服裝褲子工藝流程圖

⑴ 生產服裝的詳細流程

然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項參數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。

接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。

最後一步就是銷售了，車企通過各個區域代理商全國銷售，收回成本並從中盈利。

當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。

⑵ 牛仔褲的製作工藝流程圖

現代的牛仔褲從西方傳入中國已經百年有餘了，曾經在中國風靡一時，到現在還長盛不衰，因為牛仔褲歷經百年的發展與創新，現在的款式豐富多彩。出街舉目看去，牛仔褲會映入眼簾，長的短的超短的，黑的白的顏色多樣。然而，各式各樣的褲是怎麼做出來的，這個大眾就不會關心了。言歸正傳。一：剪裁量度，二：機器縫紉出樣，批量生產,進入加工階段：四：剪線頭，五：磨邊六：定位磨爛，七：劃貓須打槍扎花，八：洗水烘乾，九，壓皺，十：還要重洗烘乾，十一：上色十二：挑挑揀揀 合格的出貨不合格的重新來

⑶ 西褲樣衣的工藝流程

1.別用原型法推板，那是給標准體型穿的。你們倆分別量體裁衣。 2.你還是按照你們倆的身體尺寸用比例法來分別打兩套板吧，這才是量身定做。 3.先量體，再打板，接著排料，在接著裁片。我想下面是你要的關鍵了——工藝流程。 前片：1綳縫前褲綢，包縫褲片 2做斜插袋（袋口凈縫內側粘無紡襯，扣燙口袋縫份···） 後片：3附後檔綢 4後檔縫滾邊，後褲片鎖邊 5緝腰省，挖後口袋 前後片：6合側縫，分燙縫份，緝後口袋布，袋口正面封結 腰頭：7腰面粘襯 8腰面腰裡縫合，壓緝腰裡明線 串帶襻：9做串帶襻 腰，襻： 10緔腰，縫串帶襻 前後片 11合下檔縫 12合檔縫 門襟： 13門底襟粘襯 14門襟外口滾邊 15做里襟 門襟，左前片：16緔門襟（與左前片正面相對平縫） 17門襟緔拉鏈 里襟，前片： 18里襟緔拉鏈 串帶襻，腰頭：19縫串帶襻上口，緔里襟側剩餘腰頭 里襟，前片： 20縫合里襟里 腰頭，門襟： 21緔門襟側剩餘腰頭 22門襟，里襟封結，縫訂串帶襻下口，固定 腰裡下口 整燙歸拔 完成 這些是字面上的簡單說明，每個點還涉及不少工藝技巧， 如有看不懂，再問吧。能力有限，希望對您有所幫助。

⑷ 衣服的製作流程

1、這就是「平車」，這個好像沒什麼說的，最普通的車子，大家應該都知道，有些做工比較精細的，就會有要求距離跟針數。

⑸ 服裝的製作過程

1、服裝設計

服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

2、紙樣設計

當服裝的設計樣品確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。

3、生產准備

生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝

一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。

5、縫制工藝

縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。

6、熨燙工藝

成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

(5)服裝褲子工藝流程圖擴展閱讀：

服裝製作前量體的方法：

1、總體高：代表服裝「號」，由頭部頂點垂直量至腳根。

2、衣長：由前身左側脖根處，通過胸部最高點，量對需長度，一般量至手的虎口。

3、胸圍：代表上衣類服裝「型」，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。

4、肩寬：由後背左肩骨外端頂點量至右肩骨外端頂點（軟尺在後背中央貼緊後脖根略成弧形）。款式需要誇張時，肩可適當放寬。燈籠袖款可適當改窄。

5、袖長：由左肩骨外端頂點量至手的虎口，按需要增減長度。

6、腰節：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時，就需要量取前後的腰節尺寸（在腰部最細處，圍一條皮尺成水平），分別量取前後腰節的尺寸。

7、褲長：由腰部左側胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

8、腰圍：代表褲子類服裝「型」。在單褲外沿腰間最細處圍量一周，按需要加放尺寸。

9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放鬆度。

參考資料來源：網路-服裝

⑹ 服裝布料和加工流程

（一）生產准備
面輔料進廠檢驗→技術准備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。
（二）面料、輔料檢驗的目的和要求
根據發貨單詳細出現短碼/少現象要親自參與清點並確認大貨跟單負責大貨的交貨日期確定及面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，及確認符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（四）排料、裁剪工藝要求
驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆紮。
排料一般採用，單向、雙向、任意等。
裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。
（五）縫制
1． 縫跡
由於面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。根據客戶要求確定。
2．縫線
縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。根據客戶要求確定線號、顏色。

⑺ 休閑褲子的工藝流程

1，設計
2，起版，畫出整條褲子所組成的單片
3，放碼，放出單片每個碼的大小
4，排版，
5，裁剪，
6，縫制
7，洗水
8，檢驗
9，上標，包裝。
by你猜我知道嗎
求採納O(∩_∩)O謝謝

⑻ 服裝的工藝流程是什麼誰可以詳細介紹呢

中國古代文化-中國古代紡織印染
中國古代的紡織與印染技術具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及製造簡單的紡織工具。直至今天，我們日常的衣、某些生活用品和藝術品都是紡織和印染技術的產物。

中國機具紡織起源於五千年前新石器時期的紡輪和腰機。西周時期具有傳統性能的簡單機械繅車、紡車、織機相繼出現，漢代廣泛使用提花機、斜織機，唐以後中國紡織機械日趨完善，大大促進了紡織業的發展。

紡織原料多樣化

古今紡織工藝流程和設備的發展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術中具有重要的地位。古代世界各國用於紡織的纖維均為天然纖維，一般是毛、麻、棉)三種短纖維，如地中海地區以前用於紡織的纖維僅是羊毛和亞麻；印度半島地區以前則用棉花。古代中國除了使用這三種纖維外，還大量利用長纖維——蠶絲。

蠶絲在所有天然纖維中是最優良、最長、最纖細的紡織纖維，可以織制各種復雜的花紋提花織物。絲纖維的廣泛利用，大大地促進了中國古代紡織工藝和紡織機械的進步，從而使絲織生產技術成為中國古代最具特色和代表性的紡織技術