五大連池工砂光機皮帶批發

1. 砂光機為什麼砂出的板會有一條條的橫的痕跡

摘要：砂光在人造板生產中至關重要，運用磨削量分配原則精細調整砂光機，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板存在缺陷，才能使砂光機正常運行又砂削出合格的坯。
掌握砂光機調整方法，及時處理砂光機常見故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機既正常運行又砂削合格的板坯。
1.砂光機的調整
1.1磨削量分配
由於人造板生產廠規模不斷擴大，目前砂光線大多採用2台或3台砂光機組合的形式，即「2+4」、「4+4」或「2+4+4」組合，砂光分成3道，4道，5道。採用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。
1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應確定下列前提：
①磨削總量；
②砂光機砂光道數；
③砂帶粒度分配，特別是最後一道的砂帶粒度。
2）磨削量分配原則
①充分利用粗、精、細砂帶特點，適量分配磨削量，一般精磨、細磨的磨削量可以預先確定下來，粗砂視實際情況而定；
②精砂量、細砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。
③在達到最佳磨削表面的同時使電能，砂帶消耗最少。
3）磨削量分配 磨削量分配一般採用倒推法。先確定最後一道磨削量，再確定最後第二道磨削量，最後確定第一道磨削量。
例：某公司採用「4+4」砂光組合（見圖1），根據市場對板面質量要求，最後一道要求採用150#砂帶，總磨削量為2.2~2.8mm。根據上述條件，首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#，再選擇第五道磨削量為0.15mm（雙面，組合砂架的磨墊），第三道磨削量為0.5mm。餘下的1~1.6mm為第一道磨削量。
4）磨削量分配的操作 採用逐道操作的方法，首先根據分配的磨削量，確定每道砂光完成以後的板厚尺寸。根據確定的板厚尺寸，先砂第一道，後幾道砂帶時去掉。第一道砂光板厚尺寸滿足要求後，套上第一道砂帶進行磨削，確定第二道板厚尺寸。以此類推，直到最後一道尺寸符合要求。一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張板符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調整正確。

