褲子紙樣排行榜

『壹』 服裝褲子打板公式

上衣落肩： 女：前肩比例15：6 （21.8度）； 後肩比例15：5.2（19.12度）

西裝袖肥=0.15B+5 袖山=0.1B+5.5 袖中距離34

男：前肩比例15：6 （21.8度）； 後肩比例15：5.5（20.14度）

袖籠深：0.2B+6~6.5

肩寬：女：0.25B+15~16 男：0.3B+12~14

腰節：0.2號+7~8

直檔：0.5臀圍

後領寬：0.2領圍-0.3 或者B/20+3~3.5

後領深：2.2~2.5

前領深：0.2領圍，通常為8.5~9.5

前領寬：後領寬-0.5

胸寬=背寬-1.5

背寬=肩點向里1.8~2.2

臀圍線=腰下16~18

(1)褲子紙樣排行榜擴展閱讀：

服裝打版步驟

第一步

定服裝的風格造型、松量、以及顧客群體的需求，這是最重要的一步，在此基礎上面進行下面的操作

第二步

根據第一步確定和顧客體型想符合的基型，首先根據服裝款式確定服裝的基型，比如是做群紙樣就做出群基型，是上裝紙樣就做出上裝基型。

第三步

確定底圖，首先分析新款式有什麼樣的要求，根據服裝款式的要求在基型上進行變化（變化的方法：a、幾何作圖法；b、剪切法），最後達到新款式的要求。

第四步

復制紙樣，在底圖上復制出紙樣，並且在紙樣上加上九個方面。

第五步

復核紙樣，做出紙樣後，一定要檢查紙樣的准確性和全面性。

『貳』 製作牛仔褲用的線有哪幾種

（—）、工藝准備：1、圖畫紙的擺放：將圖畫紙平鋪於裁床上，以左手邊為褲子腳邊，右邊手邊為褲子腰頭。 2、劃圖姿勢：站在裁床前方，稍彎腰，左手推尺，右手拿筆，劃線時，應保持筆動尺不動，尺動筆不動。（二）、前幅褲片紙樣製作：1、工藝製作流程：①基礎線（褲長線）→②下平線（腳口線）→③上平線（腰圍線）→④ 橫襠線→⑤臀圍線→⑥中襠線（膝圍線）→⑦臀圍橫線（前襠直線）→⑧小襠寬（前襠寬線）→⑨橫襠線基點→⑩褲中線（挺縫線）→○11腳口寬（腳口大）→○12膝圍大→○13側縫線→○14前襠撇進點→○15側縫撇進點→○16前腰圍大→○17用弧線連接畫順前襠線→○18用弧線連接畫順下襠線→○19弧線連接畫順側縫線→○20定前襇大→○21定後襇大→○22定側縫袋位,見圖二。2、工藝要點：（1）、掌握正確的制圖步驟，①~⑤步的輔助橫線要劃的與紙邊相垂直。（2）、在繪制褲子中線時，要先在橫襠 側縫處先撤進0.6cm，再取中點作褲子中線。（3）、腳口、中襠尺寸要以褲中線為准，左右對稱。（4）、繪制前浪弧線時，一定要做到弧線圓順。（三）、後幅褲片紙樣製作：1、工藝製作流程：①基礎線（褲長線）→②下平線（腳口線）→③上平線（腰圍線）→④ 橫襠線→⑤臀圍線→⑥中襠線（膝圍線）→⑦落襠線→⑧臀圍橫線（後襠直線）→⑨後襠斜線→⑩後腰翹高→○11後腰大→○12後襠寬線→○13橫襠線基點褲中線（挺縫線）→○14腳口寬（腳口大）→○15膝圍大→○16側縫線→○17下襠斜線→○18 用弧線連接畫順後襠線→○19用弧線連接畫順下襠線→○20 弧線連接畫順側縫線→○21定後機頭。→○22定後袋位置，見圖二。2、工藝要點：（1）、一般繪制後幅都要以前幅為基礎，把前幅重要部位橫線延長過紙樣另一邊。（2）、量取後幅大襠寬之後並且落襠0.5cm，固後內縫線彎度大過前幅，所以為保證前面長度相等，需落襠0.5cm。（3）、後浪弧線彎勢要夠，不然後幅臀部會起皺。（4）、定後幅袋口時，一定要讓袋口邊距褲中線1cm，這樣成品才不會起皺。（5）、後腰口線要與後浪弧線夾角保證900 ，這樣才不會出現凹角。四、製作標准：1、紙樣外輪廓線條圓順，流暢，自然。2、掌握制圖步驟、輔助線與完成線層次分明，外輪廓突出。3、剪口位置標准、剪口要與樣片成90度，深度在0.2~0.3cm。4、標注規范：布紋方向，款號，碼數，裁片名稱及數量。5、加縫份：注意縫口份止口量要均勻，並且關健部位（如腳口貼邊兩側）需留心注意。6、紙樣表面要保持整潔，清晰。7、剪紙樣：拿剪刀手勢要規范，剪紙樣時，剪刀口稍向外側傾斜8~10度，按 答案補充 http://www.jeansbbs.com/ 製作牛仔褲用的線有哪幾種參考資料:女人去上時尚網 www.she73.com

