褲子的生產流水線安排

Ⅰ 褲子流水線一天可以生產多少褲子

NONONONO

Ⅱ 請問服裝，褲子生產工序，順序都有哪些最好具體一點，謝謝

• 先有樣衣或圖稿 (找適當的布料)---順序先後均可

• 再經由打版師製版後給樣品師車縫

• 樣衣製作好再試穿修正

• 最後便可給裁剪師裁布
  

• 裁片與樣衣,紙板給代工.便是大量生產完成

• 大約是這樣的流程

  
  

Ⅲ 如何搞好服裝大型流水線生產褲子

首先把你要生產的褲子按工序分好。在進行人員分配了。每個人只做一個工序。而且分工要合理，並且每條褲子的工藝不一樣，你要事先考慮進去。
有多少人做，每天做多少，第一個人做完了，下一手活接不接得上來（裁床上忙不忙得過來）
太多了，不想寫了。。。
實際經驗很重要。沒事多看下服裝廠管理方面的資料吧，有幫助的。

Ⅳ 一條褲子的詳細製作過程

1、版師根據客戶需要出具紙樣並根據面料的縮水率做紙樣、放碼、排嘜工作，跟單員根據客人的要求及版師的建議做好生產制單及物料卡，提供給生產部門。

Ⅳ 如何做服裝生產流水線編排 急救！！！

再急也不可能解決問題，從你問問題的水平上就知道你什麼都不懂呀，沒有十年八年你就能學好了，看看書就能學會更是痴人妄想。
首先你是要准備生產什麼樣的服裝，有多少台機器，有多少專用設備，有多少人，你的訂單有多大。工人的技術水平怎樣，有多少熟練工。這些都是要認真考慮的。
一般來說，西裝流水比較復雜，如果訂單非常大，可以安排200人的流水，一般為80人的流水。
男裝休閑一般為三十多人，女裝一般20多人。
褲子二十多人，再有就太細了。我也沒法子搞清楚了。
還有襯衣，牛仔。羽絨服等，相信服裝學院的大學教授也沒發給你全面解答。
因為服裝專業都是非常專的，比如對生產、采購、面料、輔料、工藝、版型、設計、營銷、管理、設備、物流、倉管等一個人一輩子有可能只對一個或者幾個方面專業。
另外從男裝、女裝、童裝來劃分也是如此。。。。。。

Ⅵ 急求制衣廠生產流水線工序表

1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。

2.排嘜架製作(MARKER PLANNING)

一般而言, 制衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣, 需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排, 使直接成本減至最低, 最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作, 必須考慮多項技術需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等, 電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。

3. 拉布及裁剪

拉布時, 工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之後, 將嘜架放在整疊衣料上面。然後, 裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆紮起來。為控制生產, 每一紮裁片都會繫上標簽, 然後再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用裡布或朴布, 所需的過程也大同小異。

4.黏朴

部份裁片如需黏朴的話, 一般都被安排到黏朴機放置的地方進行。因為這是一部特別的機器, 一般是利用適當熱力及壓力將布料與朴黏合在一起。

5. 車縫

在這個過程中, 各塊裁片會縫合成為整件衣服。一般來說, 車縫工序都是按照一定的次序來進行, 由不同的工人來車縫衣服的不同部份。但分配的方法是需預先制定生產工序表(表2.1.8),並利用技術管理人員加上生產管理安排合適的工序予合適的工人, 令裁片能在最短的時間流通各既定的工人, 將整件衣服車縫完成。至於裁片和輔料, 則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從一個車縫崗位送往另一個車縫崗位去。制衣廠內, 車縫生產線所佔的地方及人數是各項程序之冠, 所以制衣廠的管理完善與否, 車縫生產線所佔的比例也最大。部份質量要求較高的產品, 在車縫生產線上亦需加上中熨設備, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 然後才繼續車縫, 原因是部份位置在完成車縫後才整熨是較困難或不可能。車縫生產線的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生產管理上是一重要的課題。