150# 120#

0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不當引發的問題：
①粗砂磨削量太小，會增加精砂、細砂的負擔，使精、細砂帶消耗量增加，同時不能充分利用粗砂功能，送進速度有所下降，影響生產效率。
②前道磨削量太多或後道磨削量太少，都會引起密集模向波紋（實際是前道橫向波紋未消除，後道又同時產生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。
可見，正確分配磨削量，不僅可以提高板面質量，而且可以節省砂帶，降低能耗，提高生產效率。
值得注意的是採用上述辦法調整完畢後，應根據實際情況在使用過程中做適當微量調整，因為磨削過程是不變數：砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進行微調，需要不斷積累經驗，摸透每一台設備的機械特性。
按上述方法調整完畢後，以後一般不需要做大的調整，即使在變換板坯的規格時也不需要做大的調整，但為此應對偏心輪、磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而造成需要重新調整。
1.2砂光機調整
為實現砂光機磨削量正確分配，就必須對砂光機進行調整。砂光機調整一般採用下機架基準原則，即首先調整下機架，然後以下機架為基準調整上機架。調整下機架比較困難，必須升起上機架，採用平尺及條式水平儀精細調整，耗時較長。因此用戶調整完下機架後，應保持下機架狀態，做好必要的記號，這樣會大大節省時間。通常機器出廠前，已基本調整完畢，調試人員在現場微調即可，但用戶使用一段時間或更換主要另部件時，會作大范圍調整。因此維修人員必須掌握調整方法（具體調整方法略）。
2.砂光機常見故障分析與排除
砂光機在運行過程中，經常會出現故障，大多數故障可及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員對常見故障做到心中有數，迅速反應，及時排除。有些故障發現時並不嚴重，但如果不適當處理，就會引發大的故障，嚴重影響生產。下面對蘇福馬砂光機18種常見故障進行分析。
1）砂帶跑偏 一般由於調整不當引起。正常的砂帶擺動應該是擺幅為15~20mm，擺頻為15~20次/min，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出不一致，更晚引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈、擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。
2）限位失靈 砂帶兩側均有限位開關，妝砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰到限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災和爆炸。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
3）砂帶起皺 砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可採用烘乾曬乾等辦法使之復原。三是砂光機長時間不使用。砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起皺，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
4）砂帶斷裂 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災或爆炸。當操作台的砂錕電流發生異常時，應觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應及時更換。
5）下機架油壓表壓力不正常 採用液壓升降的砂光機在下機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，說明液壓系統不正常，需調整。如果沒有壓力，可能到位開關沒有壓住。壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超差或不穩定，影響砂光板質量。
6）進板跑偏、打滑、反彈 在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之一），上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
7）更換砂帶後砂削板尺寸發生變化 砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大（見圖2），正常應在0.5mm以內。如果波動太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）,應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整；同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
圖2
8）上砂架上升或下降時發生傾斜 上機架上升或下降有時會發生傾斜，原因有三：一是由於上機架前後端重量差異大；二是前後油缸的內摩擦力不同；三是由於四角油缸的二位二通閥發生故障。前兩個原因可以調節液壓系統中單向節流閥解決，第三個原因應檢查二位二通閥是否通電，閥芯是否卡死。當產生傾斜時必須馬上糾正。觀察上機架傾斜方向，斷開較低機架處油缸二位二通閥電器，下降機架直到上機架平衡，再接通電磁閥電源，同時應調節液壓系統中單向節流閥，使機架上升下降平穩。
9）張擺輥張緊速度過快 通常張擺輥在張緊和松開砂帶時，上升或下降的速度平穩適中，不會對砂帶產生沖擊，但有時候會產生上升或下降速度過快，這樣對砂帶不利。產生的原因是中間支撐缸漏油，缸中已無油或少油，支撐缸就不能起到緩沖作用，應找出支撐缸漏油原因，同時加滿液壓油。
10）主傳動萬向聯軸器斷裂 主傳動萬向聯軸器由德國進口，允許傳遞扭矩遠大於實際傳遞扭矩，即使採用適當反激制動，也不會使萬向聯軸器斷裂。但一般非緊急狀態不要採用反激制動，尤其停車時，應讓設備自然停車，頻繁使用制動或制動太猛，可能會發生萬向聯軸器使用壽命。
11）空車時下輸送輥斷續轉或不轉 工作時一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部麻損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由於工作負荷加重而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換蝸輪。
12）主軸承發熱或聲音異常 砂軸、導向輥和張擺軸承稱主軸承。主軸承出現故障，就會影響正常工作，而且更換主軸承非常費時，在更換過程中有可能會損壞其他關鍵部件。因此砂光機操作員應認真負責，經常檢查其是否發熱和有異常聲音，一旦發現，應及時查明原因。在平時維護過程中按時按要求的牌號加油是至關重要的。
13）主軸承座振動異常 正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常。在現場一般沒有條件用儀器測量，但可以採用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可；二是接觸輥發生磨損，失圓，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
14）上機架不能上升、懸停、下降 當升降油缸產生內泄露、外泄露，或系統壓力無法建立時，上機架無法上升；當油缸產生內泄露，或到位開關沒有松開，或機架四角油缸二位二通閥發生故障時，上機架不能懸停；當機架四角油缸二位二通閥發生故障，或系統壓力無法建立，或油缸外泄露，或機架發生傾斜時，機架不能下降。由於機架升降頻率不高，尤其升高300mm高度進行維修的頻率更低，所以在上升機架時不能一下子升得太高，應在較低位置先升降若干次，確認升降正常，再大幅度升降，否則會帶來更大麻煩。
15）剎車失靈 我公司近二年推出M型砂光機，有省電省砂帶兩大]優點。它具有剎車系統，可有效保護砂帶。但有時會發生剎車失靈。原因有四：一是剎車所閥失靈。二是控制剎車閥的光電管發生故障。在砂光機懸臂側面有三對光電管，中間一對控制砂帶擺動，兩邊兩對控制剎車，一對暗動，一對亮動，在砂帶啟動時，應檢查光電管是否動作，一般常由於光電管沒有對齊而影響動作。三是氣路系統壓力未調好或系統壓力不足。四是剎車片磨損。
