Ⅰ 模具製作、管理流程
一、製造模具的條件
1、環境條件
溫度：在製造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。
2、潔凈的車間
在一個骯臟環境中是不能製造出高質量的模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標准，所以，在模具製造伊始，就應提前作好模具製造區的除塵與清潔工作。
3、潔凈的壓縮空氣
純凈、乾燥的氣源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器。
4、原輔材料的選用
選用優質的原輔材料，是製造高品質模具的重要條件。用於製造模具的原輔材料成本對於總成本來說只佔很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
5、制定合理的制模時間表
安排適宜的制模時間表是製造好模具的因素之一。不管是採用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
二、模具膠衣的噴塗
模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，甚至可以想像模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
1、設備
採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了准確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
2、模具膠衣的檢驗
模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴ 混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵ 溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。
C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。
D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。
E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
4、膠衣的噴塗
模具上塗完脫模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。
Ⅱ 玻璃鋼膠衣的製作配方
玻璃鋼膠衣一般配方：基體樹脂，觸變劑，消泡劑，流平劑，如果是彩色膠衣的話還需要色漿。具體成本要看膠衣檔次，如基體樹脂的選材，助劑的選用，攪拌設備的使用等方面。
1、船用膠衣樹脂
2、一種玻璃鋼特種頭盔
3、弧形再造石板材的製造方法
4、人造瑪瑙、玉石樓梯柱與扶手及製作方法
5、在模具上膠衣的固化
6、合成玉石的制備方法
7、膠衣樹脂及其製造方法
8、金屬閃光人造大理石壁畫及其製作工藝
9、一種新型遮陽雨篷及其製造方法
10、復合人造大理石
11、帶花玻璃鋼箱殼及其模具的製造
12、互感器澆注方法及澆注後補償方法
13、高強度仿玉殼體及其製造方法
14、高強度仿玉立體裝飾板及其製造方法
15、鐵路客車聚酯混凝土復合地板的製造方法及其產品
16、玻璃鋼塑像及其製造方法
17、玻璃鋼牌匾及其製造方法
18、一種玻璃鋼裝飾板材的生產工藝
19、制備纖維增強復合材料的方法及由此材料製成的模塑製品
20、抗老化半透明復合板材及其製法
21、一種輕質仿漢白玉欄桿及其制備方法
22、人造花崗石及其製造方法
23、用玄武岩纖維作為增強材料製造漁船和遊艇船體的方法
24、玻璃鋼標牌的製作方法
25、人造大理石製品模具
26、人造大理石音箱的製造方法
27、強化塑鋼廚具櫃體及其製造方法
28、一種風機盤管空調器外殼
29、樹脂傳遞模塑工業化生產技術與裝備
30、玻璃鋼模擬皮製品的製作方法
31、仿水晶夜光工藝品的配方及其製作方法
32、仿實木門生產技術
33、模製品的印花方法以及用該方法生產的模製品
34、不溶於水的親水性船舶塗料和方法
35、模擬大理石
36、人造仿天然石雕裝飾件
37、一種人造石衛生潔具的抗菌組合物
38、由低純度工業級雙環戊二烯制備改性不飽和聚酯樹脂的方法
39、人造石整體浴缸及其製作方法
40、一種細長玻璃鋼旗桿及其生產方法和設備
41、人造玉石的生產和製作方法
42、一種玻璃鋼模板
43、雷達天線罩單元件
44、無間隙封邊反光鏡鏡托
45、玻璃鋼地板磚
46、蜂窩夾層結構形式的碳纖維復合材料反射鏡
47、玻璃鋼保溫復合板
48、玻璃鋼浮雕裝飾製品
49、新型無機玻璃鋼電纜橋架
50、增強塑料渡排浮管
51、鐵路通訊信號用變壓器箱
52、多功能低壓省煤微型鍋爐
53、玻璃鋼殼體烘發機
54、全玻璃鋼殼體家用電冰箱
55、粘貼式衣物掛鉤
56、汽車加強型塑料車身
57、玻璃鋼洗衣機外殼
58、層糊模壓雙面膠衣玻璃鋼
59、人造瑪瑙傢具
60、仿玉雕花裝飾板
61、火力發電機組玻璃鋼外飾罩
62、一種由無機材料MPP製成的水箱
63、帶有彈性底的浴缸
64、復合衛生潔具
65、聚木合成浮雕裝飾製品
66、抗老化半透明復合板材
67、膠衣海綿座墊
68、一種多層復合盆
69、玻璃鋼復合籃球板
70、路面排放雨水箅子
71、復合傢具
72、一種採用復合材料製造的組合門
73、踏步
74、磨粉機組單機罩殼
75、磨粉機罩殼
76、復合材料仿木紋浮雕產品及其模具
77、耐腐蝕垃圾桶
78、蓋板
79、一種新型復合板
80、玻璃鋼室內門
81、異型浴室防水盤
82、花飾玻璃鋼欄桿、欄板
83、強化塑鋼廚具櫃體
84、樹脂傳遞模塑復合夾芯玻璃鋼製品
85、牆面防撞裝飾件
86、模擬大理石雕花架
87、玻璃鋼抽油煙機
88、模擬大理石
89、模擬天然大理石外裝飾雕塑構件