『叄』 怎樣裁剪褲子教程

1.量尺寸

褲子的尺寸一般由臀圍、腰圍、上襠長和褲長四個值決定；

(1)臀圍：凈臀圍+16cm左右的餘量；

(2)上襠長：基本上襠長+2cm餘量；

(3)褲長：上襠長+下檔長。

拓展資料：

裁剪褲子的注意事項：

1．選褲一定要試穿，試穿時要注意褲子的長度，太短與太長都不行。

2．穿長褲最好是配有跟的鞋，長褲的長度最好能到鞋跟的中上部，既方便行走，又能令腿看起來細長。

3．是否穿著有無翻邊的款式，取決於你腿的長短，修長的雙腿才適合穿著翻邊長褲。

4．氣質內斂的人最好不要與潮流跟得太近，傳統款式與能掩飾缺點的褲子才是最佳選擇。

5.顏色深與淺根據個人皮膚選擇黑色適合茭白一點的、淺色適合黃色皮膚的。

『肆』 一條褲子的詳細製作過程

1、版師根據客戶需要出具紙樣並根據面料的縮水率做紙樣、放碼、排嘜工作，跟單員根據客人的要求及版師的建議做好生產制單及物料卡，提供給生產部門。

『伍』 做褲子怎麼裁布料

第一步，打濕布料。
具體方法有1，完全浸濕法，和2，水蒸氣法。
1，完全浸濕就是布料直接下水，輕輕漂洗再掛至半干（不可手擰或者甩干）。不了解布料屬性時候不要用，萬一變形、脫色就不好辦了。
完整的方法是，先用淡鹽水泡下固色，再漂凈。不怕變形的放洗衣機用洗滌劑洗。
怕變形的用手洗。
【注意】布料最好買回來就處理，布料上的浮色，甲醛等，放在家裡對人不好。
特別是布料來源，庫存布，處理布，稱斤布，尾單布，往往因為印染工藝不全或者存在其他問題，這種布料上化學成份多數不合格，或者長期存放導致發霉帶有黴菌等，雖然聞不到但是非常不安全。一定要及時處理。非正常渠道布料不建議多囤，囤的都是污染和黴菌。
2，羊毛類面料，或者不了解屬性的布料，或者認為不需要下水的布料。在上面均勻噴灑一層水霧，然後折疊起來裝進一隻干凈的大塑料袋，靜止1、2個小時。讓水汽就均勻分布，使布料通體潮濕。
第二步，整理布料。
把打濕之後的布料平鋪在干凈的桌面上，觀察布料紋理是否比例正常。通常斜紋布料會有些擰，此時像斜紋的對角方向輕輕拉伸布料，矯正纖維的方向。
通常都是斜角方向拉伸。如果是朝陽格面料，可以很容易觀察出歪斜的方向，在其對角方向拉伸至橫平豎直。
第四步，熨燙定性。
整理好的布料平鋪在桌面上，用熨斗輕輕熨燙，注意不要用力，否則會撮出折皺。
第五步，定位。
從燙好的布料需要裁減的地方上抽取一根緯紗、或者經紗，沿著抽掉紗的痕跡裁剪，這樣就整齊了。

『陸』 褲子打板基本步驟是什麼

在校內實訓的主要任務是：了解服裝設備設施的使用方法及保養和注意事項；了解基礎工藝中機縫工藝的十幾種縫型及縫制技巧；了解手針工藝的基本針法及在縫制工藝中的運用，使剛進校的學生對服裝專業有所初步的認識，並為後期其它的專業基礎課程打好基礎。

二、實訓的內容及要求
（一）.手針工藝
1、手針工藝中常用的工具及材料
2、手針工藝的要領及方法
3、縫制工藝中手針的基本針法及訓練
4、手針工藝的內容
（1）平縫針 （2）暗針 （3）環針 （4）鎖針 （5）三角針 （6）花綳三角針 （7）寨針 （8）打線丁 （9）八字針 （10）揚樹花針 （11）拉線袢 （12）鎖扣眼 （13）釘紐扣 （14）制包扣 （15）盤扣等針法。
要求: 要求學生熟練使用手針及針法技巧，做到一個內容一份小作業， 通過認真練習，最後測試完成一份大作業，學生根據學過的內容自己設計，圖案新穎、線跡流暢、內容安排合理。
（二）、機縫工藝
1、縫制工藝的基本縫型及技能訓練
2 、基本縫型的內容
（1）平縫 （2）分縫 （3）分緝縫 （4）坐倒縫 （5）坐緝縫 （6）分坐緝縫 （7）搭縫 (8)壓緝縫 （9）扣壓縫 （10）貼邊縫 (11)悶縫 （12）別漏縫 （13）漏落縫 （14）來去縫 （15）滾包縫 （16） 明包縫 （17）暗包縫
要求:學生在了解服裝設備的同時，學會使用電動縫紉機，並掌握十幾種縫型的工藝方法，為今後《服結與工藝》等課程及成衣製作打下一定的基礎。在完成小作業練習時，最後完成一份大作業 。
三、實訓的時間安排
1、 空車、緝紙、緝布訓練、服裝設備的使用、保養21課時（其中理論 2課時、操作訓練19課時）。
2、手工基礎工藝22課時（其中理論 6課時、操作訓練16課時）。
3、機縫基礎工藝技能訓練21課時（其中理論6課時，操作訓練15課時）。
4、測試8課時
四、參考教材
《服裝製作工藝》基礎篇. 朱秀麗.鮑衛君編著 .中國紡織出版社.ISBN7-5064-2030-9/TS.1496.
《服裝製作工藝教程》王秀彥著 中國紡織出版社