16）彈性聯軸器的斷裂 這也是M型砂光機特有的。當主傳動軸與砂輥中心偏差超過2mm時，彈性聯軸器的壽命會大大縮短。應嚴格控制這種偏差，一般出廠的砂光機偏心輪的指針在0位，引時的偏心為0。因此在調整時，初始狀態務必使偏心在0位附近。當必須調整偏心輪時，可在0位附近變動，盡量不要超出兩大格。
17）主傳動皮帶打滑 在Q型與M型砂光機中，都採用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不引起，應嚴格按照皮帶延伸率1.5%~2%的要求調整，並且皮帶兩側應松緊一致。當按要求調整完畢後，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。
18）上機架升降後引起砂光板尺寸波動 當變更厚度規格時，須升起上機架，但有時會發現，當機架下降到位進行砂光時，砂光板尺寸發生厚度偏差，需重新調整，嚴重影響生產效率。產生原因有三種：一是機架發生變形，這是最難判斷的，也是最難處理的，但通常這種情況較少；二是厚度調整螺栓處在未鎖緊狀態，升降機架時，產生旋轉，引起尺寸波動；三是在厚度規上下有異物。
在砂光機運行過程中，可能會產生其他更多問題，但多年經難證明，砂光機大部分故障在上述18種中。對於這些問題的分析和處理可能有更好的辦法，需要從事砂光機的維修操作人員不斷摸索。有些問題可能交叉產生，這需要我們去認真對待。砂光機能否正常運行，很大程度上依靠大家的精心維護。
3.砂光板缺陷分析
砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質量。多年使用經難證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質量十分困難。厚度精度有數據可確定，而表面質量只能憑手感、目測，有較大的不確定性。針對上述情況，下面重點分析砂光板缺陷。
3.1厚度精度誤差分析
1）砂光板兩側尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由於上下砂輥不平行所致。
2）砂光板兩側薄、中間厚，截面近似菱形。此現象出現在四砂架以上的砂光機，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。
3）砂光板厚薄不均，在截面上無規則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現無規則磨損；二是磨墊、關毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝關毛氈、石墨帶）不當。
4）在砂光板兩側距端部10-15mm范圍內，尺寸明顯低於正常范圍，稱塌邊。
在常規測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種：
① 把鋼皮尺或游標卡尺直線段側放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。
② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側端部。
塌過對帖面十分不利，帖面後邊部容易脫落，所以應嚴格控制，一般採取以下措施：
① 減少磨墊磨削量，從而兩側的磨削壓力，減輕塌邊程度。
② 把接近砂光板兩側端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形孔（20×50mm），減少兩側的磨削量，減輕塌邊程度。採用這咱辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應適可而止。
③ 採用先砂後鋸工藝，可徹底解決塌邊問題，對砂光機調整要求明顯下降。但採用這種工藝方式有兩大缺點：一是砂光與鋸邊由於各自的故障，會相互影響，鋸邊強烈噪音對操作環境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費電能大。
5）啃頭、啃尾、啃角
在砂光板前後端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小於正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這咱現象對帖面同樣會產生不利，必須嚴格控制，主要採取以下措施：
①嚴格按調整輸送輥和導板的位置，過高或過低都會產生啃頭、啃尾、啃角的現象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。
②在多道砂光組合中當產生上述現象時，應找出啃、啃尾、啃角的現象在哪道工序產生，如果在粗砂時就產生，而且程度嚴重，後道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。
③當毛板撓曲過大時，也會產生上述現象，應控制毛板質量。
④下輸送輥在長期運行中，會有不同程度磨損，當磨損達到某一程度時，下輸送輥的位置實際也生生變化，所以有時會發現砂光機運行一段時間後產生啃頭、啃尾、啃角現象，應更換下輸送輥。
6）砂光板上下磨削量分配不當。
大部分刨花板、中纖板表面都有預固化層，這種預固化層強度低，對今後使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預固化層問題，還存在表面結構細、中間粗實際情況，在砂削過程中應保存表面細刨花，所以應根據實際情況適當分配上、下磨削量。一般採用以下措施：
①分道檢查，找出主要由哪道工序產生偏磨。一般是粗砂。
②對頂砂輥只須調整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。。
③對叉開砂架只須調整反壓輥，減少或增加間距
3.2表面缺陷分板
1）橫向波紋
①橫向波紋產生的原因 橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起，別一種是由砂光機砂輥振動或跳動引起。大部分橫向波紋屬第一種，後一種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規律的，橫紋間隔均勻，且與進給速度有關，進給速度大，間隔大；進給速度小，間隔小。間隔距離S為：
L 1000
S= V進
V砂 60 V進------砂帶線速度，m/s；
L---------砂帶周長，m;
V砂------進給速度，m/min;
②橫向波紋對板的影響 徹底消除橫向波紋十分困難。有些波紋看不見，畫得出（用一支長粉筆平放在板面，呈450方向均勻劃出）；有些波紋看得見但畫不出的波紋對使用影響很小，如果能達到樣效果就可以了。畫得出的波紋也要視情況而定，輕微的對一般使用沒有影響，嚴重的對使用肯定會造成影響。
③如果消除或減輕橫向波紋 消除橫向波紋主要依靠砂光機的磨墊。一道磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠採用二道磨墊，效果會很明顯。另外應注意以下幾點：
a.磨墊上使用的羊毛氈、石應厚度均勻；
b.砂帶接頭應對接接頭，接頭處的厚度比其它部分薄一些；
c.磨墊與板面的接觸力應均勻，不宜過大，也不宜過小，通常以磨削量作為衡量標准，磨削量一般為單面0.075mm。
2）稀疏性橫向波紋
上述橫紋較密集，面稀疏性橫向波紋在一張板上只有1~4條，分析如下：
①如果整張板只有1~2條橫紋，且距板頭或板尾距離固定，一般可判斷為下輸送輥位置過高或過低引起，調整下輸送輥即可；
②如果整張板有4條，且間隔相等，約為下輸送輥周長，則可判斷為下輸送輥失圓，必須更換。
3）縱紋
縱紋可分成三種：直紋、S形紋、點劃線。
①縱向直紋 縱向直紋由設備中磨墊和砂輥引起，順著產生縱紋的相應位置可找出原因，有以下幾種情況：
a．砂輥表面粘有石墨、膠團或損傷；
b.磨墊表面石墨帶成波浪形、破損，或石墨帶和羊毛氈厚度不均；
c.導板機械劃傷；
②縱向S形紋 縱向S形紋由砂帶引起，順著產生S形縱紋的相應位置可找出原因，有以下幾種情況：
a.砂帶表面有凸出粗砂粒；
b.砂帶局部起皺；
c.砂帶背面粘有石墨或膠團；
d.砂帶接頭處有缺陷。
4）點劃線
有時經砂光的板上有類似於點劃線的縱紋，這種點和線一般凸出於表面，是砂帶由於本身質量或被砂光板硬物擦傷產生掉粒所造成的。這種砂帶如果是細砂帶，則必須報廢。
人造板在砂光過程中還會發生其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑點，這是板本身質量問題。大多數砂光後的板用手可感覺到順、逆方向粗糙度不同，這是由於被砂光板表面細纖維在砂光過只是被燙平，並沒有齊根去除，解決這個問題須從改變砂光機工藝著手。在六砂架或八砂架中一般可以改變最後第二道砂帶旋

