A. 制衣廠工藝流程
制衣工廠的作業流程始於布料。布料從布廠運回倉庫後，需經過驗布程序。驗布機檢測每批布料，超出標準的布料會被拒收或要求布商返工。疵布圖則記錄了不合格布料的具體問題。
驗布合格的布料會送入蒸汽機，通過蒸汽處理和松布，確保布料的穩定性。對於某些特殊布料，需經過72小時的松布時間，否則裁剪後尺寸偏差會很大。一般布料則平放24小時。
松布完成後，布料進入電腦拉布階段，隨後進行裁剪。自動裁床負責裁剪工作，確保每片布料精確無誤。
裁剪後的布料會進入查片部，檢查是否有問題。中燙部則負責處理半成品，使用燙朴機進行中燙。車花、訂珠、綉花等工藝根據具體工序安排。
半成品經過車縫，拉捆條確保領口平整。平車用於普通車縫，而綳縫車則用於更精細的車縫。滾領、滾邊、摺邊等工藝用於針織服裝的製作。
鎖邊機用於防止布邊散口，開鈕門車負責開鈕眼。打鈕車負責釘扣，中查部則負責檢查每件衣服的質量。
衣服裁剪、車縫、釘扣完成後，需要進行修剪線頭。吹線機將線頭吹掉，進入大燙工序，將衣服燙平整並符合客戶尺寸要求。
最後，成衣進入包裝車間，掛吊牌、貼合格證等。確保每件衣服沒有質量問題，再進行打包裝箱，准備發貨。
經過眾多人的努力，成衣最終來到銷售市場，等待消費者選購。
B. 制衣廠里的工作流程誰能幫忙分析下
制衣廠的工作流程：設計、色卡、打版、染布、貼棉、粘布、裁剪、剪肩帶、做肩帶、中碗結合、中碗蓋線、海綿結合、內外碗結合、上脊心、花邊與上脊心結合、上脊心與碗結合、固定花邊與碗部、中心縫、中心縫蓋線、脊心結合、下脊心與碗結合、上擺包邊、脊心與碗及脊心結合、左右縫蓋線、下擺加松緊帶、肩帶頭鎖邊、後背帶、大鉤、小鉤、大小鉤鎖邊、檢驗包裝。制衣廠采購流程：１）有一種合理的采購訂單，要求的相關東西。2) 聯系廠家:也就是供應商，例如你要訂購的布料，就要找可靠的供應商。 3) 價格方面要盡行對比及討價，如果是大單，少幾分錢都是省的。 4) 批復質量問題及色差，做工等檢查。 5) 自己確定OK後，寄一份給客人批復。 6) 最好是要有多家供應商盡行選擇....比較後，再做處理。 一、制衣廠QC跟單流程1、日常工作安排： ⒈ 全面准備並了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間製作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。 ⒉ 務必保證本公司與外加工制衣廠之間所有要求及資料詳細並明確、一致！（最好要有文字證明） ⒊ 事先盡可能多地了解各加工制衣廠的生產、經營狀況並對制衣廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。 ⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。 ⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防範、工作中重復發掘、及時處理問題並總結經驗，對以後的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。 6. 制衣廠訂單跟單員與制衣廠訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出於雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。二、 生產過程中的驗貨工作程序： ⒈面/輔料到加工制衣廠後，督促加工制衣廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，並由加工制衣廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點並確認。 ⒉ 如加工制衣廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，並將檢驗結果書面通知加工制衣廠負責人和加工制衣廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤後方可投產。 ⒊ 校對加工制衣廠裁剪樣版後方可對其進行版長確認，詳細記錄後的單耗確認書由加工制衣廠負責人簽名確認，並通知其開裁。 ⒋ 根據雙方確認後的單耗要與加工制衣廠共同核對面/輔料的溢缺值，並將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜並告知加加工制衣廠。如有溢余則要告知加工制衣廠大貨結束後退還我司，並督促其節約使用，杜絕浪費現象。 ⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標准地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映加工制衣廠負責人和相應管理人員，並監督、協助加工制衣廠落實整改。 ⒍ 每個車間下機首件廠服工衣成品後，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加加工制衣廠負責人簽字確認後留加工制衣廠一份，自留一份並傳真公司。 ⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄加工制衣廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機台數量,並按生產計劃表落實進度並督促加工制衣廠。生產進度要隨時匯報公司。 ⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到加工制衣廠所提出的製作、質量要求，要監督、協助加加工制衣廠落實到位，並及時匯報公司落實情況。 ⒐ 成品進入後整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙工衣、包裝工衣等質量，並不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。 ⒑ 大貨包裝完畢後，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因並及時相應解決。 ⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。 13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到加工制衣廠的一點點好處，而忘了自己的職責。
C. 制衣廠工作內容是什麼上班時間是幾點
製作一件衣服，上班時間一般是早8晚5，加班也是常有的，一般都是計件工資。
D. 服裝製作工藝
1來料：
首先，制衣工廠的作業流程，最開始的原料就是布了。
2驗布：
從布廠運回來的布放在倉庫，得先經過驗布。
這就是「驗布機」
關於驗布，每間廠都會有一個標准，倘若超出這個標准，整批布都是拒收或要布商返工。
這就是「疵布圖」
3面料預縮：
驗完布以後，質量OK的布匹，會送去蒸氣機上面過氣+松布，保持布區的穩定性，一些特殊的布料，倘若不經過72小時的松布時間，直接裁剪，做出來以後，尺寸偏差會很大，一般的布料，是平放24小時。
4拉布：
松布OK後，首先進行「電腦拉布」。就可以裁剪了。
5裁剪：
這就是「自動裁床」。
6封樣·檢測：
布匹裁完以後，會有一個部門，專門負責配片跟檢查裁好的布是否有問題，倘若有問題，就直接檢查出來，方便後面的工序。
7燙朴：
查片部:查片後，有些工廠會有一個中燙部的，中燙部主要是燙一些半成品，跟一些燙朴。
這就是「燙朴機」，進行中燙半成品。
8半成品工藝：
倘若有車花的，一般都是先送去車花，看工序而定，有些是半成品送出去訂珠，綉花，有些是車縫回來後，再拿去訂珠，綉花的，給大夥大致看一下。
這就是「電腦車花」。
這就是「訂珠」，我這里拍的訂珠，綉花，都是成品綉的。
9縫制·「拉捆條」：
一件衣服配好片，半成品也弄好了，就可以送去車間開始車縫了。
這就是「拉捆條」，像現在多數的圓領T恤，都是直接拉捆條上去的。這個可考技術了，倘若拉得不勻稱，領子部位就會歪歪斜斜，這樣子人家一打開衣服，看到這種貨，都沒有購買的慾望了。
10縫制·「平車」：
這就是「平車」，這個好像沒什麼說的，最普通的車子，大家應該都知道，有些做工比較精細的，就會有要求距離跟針數。
11縫制·「綳縫車」：
這就是「冚車」，學名又叫「綳縫車」，這個在很多地方都有用到，線跡為鏈式縫紉線跡。
12縫制·滾領、滾邊、摺邊、綳縫：
該線跡多用於針織服裝的滾領、滾邊、摺邊、綳縫、拼接縫和飾邊等等，給大家看看做出來的衣服效果圖。
13縫制·「鎖邊機」：
這就是「鎖邊機」，南方叫及骨車，車布邊防止散口用的