服 裝 工 程 教 研室 陳 仕 娥
2006年7 月

《服裝CAD》實訓任務書

實訓目的：
《服裝CAD》是服裝專業的主要課程之一，也是現代化服裝設計人才必須掌握的一門工具。通過CAD操作系統實訓，使學生了解和掌握至少一套服裝CAD軟體的操作過程。
二、實訓內容：
第一部分 熟悉操作界面
第二部分 打版系統
常用打版工具的用法，並能進行實際打版操作和樣片處理
第三部分 推版系統
了解推版的基本過程，熟練操作基本款式的推碼
第四部分, 排料系統
簡單了解排料系統的三種基本排料方法
第五部分 PGM系統CAM設備
三、實訓要求
通過本次實訓過程，使學生了解服裝CAD的各項功能，熟練應用服裝CAD工具，准確、快速地完成從結構設計到推版的全過程，並加深領會服裝結構與工藝等課程的理論精髓，按時、保質完成實訓報告。
四、實訓注意事項
1、學生必須端正對實訓課重要性的認識，認真、獨立完成作業
2、實訓期間對公共設施設備要愛護，遵守計算機房的管理制度，嚴格按操作程序進行上機操作
3、不得隨意更改、刪除系統程序和應用程序，有問題及時向輔導教師反映幫助解決

服裝工程教研室 汪玲

2005年6月

《服裝下裝結構》實訓任務書

實訓目的：
實訓是學生掌握專業知識的重要環節，通過實訓，使學生對下裝結構有更進一步的了解，明確下裝制板的基本內容和程序，熟練掌握打板的技能和技巧，並能根據褲裝的各種不同款式要求獨立完成褲裝的結構設計。
二、實訓內容：
1、女西褲1：1結構設計
2、男西褲1：1結構設計
3、牛仔褲1：1結構設計
4、休閑褲1：1結構設計
三、實訓要求
(1)注意打板的規范性訓練
(2)注意練習的要求盡量與企業相一致
(3)根據實際情況，盡可能完成以上所列實訓內容
（4）實訓結束，按要求完成實訓報告。

服裝工程教研室
2005年9月

《服裝綜合結構》實訓任務書

一、實訓目的：
實訓是學生掌握專業知識的重要環節，通過實訓，使學生對服裝結構設計有一個全面的了解，熟悉掌握服裝結構設計的基本內容和步驟，明確打板的技能和技巧與服裝結構設計的關系，根據服裝生產的不同要求並結合服裝縫制工藝，能獨立完成各種典型紙樣的製作，能進行服裝縫制工藝的設計。
二、實訓內容：
1、裙裝類服裝結構設計與紙樣。
2、褲裝類服裝結構設計與紙樣。
3、四開身上裝結構設計與紙樣。
4、三開身上裝結構設計與紙樣。
5、服裝縫制工藝。
三、實訓要求與步驟
1、學生在實訓內容範圍內可確定薄弱專業內容有針對地加以強化訓練。
2、注意服裝結構設計的「制圖」和「紙樣」規范性訓練。
3、注重「紙板」與「工藝」的相輔相成的內在關系進行訓練。
4、注意練習的要求與企業相一致。
5、實訓結束後學生除完成布置作業訓練外，寫出實訓報告（小結）。

服裝教研室
2005年3月

《服裝制板》實訓任務書

一、實訓目的：
實訓是學生掌握專業知識的重要環節，通過實訓，使學生對服裝（工業）制板有一定的了解，明確服裝工業制板的基本內容和程序，熟悉掌握打板的技能和技巧，根據服裝工業生產的不同要求並結合服裝縫制工藝，能獨立完成各種典型樣板的製作，能進行一般工藝單的編制。
二、實訓內容：
1、裙裝類下裝制板。
2、褲裝類下裝制板。
3、四開身上裝制板。
4、三開身上裝制板。
5、工藝單的編制（可實地參觀服裝企業工業制板的操作狀況）。
三、實訓要求與步驟
1、學生在實訓內容範圍內可確定薄弱專業內容有針對地加以強化訓練。
2、注意打板的規范性訓練。
3、注重「樣板」與「工藝」的相輔相成的內在關系進行訓練。
4、注意練習的要求與企業相一致。
5、實訓結束後學生除完成布置作業訓練外，寫出實訓報告（小結）。