2. 砂光機空轉沒有聲音,上沙帶有意響

摘要 砂光機是利用磨具對各種板類，木製品構件進行砂削（或稱磨削）加工的設備。砂光機在人造板和傢具行業中使用面廣，需求量大，品種較多，近年來發展速度較快。

3. 砂光機常見故障如何排除

砂光機9大常見故障及解決辦法分析
砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。本文是對砂光機9大常見故障及解決辦法的分析。

故障⒈砂帶跑偏
一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。
故障⒉限位失靈
砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
故障⒊砂帶起皺
砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可採用烘乾曬乾等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
故障⒋砂帶斷裂
砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
故障5.進板跑偏
打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
故障6.更換砂帶後砂削板尺寸發生變化
砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
故障7.空車時下輸送輥斷續轉動或不轉
工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由於工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
故障8.主軸承座振動異常
正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場一般沒有條件用儀器測量，但可以採用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
故障9.主傳動皮帶打滑
在Q型與M型砂光機中，都採用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，並且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢後，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

4. 砂光機輸送帶哪裡的性價比 比較高

需要了解性價比的問題，首先要知道輸送帶的性價比定義在哪裡，個人認為砂光機輸送帶的性價比主要是在質量和價格方面，當然更明顯的表現為輸送帶使用時間的長度和價格之間的關系，但是這期間還要注意更換輸送帶時影響生產。之前我寫個一個叫做「客戶說，100塊比80塊更便宜」的帖子發在阿里商友圈，在裡面我就說明了關於性價比 的問題，可以網路看看，不過需要了解更多的輸送帶知識，可以去我們擎川輸送帶廠家?www.everla.com/shi的官網看看，裡面有很多關於輸送帶技術知識，也有一些輸送帶的產品圖樣。

