滿足以上要求的情況要咨詢專業技術人員，以確定能否安裝皮帶秤，或者需要降低等級使用。
5.5 安裝時避開輸送機凸形曲線段
在帶有直線段的輸送機裝秤比帶有凸形曲線段的輸送機更可取。建議凸形曲線段不在裝料點和秤之間，輸送機的凸形段許可在超過稱重域托輥外的6米或五個托輥間距的地方。
5.6 輸送機帶有凹形曲線段時如何安裝皮帶秤
輸送機(向上升的)凹形曲線的切點必須至少距秤12米遠。若使秤按44號手冊提出的標准檢定合格，此距離必須是21米，如果秤安裝在帶凹形曲線段的皮帶輸送機而又不能滿足上述尺寸界限時，則秤應該裝在直線段並在整個裝料區外，秤的前後則應至少各有8組托輥與皮帶接觸，皮帶秤應在給料點與凹形曲線段間，決不應在凹形曲線段與頭部滾筒間。
5.7 卸料器對皮帶秤的影響
在任何地方安裝皮帶秤，稱重精度總是重要的，因而不允許在裝有可移動卸料器的皮帶輸送機上安裝皮帶秤，如果秤必須安裝在有卸料器的皮帶運輸機上，其條件基本上與凸形曲線的輸送機相同，最小距離仍按上節的規定，還應注意的是，各種卸料器的配置形式，均應能保證皮帶在稱量中心運行。
6、安裝電子皮帶秤後，對輸送機工作條件的要求
6.1 避免風和氣候的影響
由風引起的稱重誤差大小取決於風速，所以應保護皮帶秤和運輸機免受風和氣候的影響，最少應在秤的兩邊6米內裝罩密封，推薦門開在端部。
6.2 避免振動和偏移
整輸送機框架應該與料倉、給料機和其它機械設備分開，以防止料倉裝料引起皮帶輸送機位移並避免由給料機和機械設備所引起的振動和沖擊。
7、電子皮帶秤安裝須知
7.1 對輸送機支架要求
在稱重系統的設計中，下列撓曲量應考慮進去，它們是載荷感測器的撓曲，秤架和稱重橋系統的撓曲，以及輸送機支承結構的撓曲，極其重要的是這些撓曲過大，在秤的製造中，對載荷感測器，秤架及稱重橋系統的撓曲作了控制，只有輸送機支承結構的撓曲是個可變數，因此，對支撐著秤和秤兩邊的輸送機縱梁應有足夠的剛度和滿足要求的支撐，以使至少在+3到-3托輥間的相對撓曲量不超過1/200(如托輥間距900mm撓曲為±0.75mm)在裝設秤的部位，輸送機不應有伸縮接頭或縱梁的拼接。
電子皮帶秤的安裝位置要盡量避免輸送機支架各接頭部分，實在避不開，要將拼接部分焊接起來，形成一個整體。
7.2 重力或張力裝置
在長度超過10米的所有輸送機，都應裝設重力張緊裝置。
7.3 對皮帶槽形變化的要求
為了得到最佳的皮帶稱重精度，要考慮的一個問題是從空載到滿載時沿著整個輸送路線皮帶槽形變化的影響，皮帶應有一定的柔性以保證皮帶空載和所有的稱重託輥（水平托輥）良好接觸。這樣可以保證被輸送的物料是由稱重託輥支承而不是由皮帶骨架支承。
7.4 稱重域托輥
在一般情況下，將托輥製造商生產的優質托輥用在稱量系統里就能滿足要求了，但條件是稱量系統所選擇的托輥與皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同，槽形角必須相同。對稱量段使用的托輥來說，選型特別重要，不僅要考慮托輥的型式，而且要考慮托輥本身的結構，由於托輥的校準在皮帶秤的運行中起著非常重要的作用，所以所有托輥的結構應盡可能地統一。重要的是應避免採用「V」型托輥和吊掛型托輥。
7.5 托輥的槽形角
托輥槽形角過大會給使用帶來很多問題，它不僅使得皮帶的梁效應或懸垂線效應變得更明顯，而且使托輥不同心度的影響增大。稱重系統安裝時，要完成的一項很重要的工作是在稱量段把所有的托輥調整成一條直線，這樣做盡量減小皮帶在托輥上方運行時，由於皮帶張力變化或其它外力所引入稱重系統的附加力。對於所有高精度的電子皮帶秤推薦槽形角最好為30度～35度的槽形角或更小，而45度的槽形角一般達不到電子皮帶秤規定的精度，因而通常是禁止採用的。
7.6 導向托輥（防皮帶跑偏托棍）
從空載到滿載的條件下輸送皮帶中心導向，是極其重要的，導向托輥可裝在距稱重域8個托輥間距的地方（稱重域托輥是指稱重託輥及其兩邊各四組托輥）。