服裝教研室
2004年5月

《服裝設備維護》實訓任務書
（適用於服裝工程CAD、服裝設計專業）

實訓任務的目的：
《服裝設備維護》實訓的目的是使學生熟悉服裝設備的性能、特點和各種設備的安全使用方法，能正確操作電動平縫機，控制好車速，熟悉電動平縫機的保養與維護，培養學生的動手實踐能力，為專業理論課程學習打下基礎。
實訓任務的內容：
服裝設備的安全使用知識。
電動平縫機的機針、挑線、旋梭、送布等四大成縫機構及應用。
電動平縫機的機針安裝。
面線的穿法。
壓腳扳手的作用。
梭芯套的安裝，針碼的調節，回針的作用。
慢轉、快轉和隨意停轉的空車練習。
縫形的基本操作。（直線，狐線，轉彎，幾何圖形等）
鎖眼機，定扣機，包縫機，打結機等設備的操作。
服裝常見設備的機構及傳動原理，服裝設備一般性故障的排除。
服裝設備的基本維護（清潔、潤滑、緊固、調整、防腐、降低磨損等預防措施）。
實訓任務的要求
要求學生遵守紀律，注意安全。
要求學生每次實訓前做好實訓的各項必需物品的准備。
每次實訓課程，學生必須按指導老師的規定操作服裝設備。
要求學生按時按量完成實訓課程的內容。
每次實訓結束，學生應正確關閉設備，待指導老師同意後方可離開。
實訓課程結束，學生填寫實訓報告。