5. 青島威盛工業皮帶有限公司怎麼樣

簡介：威盛工業皮帶有限公司作為青島輸送帶行業的龍頭企業坐落於風景秀麗的美麗沿海港口城市----青島，公司位於李滄區南嶺工業園，公司緊靠青島南北大通道重慶路旁，交通十分便利。公司距青島港10km，距青島火車站15km，距青島汽車北站5km，距青島流亭國際機場10km。公司創建於1997年，經過多年的發展，公司無論從技術和實力都不斷壯大！公司與營業務：工業用皮帶！產品主要分為兩大類：輸送帶與傳動帶。傳動皮帶主要代理：日本（三星、阪東）、美國（蓋茨）、德國（奧比）等。庫存充足，型號齊全。輸送皮帶代理：荷蘭（FABREEKA）、義大利桑普拉（SAMPLA）。其中白色皮帶是通過FDA檢驗（美國醫葯及食品的檢驗）的無毒、耐油、耐腐蝕、抗拉力強的高品質輸送帶，廣泛應用在食品、煙草、制葯等生產行業;義大利桑普拉（SAMPLA）菱形花紋和一字形花紋輸送皮帶是木工機械砂光機的專用皮帶，其優點是：縱向纖維穩定，抗拉力強度高，厚度均勻，皮帶接頭採用多層齒接法，接頭平整、牢固（可達原皮帶拉力的85%），是全世界最早使用在木工行業的知名品牌。所有皮帶整卷進口，接駁機械採用歐洲最先進的技術設備，可按客戶要求加工成不同型號、不同規格的環形或開口的成品，並可為客戶預訂特殊規格的皮帶和機械配件，加工特殊用途的皮帶，如：90度轉彎機皮帶，線纜牽引帶，加裙邊、擋板、導條皮帶，提升機皮帶，加海棉皮帶等。我公司擁有大量的皮帶庫存和專業的技術人員，可隨時為客戶提供優質快捷的服務，幫助客戶解答疑難問題。多年來，我公司已為眾多大型企業提供服務，行業涉及：
法定代表人：楊玖臻
成立時間：2009-05-21
注冊資本：30萬人民幣
工商注冊號：370213230016802
企業類型：有限責任公司(自然人投資或控股)
公司地址：青島市李滄區瑞金路19-2號

6. 常見的木工加工機械設備有哪些

常見的木工加工機械設備有哪些

常見的木工加工機械設備有哪些？木工機械是指在木材加工工藝中，將木材加工的半成品加工成為木製品的一類機床。傢具機械是木工機械的重要組成部分。木工機床加工的對象是木材。木材是人類發現利用最早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關系。人類在長期實踐中積累了豐富的木材加工經驗。木工機床正是通過人們長期生產實踐，不斷發現、不斷探索、不斷創造而發展起來的。

2、木工刨床

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7. PVC輸送帶常用規格的哪些

綠色輸送帶,PVC綠色輸送帶,輸送皮帶,環形輸送帶,無縫輸送帶,輕型PVC輸送帶,耐酸鹼輸送帶,耐油輸送帶,進口輸送帶,環形輸送皮帶,平皮帶,傳送帶,傳送皮帶
可加導條：
導條的規格有：6*4，10*6，13*8，17*11；導條的顏色有：白色，黑色，綠色（也可根據客戶來樣定做），有效地防止皮帶跑偏。

廣州擎川輸送帶為你解答！

8. 磨光機拋光機和砂光機的區別和用法

磨光機、拋光機和砂光機的區別：磨光機是用來進行金屬表面打磨處理一種手動電動工具。

拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。砂光機：是完成砂光工作時用到的機械設備，涉及行業廣泛品類極其繁多。磨光機、拋光機和砂光機的用法：磨光機：操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

拋光機：適用於以下行業：木材、傢具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不銹鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鍾錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。砂光機：主要針對木工板材加工業、地板牆板加工業、竹木工藝品加工業、竹木玩具加工企業，專門開發的砂光設備，具有操作簡單、自動化程度高、生產效率高、技術成熟穩定、配套完善等特點，可以和自動生產流水線完美的對接，組成各種自動生產線。

9. 泡棉生產廠家介紹

泡棉是一種有彈性、重量輕、快速壓敏固定的塑料製品，在工業上廣泛應用於各個部位的連接，是一種性價比極高的化工材料，他可以根據材料的不同而分為PU泡棉，防靜電泡棉，導電泡棉，EPE，EPP，阻燃泡棉，防靜電EPE，PORON，CR，EVA，架橋PE，SBR，EPDM，XPE泡棉和IXPE泡棉等。各個種類有不同的適用場所。市面上生產泡棉的廠家也很多，本文就將為大家介紹一下，從而供大家有需要的時候做下參考。

