德興皮帶輪旋壓機采購批發

⑴ 旋壓技術的旋壓產品

CDC-S系列數控旋壓機是生產旋壓皮帶輪的專用設備。旋壓皮帶輪做為一種新工藝產品，已經廣泛用於汽車發動機中，如電機輪、水泵輪、助力轉向泵輪、空調輪和風扇輪等。按照皮帶輪的槽型和加工工藝可分成三大類：劈開輪、折疊輪和多楔輪。由於此三大類旋壓皮帶輪的結構特點不同，其加工工藝也不相同。
多楔輪所選用的材料厚度為2～6mm，一般均為3mm。採用拉深和沖壓方法制坯，在旋壓機上加工成形。由於齒形是在材料壁厚上用擠壓方式使之產生金屬流動和塑性變形而形成的，所以影響產品最終質量的因素就很多，包括上下模、旋輪、工藝參數、材料材質等。在以後的工藝分析和模具設計中會詳細介紹。
折疊輪所選用的材料厚度為1.5～2.5mm，也是採用拉深和沖壓方法制坯，並在旋壓機上加工成形。由於折疊輪在成形過程中沒有發生金屬流動，所以工藝上就比較簡單，影響質量的因素不多。
劈開輪的材料厚一般為4mm，一般採用一次沖裁製坯，在旋壓機上用旋輪從材料厚度的二分之一處劈開後整形而成形。由於其加工工藝也比較簡單，影響質量的因素也不多，最主要的是受毛坯本身的平面度影響。因此對沖裁的沖壓模具要求較高

⑵ 哪裡有皮帶輪旋壓機的三維圖

這個怎麼能公開呢.要花錢購買的吧!我自已設計了一套,可以跟你交流一下.

⑶ 旋壓技術的技術工藝

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。採用哪種旋壓方式成型,要依據零件的形狀和工藝要求確定。
旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用於特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。
在機械產品中如何節約原材料卻能提高產品質量，減輕產品的重量卻能延長使用壽命，降低產品的製造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統的鑄鐵皮帶輪相比，可節約原材料70%以上。由金屬鈑材經拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優點，而且無環境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產品中應用廣泛。採用鋼鈑毛坯在專用的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產生由點到線、由線到面的塑性變形而製成。
旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) 。
旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是採用旋壓工藝製成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節料、節能的新產品。生產效率高(每分鍾加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由於材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，並且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。

⑷ 旋壓的旋壓設備

卧式旋壓機：主軸為水平方向的叫卧式旋壓機
立式旋壓機：主軸為垂直方向的叫立式旋壓機 單旋輪旋壓機：只有一個旋輪的旋壓機稱為單輪旋壓機?
雙旋輪旋壓機：有兩個旋輪的旋壓機稱為雙輪旋壓機?
三旋輪旋壓機：有三個旋輪的稱為三輪旋壓機?多旋輪：有三個以上旋輪的稱為多輪旋壓機 外旋壓機：旋輪從外部對工件進行旋壓的旋壓機
內旋壓機：旋輪從內部對工件進行旋壓的旋壓 正旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相同的旋壓?
反旋：金屬流動方向與旋輪運動方向相反的旋壓?
正反旋：金屬在旋壓過程中向兩個方向流動的旋壓 熱旋壓機：能夠對工件進行加熱旋壓的旋壓機?
冷旋壓機：在常溫下進行旋壓的旋壓

⑸ 什麼是皮帶輪旋壓機好像都是立式的，像液壓機，和卧式旋壓機有什麼呢區別嗎

卧式的皮帶輪旋壓機是相對早期的結構，優勢在於當適用自動化生產線，加工結構簡單的皮帶輪時，出料時快幾秒。目前立式機因其結構穩定，在國內和了解到的世界知名廠家都屬於主流。個人見解僅供參考。旋壓皮帶輪詳細交流請加qq4300403

⑹ 請問旋壓皮帶輪的工藝是什麼

先沖壓下料，後旋壓成型。

⑺ 旋壓是做什麼的

旋壓
spining
板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給並施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可製造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用於氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質要求低。旋壓適用於小批生產,因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產率低。旋壓可用專門機械，採用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用於加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開後製成平板。
旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓於坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，並緊貼於模具，完成零件的旋壓加工。
旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用於試制和小批量生產。
隨著飛機、火箭和導彈的生產需要，在普通旋壓的基礎上，又發展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。

⑻ 皮帶輪旋壓機設備怎麼選要做皮帶輪

旋壓皮帶輪設備廠家！樓主可以看下北京超佰成科技公司皮帶輪旋壓機有40噸、60噸、80噸三工位和四工位數控皮帶輪旋壓機和用於製作汽車空調離合器皮帶輪和硅油減震器的數控鏟旋機。

⑼ 皮帶輪尺寸

旋壓皮帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優點是採用旋壓工藝製成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉動慣量小，是一種節料、節能的新產品。生產效率高(每分鍾加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由於材料流線不被切斷，表面生產冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，並且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。