『柒』 怎樣裁剪牛仔褲

一、裁剪部的工作內容
裁剪部是成衣生產過程中的第一個生產部門。裁剪部的工作是將布料、里料和襯料等原料裁剪成服裝所需要的形狀，如前片、後片、袖片、領片等。要縫制服裝，首先要將各部分的裁片裁好。因此，裁剪是成衣生產工藝過程中的第一道工序。
各種服裝廠裁剪部的工作量可能有所不同，有些裁剪的工作量小，有些裁剪的工作量則非常大，所以裁剪部的工序和專業化程度也有所不同。一般，裁剪部主要負責以下四項工作：
1．製作和復制排料圖：用一塊面料來裁剪衣服時，放在面料上的紙樣要互相靠近，盡量減少它們之間的間隙。排料的主要目的在於盡量節省布料。排料就是紙樣排列圖，繪制排料圖就是將排好的紙樣勾畫在面料或紙張上的工藝操作。排料時需注意以下事項：節省面料，紙樣緊密排列在一起，盡可能提高面料的利用率；
注意絲綹方向，紙樣的排列方向和工藝要求的方向應一致；
每一床裁剪需要排料圖一張。
將本床的排料圖紙進行復制，可滿足每床裁剪時對同一排料圖的需求。
2．拉布或輔料： 把布料一層一層地疊置在裁床上，直到疊完工藝所需的層數為止，這種鋪放布料的工序稱為拉布或鋪布。
鋪料工序需要注意以下事項： 鋪料長度和層數要正確；
布邊要對齊，鋪料的方式按工藝要求執行；
布面平整，盡量做到無張力拉布；
注意對疵點面料的剔除；
注意對格對條的工藝要求；
鋪料厚度不能超過裁剪設備的最大裁剪高度。
3．裁剪：裁剪工序需要注意以下事項： 根據工藝要求和面料性質，選擇裁剪設備和裁刀形狀；
裁剪時，要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料；
裁片上的定記號要標出，如刀眼位、口袋位等。
4．捆紮： 由於裁片的數量多，為了避免混亂及衣片搭配出錯，在裁剪完畢後，應將裁片分類捆紮。
分類捆紮的步驟如下： 將一疊疊的裁片按序排在裁床上，並將裁片分成數量適中的一紮扎；
將每扎裁片的顏色、款式編號、尺碼、數量和床次詳細寫明在工票上；
將工票附於每扎裁片上。工票可表明每扎衣片的情況，還應指出該工序是由哪位員工完成的，以便查找。工標剪下來交付工廠管理部門，還右用於計算工資，有助於控制生產。
4：一紮扎衣片可以捆紮，用儲物筐裝載搬運。
二、工業紙樣
1．紙樣的製作
排料的效率和質量常駐紙樣的紙質、紙樣的儲存、對稱紙樣的准備等因素的影響。
1）紙樣的紙質? 紙樣在排料時，邊緣易受磨損，如果紙質太柔軟，難以用鉛筆或畫粉沿著紙樣的邊緣將它色畫出來。因此，對於一定批量的服裝訂單，紙樣應該採用優質堅韌的厚紙來製作，經多次使用後，其形狀、邊緣和角位也不易磨損。
2）紙樣的儲存? 如果紙樣儲存不當，可能會受到損壞或遺失。損壞了的紙樣在排料時不易控制，影響裁片的質量。如果紙樣遺失了，造成損失更大，除了時間、物力的浪費外，漏裁的紙樣要重新裁剪，補裁的裁片很可能在顏色方面與原來的不相同，產生色差疵點。正規的紙樣儲存應該是把紙樣集合成一套，用掛鉤掛在橫桿上，儲存在櫃里，鎖放在指定的紙樣保管室里。
3）紙樣的准備? 服裝裁片很多都是左右對稱的，例如左袖和右袖，為了節省時間和人力，通常只預備對稱紙樣的其中一塊，然後在上面寫明需要裁剪的數量，如裁2塊或4塊。但對排料工來說，一片裁片，一個紙樣最好，否則會增加排料的難度，容易出錯。
2．生產紙樣設計和省料
生產紙樣是按照初板紙樣繪制的。初板紙樣用於縫制樣衣，模特兒穿上樣衣展示給客戶。樣衣在確認和簽訂購貨合同後，需進一步修改初板紙樣，才能製成生產紙樣。
根據初板紙樣在製作生產紙樣的過程中，應注意以下四項： 初板紙樣根據模特兒的體形製作，生產紙樣則應根據銷售區域的號型標准設計製作；
樣衣主要是由於一位樣衣縫紉工縫制的，而大批量生產的服裝是在生產車間中流水操作下分工製成的，兩者的製作工藝極不相同，生產紙樣要考慮大批量生產的工藝；
樣衣紙樣的結構設計未必是最合理、最省料的，生產紙樣設計要顧及在不改動樣衣款式外形的基礎上節省面料；
設計人員要更改樣衣紙樣上不太重要部位的分割線，便生產紙樣在排列時節省面料。
雖然生產紙樣必須修改，但修改時需與設計師、排料工互相溝通，使服裝的設計達到工藝和客戶的要求。
三、排料工藝與技術
排料也稱排版、套料，是指一個產品排料圖的設計過程，是在滿足設計、製作等要求的前提下，將服裝各規格的所有衣片樣板在指定的面料幅寬內進行科學的排列，以最小面積或最短長度排出用料定額。目的是使面料的利用率達到最高，以降低產品成本，同時給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據。
因為工業排料是針對大批量服裝的生產，排料時即要針對成衣外觀特點、保證裁片的規格質量，又要節約原料，所以，是成衣生產中一個重要的工序，技術含量高。排料工藝設計者必須以一定的理論根據為指導，結合實踐經驗技術，合理排料。
縱觀排料技術，主要包含以下幾方面：
1．按板排劃技術
在任何排料情況下，都必須按樣板的大小劃樣，原因是樣板工程部門製作的樣板已經經過嚴格的檢查、復核。其中包括縮水率、縫份等各種可能影響規格尺寸的因素都已經考慮周到，是工業劃樣的主要依據，為此，劃樣的形狀、規格應與樣板製作意圖相吻合。
2．衣片的對稱性排料技術
組成服裝的衣片基本上是對稱的，如上衣左、右前片、袖片,Hat&Cap Online Store，褲子左、右褲片等。在製作樣板時，這些對稱衣片通常只繪制出一片樣板。排料時，要特別注意將樣板正、反各排一次，確保裁出的衣片為一左一右的對稱衣片。並注意避免漏排。
3．精密排劃技術
衣片與衣片之間要靠近劃樣，在不影響規格和剪割質量的情況下，有時也可以兩片合用一條劃線（一般指直線部位），一刀裁開，這樣可以省劃和省割一條劃線，提高排料和剪割布料的效率。
4．套排劃樣的技術
充分利用樣板的外形和面料門幅合理套排劃樣，達到節約用料，降低成本的目的。
