線是怎麼加工成衣的

A. 服裝用的線是怎麼造出來

幾股紗做成線（這種原料是本白色的），再送去染線，做成服裝廠需要的顏色．

B. 織布用的絲線是怎麼加工的

絲線跟現在一樣的，把蠶繭放在熱水裡焯，然後把絲抽出來。麻線和棉線就弄不清楚了。
純棉織物是以棉花為原料，通過織機，由經緯紗縱橫沉浮相互交織而成的紡織品。

C. 服裝的製作過程

1、服裝設計

服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

2、紙樣設計

當服裝的設計樣品確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。

3、生產准備

生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝

一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。

5、縫制工藝

縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。

6、熨燙工藝

成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

(3)線是怎麼加工成衣的擴展閱讀：

服裝製作前量體的方法：

1、總體高：代表服裝「號」，由頭部頂點垂直量至腳根。

2、衣長：由前身左側脖根處，通過胸部最高點，量對需長度，一般量至手的虎口。

3、胸圍：代表上衣類服裝「型」，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。

4、肩寬：由後背左肩骨外端頂點量至右肩骨外端頂點（軟尺在後背中央貼緊後脖根略成弧形）。款式需要誇張時，肩可適當放寬。燈籠袖款可適當改窄。

5、袖長：由左肩骨外端頂點量至手的虎口，按需要增減長度。

6、腰節：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時，就需要量取前後的腰節尺寸（在腰部最細處，圍一條皮尺成水平），分別量取前後腰節的尺寸。

7、褲長：由腰部左側胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

8、腰圍：代表褲子類服裝「型」。在單褲外沿腰間最細處圍量一周，按需要加放尺寸。

9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放鬆度。

參考資料來源：網路-服裝

D. 服裝的工藝流程是什麼誰可以詳細介紹呢

中國古代文化-中國古代紡織印染
中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及製造簡單的紡織工具。直至今天，我們日常的衣、某些生活用品和藝術品都是紡織和印染技術的產物。

中國機具紡織起源於五千年前新石器時期的紡輪和腰機。西周時期具有傳統性能的簡單機械繅車、紡車、織機相繼出現，漢代廣泛使用提花機、斜織機，唐以後中國紡織機械日趨完善，大大促進了紡織業的發展。

紡織原料多樣化

古今紡織工藝流程和設備的發展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術中具有重要的地位。古代世界各國用於紡織的纖維均為天然纖維，一般是毛、麻、棉)三種短纖維，如地中海地區以前用於紡織的纖維僅是羊毛和亞麻；印度半島地區以前則用棉花。古代中國除了使用這三種纖維外，還大量利用長纖維——蠶絲。

蠶絲在所有天然纖維中是最優良、最長、最纖細的紡織纖維，可以織制各種復雜的花紋提花織物。絲纖維的廣泛利用，大大地促進了中國古代紡織工藝和紡織機械的進步，從而使絲織生產技術成為中國古代最具特色和代表性的紡織技術

E. 衣服的製造過程

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備

技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。

3、裁剪

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

4、鎖眼釘扣

一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗，包裝

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

(5)線是怎麼加工成衣的擴展閱讀

製作衣服過程中瑕疵問題：

1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中，車間在製品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數。

2、一旦出現這些問題，一般都要重新補數，一補數就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工，這個來回就耽誤太多時間，補數回來車間還得加班加點，所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。

3、趕貨還會出現簽到工序已經換款，還要重新換線、調車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。

F. 服裝的工藝流程是什麼

衣服製作流程


一、設計：


一般來說,大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列,以滿足顧客的需求。在設計工作方面,電腦的應用日益廣泛。

設計工作可分為兩個不同的范疇:


1,創作設計

就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。

2,技術設計

設計師嘗試製成自己設計的服裝,他們要知道該選用甚麼衣料,以及制衣廠的設備和員工技術。

二、頭樣製作：

當有了初步的設計之後,下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣,在成衣行業中,一般稱為頭樣或原樣,而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高,在行內一般被尊稱為師傅。

三、樣辦製作：


當完成初步的頭樣後,下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的,可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件,所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人,例如辦房的車縫工人一般都能將件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後,如果某些地方不能滿足顧客的要求,或顧客有某些地方或款式需要更改,通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,可能需反覆數次,直至顧客完全滿意為止,樣辦製作才算完成。

四、紙樣放碼：

當服裝的樣辦為顧客接納之後,下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面,電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。

五、訂購所需布料及輔料:

顧客接納了樣辦之後,制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料,以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多,

例如:

估計用量不準確,供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題,延遲交貨。

這些最終導致阻礙生產,延誤交貨給客人,質量問題在成品時才出現嚴重者可能導致客人退貨。

六、裁剪布料：

這項工作可以再細分為以下各項工序

1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭,來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。

2.排嘜架製作


一般而言,制衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成一個組合,這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,


例如:


布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。

G. 衣服是怎樣生產出來的

紡紗過程：棉花→紗線

1、棉花

H. 服裝工藝的介紹

培養具備服裝設計、服裝結構工藝及服裝經營管理知識和實踐能力的高級專門人才。

I. 梭織服裝加工的基礎知識

梭織服裝加工的基礎知識

梭織面料在服裝中的使用無論在品種上還是在生產數量上都處於領先地位，下面整理一些梭織服裝加工的基礎知識，一起來了解一下!

(一)梭織服裝生產工藝流程

面輔料進廠檢驗→技術准備→裁剪→縫制→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫或出運。

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。

(二)面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

(三)技術准備的主要內容

在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。

在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。

(四)裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：

(1)拖料時點清數量，注意避開疵點。

(2)對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。

(3)排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料(例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等)不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。

(4)對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。

(5)裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。

(6)根據樣板對位記號剪切刀口。

(7)採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。

(五)縫制

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

(六)鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

睡孔：普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。

鴿眼孔：多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。

鎖眼應注意以下幾點：

(1)扣眼位置是否正確。

(2)扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

(3)扣眼開口是否切好。

(4)有伸縮性(彈性)或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足。

(七)整燙

人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的'一個重要的工序。

整燙的主要作用有三點：

(1)通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。

(2)經過熱定型處理使服裝外型平整，褶襇、線條挺直。

(3)利用「歸」與「拔」熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。

影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果;熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。

整燙中應避免以下現象的發生：

(1)因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。

(2)服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。

(3)存在漏燙部位。

(八)成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：

(1)款式是否同確認樣相同。

(2)尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。

(3)縫合是否正確，縫制是否規整、平服。

(4)條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

(5)面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

(6)同件服裝中是否存在色差問題。

(7)整燙是否良好。

(8)粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。

(9)線頭是否已修凈。

(10)服裝輔件是否完整。

(11)服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

(12)服裝整體形態是否良好。

(13)包裝是否符合要求。

(九)包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

J. 毛線是經過怎樣的加工變成毛衣的如果要大批量生產我需要提供什麼我改怎樣敘述一件我想要的毛衣

毛線是經過試片--寫嚇數--織機--縫盤--挑撞--洗水--整燙--照燈--查補才能算是完成一件純毛線的毛衫。如果你要大批量生產，你只要找一家包工包料的公司，提供你要的款式圖片，打版，板型OK之後，一般交30%定金，簽合同，就可以開大貨，剩下的等你收貨的時候一筆付清就可以了。
要描述一件衣服很多種方法，比如最簡單的是畫一張結構款式圖，標注你要的工藝，比如圖中比較粗纊的感覺的，你可以寫上珠地（毛衫的專業術語），衫腳可以寫2*2坑條，這樣人家就知道你想要什麼效果，照你的意思做了。。。希望能幫到你。