90、復合藝術裝飾板
91、室外乒乓球台
92、復合材料機翼形葉片
93、卧式性腺防護器
94、玻璃纖維增強復合材料冷藏、保溫車廂板
95、玻璃纖維增強復合材料干貨車廂板
96、復合管
97、一種高強復合板材
98、布匹剪切防散邊的方法
99、無間隙封邊反光鏡鏡托及制備方法
100、膠衣組合物
101、玻璃鋼地板磚
102、汽車發動機樹脂下護板及其製造方法
103、有紋飾表面的復合材料物品的形成方法
104、玻璃鋼彩色廣告桌椅的製作方法
105、雷達天線罩單元件及其製作工藝、連接方法和分割方法
106、一種陶瓷用高分子復合模種的生產方法
107、一種車用復合材料覆蓋件的製造方法
108、一種新型復合材料
109、混凝土仿木構件製作工藝
110、玻璃鋼復合材料夾層結構件的真空成型工藝
111、一種環保填充粒料及其生產工藝
112、一種大型風力發電機葉片的製造方法
113、玻璃鋼鏡面搖床床面及其製作方法
114、非承載式玻璃纖維復合材料整體車身的製造方法
115、一種合成鏡面花崗岩及其制備工藝
116、夜光玻璃鋼地磚
117、復合管及其製造方法
118、一種玻璃鋼車廂連續板材的生產設備及其生產工藝
119、玻璃鋼襯里管及其生產設施、生產方法
120、玻璃鋼船舶無模成型工藝
121、製造玻璃鋼乒乓球桌桌面的方法及模具
122、塑料蜂窩玻璃鋼復合板
123、一種建築用復合材料構件
124、一種新型洗衣機
125、弧形再造石板材
126、金屬復合玻璃鋼層狀船體
127、一種地板裝置及鋪設有該地板裝置的集裝箱
128、新型立體波浪裝飾板
129、玻璃鋼鏡面搖床
130、保健椅結構
131、新型室外乒乓球台
132、多用途納米遠紅外線能量裝置
133、防滑機艙罩
134、復合材料生活污水衛生處理裝置
135、乒乓球台
136、越野軍車駕駛室殼體
137、一種室外乒乓球台
138、組合式玻璃鋼復合模板
139、一種機動調料與攪拌台
140、高水箱強虹吸復合板座便器
141、聚酯復合檢查井蓋
142、生產玻璃鋼鏡面搖床的模具
143、一種運用於冷藏汽車、集裝箱的新型冷藏車廂板
144、一種聚酯復合水表檢查井蓋
145、一種復合花盆
146、玻璃鋼輕體房
Ⅲ 玻璃鋼膠衣板的優缺點
膠衣是富樹脂層，有較好的耐腐蝕性能、耐候性能、顏色鮮艷、可高光可磨砂效果，是玻璃鋼製品的保護層。缺點是價格比較貴，對施工有一定要求。
Ⅳ 玻璃鋼模具製作流程
檢舉 一、製造模具的條件
1、環境條件
溫度：在製造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若製造模具時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。
2、潔凈的車間
在一個骯臟環境中是不能製造出高質量的模具，陰、陽模的製造區應高度清潔，必須比製品生產區有更高的維護管理標准，所以，在模具製造伊始，就應提前作好模具製造區的除塵與清潔工作。
3、潔凈的壓縮空氣
純凈、乾燥的氣源供給是製造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，並為其配備有效的空氣乾燥器和油水分離器。
4、原輔材料的選用
選用優質的原輔材料，是製造高品質模具的重要條件。用於製造模具的原輔材料成本對於總成本來說只佔很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。
5、制定合理的制模時間表
安排適宜的制模時間表是製造好模具的因素之一。不管是採用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。
二、模具膠衣的噴塗
模具膠衣的操作過程是模具製造中至關重要的一步，甚至可以想像模具膠衣就是整個模具，所有的後鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務的。
模具膠衣比一般產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
1、設備
採用噴射設備塗敷模具膠衣是模具製造工藝中一個重要環節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了准確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產生一非常細的霧化效果，噴塗的速度比泵送系統慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
2、模具膠衣的檢驗
模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴ 混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵ 溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。
3、脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。
C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。
D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。
E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
4、膠衣的噴塗
模具上塗完脫模臘（劑）後，就進行膠衣噴塗。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴塗過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣後，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。