服裝的衣片樣板有大有小，邊緣形狀也各不相同，有直、斜、方、圓、凹、凸、長、短等。排料時，首先要做到先排大樣，後排小樣，這樣能充分利用各大樣板之間的縫隙，將小樣板排入；其次，排料時最好將樣板的直邊對直邊，斜邊對斜邊，凸緣對凹口，這樣樣板相互間才能靠緊套排，減少縫隙；其三，若樣板不能緊密套排，不可避免地出現縫隙時，可將兩片樣板的缺口合並，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片樣板；其四，大小規格的衣片樣板搭配排料，可以「取長補短」，有效地提高面料利用率。
5．面料絲綹取向工藝技術
許多面料如梭織面料、針織面料，其經、緯、斜紗向的性能有所不同。通常，沿經向拉伸變形小，而沿緯向拉伸變形大，斜向更大。不同服裝款式或服裝部位在用料上會根據設計要求和著裝舒適要求有直料、橫料和斜料之分。因此，在服裝樣板上，各個衣片一定要註明經紗的方向，使排料人員排料時有明確的技術依據。
劃樣時經緯向必須准確，劃樣前首先要辨清樣板規定的經、緯、斜方向，樣板的紗線取向關繫到產品的結構以及表面的造型，為此，無論劃樣的方法如何，經、緯、斜向是不可任意改變的。
6．面料外觀效應原則
這里指的外觀效應，是面料製成服裝後，穿著時的視覺美觀要求。排料時，通常有以下幾種情況影響視覺美觀。
1）毛絨面料? 這類面料一般沿經紗方向毛絨的排列具有方向性，即所謂的「倒順毛」。當從不同角度觀看這類面料時，其色澤和光亮程度不同，而且不同方向觸摸的手感也不一樣。排料時要注意前後衣片、袖子、門襟、口袋、領子等部位毛絨方向的一致性，否則會產生色光差異，影響視覺美觀。
在有倒順毛面料上設計劃樣工藝時，首先要弄清楚倒順毛的方向、絨毛的長度和倒順向的程度以及客戶單位有何具體要求，然後才能確定劃樣的方向。例如，燈芯絨面料的絨毛很短，為了使產品毛色和順，常採取倒毛做（逆向毛）。有些面料的絨毛較長，如兔毛呢和人造皮毛一類的面料，如果也將絨毛朝上倒做，那麼絨毛空隙里容易積累灰塵，而且因為毛向不順，也會影響外形美觀。所以對絨毛較長的面料，應採取順毛順做。
2）倒順花圖案面料的排料工藝? ?服裝面料表面的花型圖案可以分為兩大類，一類屬不規則的，沒有方向的花型圖案，排料時和素色面料基本相同。另一類屬規則、有方向性的花型圖案，如倒順花、陰陽格、團花等圖案，排料時應考慮兩方面的問題，一是花型圖案中人物、動物、花草靜物的倒順關系，應符合人的視覺習慣；二是按設計要求安排花型在樣板中的位置，如花型是否需偏向樣板中的一方或居中作其他變化處理，排料時均應配合實施，以達到設計的意圖。
3）對條、對格面料的排料工藝?? 選用條格面料做服裝，目的是為了外形美觀。為了達到這一目的，在排料劃樣時，服裝銜接的部位必須按要求做到對條、對格。如果任意亂劃，不考慮條格對稱、吻合，就會有損於服裝外形的美觀。高檔服裝的對條對格都有嚴格的要求。
排料時常用對條對格的方法有兩種，一種是在排料時把排料紙置於格條布上，透出布料的格花，將要對條、對格的部位條格劃准，稱為鋪布排料法，針對這種排料方法，在鋪料時一定要採取對格鋪料的方法，大批量生產的服裝，一般都採用這種方法排料；另一種排料方法，是將對條、對格的其中一片劃准，而將另一片採取放大循環格的方法，開刀剪割裁片後，再進行對稱對格重剪一次，稱為疊格重剪法，這種方法精確度雖高，但比較費工費時，一般用在高檔服裝的排料上。
7．排料時，還應注意以下幾方面
1）取得排料時的准確資料，如生產製造單、成品樣板、衣片樣板、面料門幅、裁剪方案等；
2）排料圖總寬度應比下布邊進25px，比上布邊進1.5~50px為宜，以防止排出的排料圖比面料寬，同時還可避免由於布邊太厚而造成裁出的衣片不準確；
3）排料開始和結尾，各紙樣排劃要平齊，排料圖兩頭要劃上與布邊垂直的布頭線和結尾線，以確保排料圖四正；
4）排料後應復查排料圖是否按樣板要求劃准配齊，每片衣片是否都註明規格、經紗紗向、剪口及釘眼等工藝標記；
5）在排料圖一端要標明制單號、款號、尺碼、件數、面料利用率、排料圖長度、寬度等有關數據，方便核查。
目前計算機技術已經被成功地應用於紡織及服裝工業上，CAD排版技術也已經被廣泛地運用於服裝的生產中。運用CAD的主要目的是提高排料過程中的生產力及靈活性。但是只有掌握好排料的基礎知識及遵循好一定的排料技術原則，才能在不同的生產條件下更好地體現出排料的重要作用。
四、拉布的方法與技術
拉布是指鋪料，根據裁剪分配方案所規定的拉布層數和拉布長度，將面料一層層鋪放在裁床上。拉布要求兩端布頭垂直，布邊與布邊對齊，面料要鋪平。
拉布方法可以分為兩大類：一般拉布法和對折拉布法。
1．一般拉布法
1）布面對布底（毛羽方向一致）? 如圖5-1所示，又稱單程同向鋪料。
圖5-1? 布面對布底（毛羽方向一致）
2）布面對布面（毛羽方向一致）? 如圖5-2所示，又稱單程雙面鋪料。
圖5-2? 布面對布面（毛羽方向一致）
3）布面對布面（毛羽方向不一致）? 如圖5-3所示，又稱雙程雙面鋪料。
圖5-3? 布面對布面（毛羽方向不一致）
4）布面對布底（毛羽方向不一致）? 如圖5-4所示，又稱雙程單面鋪料。
圖5-4? 布面對布底（毛羽方向不一致）
拉布時可用手工、半機械或全自動鋪布機。拉一層的基本過程如下：
①從布匹卷裝上拉出所需長度的面料；
②將面料末端與裁床上的排板末端記號疊對整齊；
③用壓鐵或其他工具固定面料末端的位置；
④拉直面料，將其一邊的布邊與整疊面料的布邊對齊，並防止面料起皺或過度拉緊；
⑤將這段面料剪離布匹，又稱斷料；
⑥剪出面料的另一端要與裁床上的排板開端記號疊對整齊，並用壓鐵固定其位置。
不斷重復上述的工序，直至鋪到工藝所需的層數為止。