6.整熨

衣服製成之後, 就會經過整熨處理, 以達至理想的外型。整熨後的衣服特別美觀。整熨時主要是需用熱力, 蒸氣和壓力。熱力和蒸氣使物料軟化, 而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。

整熨所需用的設備亦因應不同產品而有所差異。最基本的是電熨斗, 當然在工業上所用的熨斗一般有別於家庭式的, 所需的蒸氣可分為中央式設計及獨立式。因需用蒸氣的關系, 一般都需要同時設有抽濕的裝置, 把多餘的蒸氣抽去及抽乾衣服, 令其長期保持良好的外觀。抽濕裝置亦可分為中央式設計及獨立式裝置。壓力方面, 除手用電熨斗可用人手加上壓力外, 一般外衣生產都會利用夾機來增加衣服外觀的美觀及耐看。其次的整熨設備有運輸帶型式的設計, 半自動化的設備及人像機等等。

7. 包裝

包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝, 因應不同的產品及不同顧客的需求而定。平裝或折裝的過程中, 工人將每一件製成的衣服根據客人的要求折好, 放進膠袋裡面。當然, 如有需要掛牌或其他的吊牌也應在這個程序時處理, 然後再將包裝好的衣服放進紙箱內。如顧客需要掛裝式的, 成衣也會吊在衣架上, 然後掛上膠袋口, 封上膠袋。這個工序才算完成。掛裝的運費成本較昂貴, 其優點是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。

8.存倉

一箱一箱的成衣或一件一件的掛架成衣送到貨倉存放, 直至裝箱(貨櫃集裝箱)和發送出去離開工廠為止, 生產的工作才算全部完成。生產平裝成衣與時常生產掛裝成衣的成品倉的設備有所不同, 掛裝成衣生產工廠的成品倉需安裝適當的設備供吊掛完成的成衣, 亦需有很多可推動的車架供內部運輸用途。

Ⅶ 服裝廠一條流水線生產至少要多少人

要看是什麼服飾了，流水線的人數是和產品工序的多少有關的，比如一件女式文胸要30-60個工序，有的工序合並後也要20幾個人才行；內褲就不用那麼多工序用不了那麼多人，女裝的話也要十幾個人吧，別的服飾也應該差不多。

Ⅷ 熟練縫紉工，流水線工作，平均每人每天可以製造多少條褲子

流水線，只是每人各做一種，全部完成須用幾十人才能做成一條。按時間長短，每天工廠能產1200～1500條左右。

Ⅸ 牛仔褲是怎樣生產的

牛仔褲在生產縫制中一般採用流水作業，整個製作流程包括款式、規格及生產工藝的設計，還包括驗料、排料、鋪料、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘乾和整形等多種生產工藝。
為確保牛仔褲產品質量的穩定性，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。
2、工藝技術室
生產開始前，由工藝技術室樣衣員製作樣衣，記錄產品的生產流程圖表，注意樣衣製作過程中容易出現的注意事項。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。
有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪。（投產後，工藝技術室隨即進行工業板型製作，如：後面車間車員要用的緘口位置、前門襟型版、大燙燙台用版……）
3、裁剪
按照工藝技術室版師提供的紙樣版裁剪、按層打號印（必須按照鋪布順序蓋號，為了防止層與層之間有色差）並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
4、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。
製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。（工序靈活多變，根據版型要求和工廠自行定製，做前片、做後片、做門襟、上腰頭串帶絆、組裝縫合、釘扣鎖眼）
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
1）——前片——打線釘——扣燙褲片及左右袋布）——鎖邊——做前褶——前側插袋——左袋上車縫標簽——車縫硬幣袋袋口明線——緝在右側片相應位置——做口袋——2）做前門襟及緔拉鏈
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
2）——左右門襟和前片襠部包縫——前片縫合——左褲片上車縫門襟造型線——車縫右半邊拉鏈與底襟——縫合右褲片——縫合前襠、緝明線——質檢——3）後片
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
5、後整包裝
後整車間的主要工作就是清理牛仔褲的燙熨、線頭、掛吊牌、總檢。縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。