7.7 托輥的校準
皮帶秤的托輥和前後的各四組托輥應該進行尺寸校準，同時秤應該按要求用墊片上下調節使秤不受皮帶張力變化的影響，稱重託輥和稱重託輥前後各四組托輥要非常精確地校準以使稱重平台或稱重段盡可能地准確，這些托輥的安裝是很嚴格的，對整個皮帶輸送機進行精細的托輥校準是非常重要的，它可以保證在各種皮帶荷重條件下得到理想的皮帶槽形變化。
稱重區域托輥的一致性，非常重要，它們將直接影響到物料的稱重區域運行是否穩定，採用原輸送機上的托輥進行改造成為稱重區域托輥，能夠保證稱重區域托輥的具有良好的一致性。這就是賽摩公司在銷售皮帶秤時通常不提供稱重託輥的原因。
8、不適宜安裝皮帶秤的工況
8.1 鋼索輸送機
通常稱作鋼索輸送機的輸送機不適合安裝電子皮帶秤進行稱重。
8.2 堆料輸送機
應避免將秤安裝在鋼絲懸吊式輸送機(如堆料輸送機)上。也應避免安裝在校準周期內改變傾角的 輸送機上，這些應用將使精度降低。
9 電氣部分的安裝要求
電源部分應盡量避開動力線，亦可採用照明電源，有條件的用戶可在電腦積算器電源側增加電源穩壓裝置；電氣接線盒安裝於輸送機一側，應密封好，防止清掃輸送機架時，電路板被水浸泡或粉塵進入接線盒內；電腦積算器控制室和現場的距離較遠，可達幾百米，稱重信號線和電力電纜線應分開走線，且將屏蔽端接好，由於線路損耗較大、稱重信號受外界的干擾較嚴重，距離超過60米時，接線應採用6線制接法；電腦積算器和秤體應分別接地，接地電阻應不大於4Ω。
10. 電子皮帶秤的維護及修理
10.1系統的維護
要使一台調校好的電子皮帶秤能夠滿意地運行，保持良好的精度和可靠性，應進行如下七方面的維護：其一，對於新安裝的皮帶秤，在安裝後的幾個月內，每隔一天檢測一次零點，每隔一周檢測一次間隔值，根據精度要求，適時選擇實物校準或模擬校準；第二，每天下班停機後及時清除秤體上的積料和皮帶上的粘附物；第三，皮帶運行中，檢測皮帶是否跑偏；第四，由於稱重託輥運動的靈活性、徑向跳動程度等直接影響計量精度，需每年對稱重託輥潤滑1～2次，但要注意托輥潤滑後，需對電子皮帶秤重新進行校準；第五，使用過程中，正常流量最好控制在校準流量幅度的±20%范圍內；第六，最大流量不要超過120%Qmax，這樣做不但有助於提高皮帶秤的精度，而且會提高設備的使用壽命；第七，嚴禁在安裝感測器的秤體上進行焊接，以免損壞感測器，特殊情況下，應先斷開電源，然後將接地線引到秤體上，一定不能讓電流迴路經過感測器。
10.2系統的修理
因外界影響因數較多，檢查和排除電子皮帶秤的故障，相對其它衡器來說要復雜得多，這就需要修理人員應認真閱讀了解相關的知識，勤觀察、勤動手、多分析、多思考、多總結。
10.2.1電腦積算器的檢修
電腦積算器是電子皮帶秤的中樞，它是將稱重感測器送來的mV級信號轉化成數字量信號，並將速度感測器送來的脈沖信號進行整形處理，然後一同送入微處理器集中進行處理，其修理程序參見圖2。
電腦積算器故障檢修流程圖
10.2.2稱重感測器和速度感測器的檢修
稱重感測器和速度感測器是電子皮帶秤的心臟。稱重感測器的檢修大家較熟悉，限於篇幅，這里不再介紹；速度感測器是通過與皮帶接觸的滾動裝置來驅動運行，並將皮帶運行的速度信號轉化為電壓信號（方波），因廠家選用裝置不同及皮帶運行速度不一樣，電壓幅值也不一樣，正常工作中，電壓幅值一般在3～15VAC之間，可用萬用表的「～」檔進行檢查，其檢修程序參見圖3。
10.2.3零點及間隔值的漂移
零點屢調不準、稱量不準確，首先應從現場著手，造成的原因可能與秤體安裝質量和使用環境有關，具體可從以下幾方面處理：一、環境溫度、濕度是否晝夜變化較大，導致輸送皮帶的張力發生變化，從而使皮帶秤零點發生漂移；二、秤架上積塵積料、運輸皮帶粘料；三、物料卡在秤架內；四、運輸機皮帶不均勻；五、系統沒有良好接地；六、電子測量元件故障；七、稱重感測器嚴重過載。其次應考慮感測器本身的穩定性及電腦積算器的性能情況。