第一種拉布方式適用於毛羽順向的面料。第二種拉布方式適用於如燈芯絨布等有方向性的起絨面料，這類面料的磨擦第數使它們需要布面對布面地鋪放。第三種拉布方式適用於一些沒有任何方向限制的面料。第四種拉布方式適用於一些因磨擦系數而不可布面對布面鋪放的無方向性的面料。
2．對折拉布法
此鋪料方法是把面料沿著中央部位的經向紋理折疊，如圖5-5所示。面料中央對折通常是在面料整理廠進行，有時也可以由制衣廠的裁床部完成。格子和寬條子面料一般採用這種方法拉布。
圖5-5? 對折拉布法
3．拉布的設備 1）裁床
裁床一般由幾個部分構成，包括可疊合的檯面、斜撐框架和鋼制可調高低的台腳。裁床結構可配置拉布機，檯面保持平滑，以便拉布和裁剪，如圖5-6所示。
圖5-6? 裁床
各拉布機、帶刀裁剪機等設備配置成裁剪流水線的裁床裝有壓縮空氣裝置，它能讓多層疊置的面料輕快地浮起和移動，與自動裁剪機（如CAM）配置的裁床裝有吹真空裝鬃毛檯面，可以使面料層「剛化」吸附在檯面上，便於精確裁剪。
2）拉布機
按拉布機的運動方式可分為兩類：固定安裝式和移動式。固定安裝的拉布機，如圖5-7所示。這類拉布機結構簡單，適合小型制衣廠使用。移動的拉布機按其
圖5-7? 拉布機
自動程度又分兩種形式：一種是手動拉布機；另一咱是半自動和自動拉布機。
手動拉布機和自動拉布機：
①支架? 用於安放面料卷裝。
②軌道? 裝於裁床兩邊，支架的滑輪在它上面可以移動。
③橫桿? 支撐面料的卷裝。
④輔助裝置? 引導面料從卷裝中抽出。
⑤夾具? 固定面料末端於適當位置。
自動移動拉布機的結構復雜，電腦控制的拉布機可自動完成上述四種拉布形式，每層面料鋪得整齊，可做到完全無張力鋪料。其組成部分主要包括下面一些裝置：
①行走裝置：使卷裝支架在裁床上自動移走的驅動裝置。移走速度無須調節，根據拉布過程中的張力大小能自動改變行走速度，包括無須調速裝置、面料張力感測器等。
②拉布方式控制裝置：拉布機可以預先設定前述四種拉布方式中的任何一種，開機後自動完成拉布方式。包括支架轉台、斷料裁切機等。
③自動記數裝置：記錄顯示布層的數量和鋪料的長度，並按設定的鋪料長度和層數進行控制。
④定位裝置：將各層布料的布邊疊對整齊的對准裝置，還有對條對格的功能。
⑤卷裝裝卸裝置：自動裝卸布料。
⑥氣墊式鋪料台：鋪料檯面上分布了許多壓縮空氣小孔，鋪好的面料層可在小孔噴出的壓縮空氣氣墊上輕快地移動到裁床上，形成拉布裁剪流水線。
五、裁剪技術
是根據排板上的紙樣樣形狀，用裁剪機械沿紙樣形狀把整床布料剪下來，成為制衣要求的裁片。
1．裁剪設備
圖5-8? 直刀式裁剪機
1）直刀式裁剪機? 直刀式裁剪機用來裁剪布料，用手工操作，裁剪刀垂直
地作往復運動切割布料。適用於裁剪多層的布料，也能切割彎位和角位。直刀式
裁剪機是裁剪車間最常用的裁剪工具。如圖5-8所示。
此裁剪機的優點：
①生產效率高，多層面料一次裁剪；
②適應性強，用於各種布料，能滿足一般精度的裁片要求；
③容易操作，方便攜帶。
此裁剪機的缺點：
①面料固定不理想，裁片精度不高；
②尤其是小片裁剪，裁刀有一定寬度，裁剪曲率大的弧線有困難；
③結構上頭重腳輕，身子細，刀鞘支柱容易變形，影響裁剪精度。
為了改善直刀式裁剪機的操作，懸臂式裁剪機適合在產量大的服裝廠應用，如圖5-9所示。懸臂系統擔負整部直刀式裁剪機的重量。直刀式裁剪機的底座可以設計得很薄，裁剪刀的寬度窄，刀片垂直度好，刪節率大的裁片也可適應，提高了裁片精度，且操作人員振作時省力。
圖5-9? 懸臂式裁剪機
2）圓刀式裁剪機? 也是一種手提裁剪機，配備圓形的裁剪刀，如圖5-10所
示。當裁剪機剪進布料時，裁剪刀以逆時針方向轉動。一般用作沿直線裁剪衣料，但在少層面料時可裁剪一些急轉的彎位。常用於一般制衣廠的樣衣間，樣衣間內使用圓刀式裁剪機，主要是代替剪刀，在我國圓刀式裁剪機很少應用。
圓刀式裁剪機的特點：裁剪寬度隨鋪料層的增加而增加，各層面料裁剪割點有時間差，在單層或少層面料時，能像剪刀一樣進行切割；多層時，裁刀寬度增加，裁剪直線十分理想，彎位、角位不理想，布料斷口整齊美觀。它也像直刀式裁剪機一樣，操作靈活方便，但布料固定不理想，裁片精度不高。
3）帶刀式裁剪機? 帶刀式裁剪機的裁剪刀成帶狀，裁剪時，帶狀的裁剪刀沿逆時方向轉動。操作工手扒面料層，使刀刃沿紙樣劃線痕裁割。由於刀刃非常
圖5-10? 圓刀式裁剪機
窄，帶刀垂直度好，所以能夠精確地裁出優質的裁片，尤其是有弧線的小片衣片，如圖5-11所示。
圖5-11? 帶刀式裁剪機
帶刀式裁剪機的價格較高，體積大而笨重，且要固定裝在裁剪車間的某個位置，佔地多，所以較適合大、中型的服裝廠。帶刀式裁剪機不能直接裁剪鋪在裁床上的整廣東省布料，故將這種裁剪過程稱為二次裁剪。
4）刀模? 刀模是沖壓裁剪中使用的模具，刀模放在面料層上，靠沖壓機的壓力將裁片沖壓、成形，裁片十分精確，常用於細小的裁片，如衣領、衣代、袋蓋、袋唇等衣片。刀模用金屬製造，有鋒利的成形刃口。圖5-12所示的是一些刀模。刀模製造復雜，價格高，刃口的刃磨也有難度，經常用於款式穩定，指大的生產場合。
5）鑽孔機? 鑽孔機是一種鋪助的裁剪工具，在標示衣袋、衣褶等位置時均要用到，是服裝廠普遍採用的定位工具，如圖5-13所示。
6）發熱切痕器? 發熱切痕器是一種裁剪時輔助的定位記號裝置，用以在天然纖維和針織面料的衣片邊上做一些記號。這些記號用來顯示縫份大小和衣褶的
圖5-12? 刀模
圖5-13? 鑽孔機
位置等。布痕器上裝置了一塊很薄的刀片，刀片加熱至適當的溫度時，就可以在衣片邊上燒切出筆直的切口。如圖5-14所示。
圖5-14? 發熱切痕器
7）電腦裁剪機? 電腦裁剪機是電腦放碼和繪制排板系統下的裁剪設備，該系統又稱CAM系統，即計算機輔助製造加工系統。裁剪刀部件的移動直接由電腦控制。電腦發出信號給裁剪部件，裁剪刀部件就按照電腦存儲器所記載的排板資料裁出所需要的服裝裁片。