深圳市海富星科技有限公司

是一家專業生產：EVA、珍珠棉，海棉、SBR、等材料及成形產品。

主營業務：

1、EVA發泡系列：38度-75度EVA，各種彩色EVA,38度-75度箱包片，高發泡。

2、泡棉系列：包裝棉，玩具棉，首飾棉，化妝棉，墨盒棉，電子海棉，防火棉，防靜電海棉，各類聚酯、聚醚海棉和成型。

3、自粘貼合：EVA，海棉，論球棉，柏絨布，皮料等專業上膠。

4、冷壓、熱壓沖型：箱包、玩具、眼鏡盒、CD盒、首飾盒等半成品。

5、吸塑產品：PVCPSPETPV.植絨等材料吸塑成型。

6、異形科技部：雕刻、線割一次成型、特殊異形、復雜工藝成型等。

我廠專業加工生產各種異型海綿，海綿貼膠，海綿沖型，海綿雙拼，海綿熱壓，海綿挖孔等海綿深加工成型，擁有熱壓機、剖片機、沖壓機、精密裁切機、沖床等多套進口設備，所有材料均符合國際環保質量標准，並取得相關的認證，適用於各類包裝、鋁箱，無人機內襯，工藝品、食品、電子、玩具、傢具等多行業，並為客戶設計定製各種異型EVA製品、珍珠綿製品等。

廣州市納順機械配件有限公司

本公司是專門加工、研發和銷售各種「特種工業皮帶」的加工廠家，公司主要生產各種各樣的特種工業皮帶：輸送機皮帶、包裝機皮帶、貼標機皮帶、牽引機皮帶、玻璃行業皮帶、煙草行業機械用的皮帶、、砂光機皮帶、糊盒機皮帶、助卷機皮帶、高速平面帶、切邊皮帶、齒型傳動帶、海綿帶、泡棉帶、加膠帶、橡膠同步帶、pvc輸送帶、藍布海綿泡綿帶、尼龍片基帶、聚氨酯同步帶、三角帶、多溝帶，可以在皮帶上面加海綿、加泡綿、加藍布泡綿、加導條、加紅膠、加鋼扣、開槽、打孔、以及來圖加工、來樣加工、來料加工等等各種各類的特種工業皮帶。產品主要服務的行業有：印刷包裝、紡織、食品飲料、煙草、五金機械、陶瓷玻璃、電子、汽車、木工、化工、物流等行業。

深圳市東泰海綿製品有限公司

深圳市東泰海綿製品有限公司於2003年成立，廠房面積7800平方米。主營海綿發泡製品、PU發泡製品、EVA發泡製品、橡塑海綿，橡膠泡棉，吸水海綿，打磨緩沖墊等等!產品原料均採用新型環保料，符合多國出口標准。公司系國內知名特殊海棉發泡製品、PU發泡製品、EVA發泡製品生產廠家，專業研發生產適用於電子、玩具、家居日用、工藝、裝飾、包裝、化妝品、運動類保健器材、空氣凈化過濾、工業機械、家用電器、汽車美容、醫療保健等行業的海棉產品。產品的類型如：高密度聚酯海棉、普通海棉、異型定型海棉、防火/阻燃海棉、高回彈/慢回彈海棉、過濾網狀海棉、EVA玩具禮品、PU發泡定型玩具禮品等等。產品名稱如：耳機/話筒KTV海棉套、海棉圓球、洗刷海棉、吸水海棉、木漿海棉、化妝海棉、相機海棉、墨盒海棉、壓縮海棉、橡膠海棉、粗細孔過濾海棉、波峰隔音海棉、醫用海棉、海棉枕頭、包裝防震海棉、1mm厚海棉、電子/醫用海棉棉簽、EVA球、EVA智力拚圖、EVA鑰匙扣、PU座墊、PU公仔、PU球類等等。

通過上文的介紹，我們已經大致了解了幾個生產泡棉的廠家，從中我們可以看到，現在生產泡棉的廠家還是很多的，每個廠家除了生產泡棉外，還兼顧其他許多的化工材料。值得大家注意的是，本文給大家介紹的這三個廠家僅供大家參考，大家有需要的話還是需要多多對比，從琳琅滿目的廠家中選到最為物美價廉並且最為適合自己的產品。