『捌』 褲子的制圖方法

褲子的制圖方法

褲的主要測量部位有褲長、腰圍、臀圍、上襠長單件裁剪的方法主要有 5種。

①比例法：即胸度法或臀度法，上衣以人體胸圍為基礎，下裝以人體臀圍為基礎，對其他部位尺寸根據胸圍或臀圍進行比例分配。

②原型法：又稱基型法，依測量人體的尺寸為基準，繪制模具式衣片原型，然後在原型基礎上按款式特點作局部調整，再進行裁剪。

③定寸法：用文字或圖形將各部位裁剪所需數據全部標出，然後按標出的尺寸裁剪。

④短寸法：對人體各部位盡可能進行測量，然後按取得的數據進行裁剪。

⑤立體法：在人體模型或人體上直接塑造服裝款式，並做好各種標記，是將設計造型和裁剪融為一體的方法，縫制前還需復原為平面，作必要的修正或復製成樣板，常用於裁剪某些立體感強，造型難度高，衣料柔軟，具懸垂特性的女式時裝。

(8)褲子紙樣排行榜擴展閱讀：

褲子制板的第一步是取直角畫平行的五道線，即接腰線、臀圍線、橫襠線、褲膝線和褲口線，這五條線確定了褲子各部位尺寸的位置。

第二步是半臀圍再加半臀圍的1/3，褲子的前片為1/2半臀圍減1cm，後片為1/2半臀圍加1cm，前後襠寬相加為半臀圍的1/3。畫好這幾條直線即確定了褲子前片、後片和襠寬的肥度。將襠寬分成四等份，3/4為後片襠寬，1/4為前片襠寬，經過通分,約分之後，前片襠寬為半臀圍的1/12，後片襠寬為半臀圍的1/4。

第三步是兩邊要平衡,在前、後襠寬的劃分點上，在前、後片各了1/2處畫前、後垂直中線，在垂直中線各1/2處畫褲口至膝圍線，這樣就保持了褲管左右的平衡。

第四步是注意襠部偏，襠部由於要進行歸拔，所以側縫兩邊要與膝圍線畫圓順。不能兩邊一致，若一致則沒有拔襠份了，省道是為調節腰圍與臀圍的差數而確定的，腰圍小，省道則大;腰圍大，省道則小。縫製成褲之後，一般體型前片是腰圍1/4減1cm，後片加1cm。

關於縫份和窩邊份，前後片側縫、下襠縫、小襠縫、接腰縫和腰頭為1cm，兜口處為1.5cm，後襠縫上邊放2cm，下部為1cm，褲口窩邊一般為3～4cm。

褲子制板圖，也就是褲子的結構原理圖，因為使用這種方法有好多不便之處，所以在實際制板時大都使用前、後褲片相摞的方法。

摞制的方法是先制定好褲子前片，然後在前片的基礎上制定後褲片。

『玖』 褲子打板如何進行套裁

緊身褲子需要量好腰圍、臀圍、大腿圍、膝圍等重要部位的尺寸，紙樣製作好後，在布料上進行套裁，以達到節約布料的目的。這里有一個小方法可以供你借鑒，後褲片紙樣的方向和前褲片紙樣方向應該是相反的，也就是說腰口位置和腳口位置是一個方向的，但是布料的絲縷是一致的。其他小的部件就見縫插針吧。