❶ 牛仔褲有那些後處理工藝
牛仔褲洗水後整理加工通常採用如下基本工藝流程：手縫、磨邊退漿酵磨氯漂脫氯脫水,烘乾噴高錳酸鉀過草酸水洗染色脫水,烘乾噴樹脂抓皺鋦爐烘焙後續整理。
1 打底色加工
打底色通常包括手縫、磨邊、退漿、酵素洗磨、氯漂、噴高錳酸鉀和過草酸等工序。
1.1 手縫、磨邊
縫皺/手縫工藝就是用日常用手工針,線盡量選用紗支比較細的線,這樣洗後不會留下大的針洞;手縫是一種美觀手縫、高效手縫、安全的壓皺替代工藝。因為壓皺要用樹脂加高溫處理,樹脂很容易破壞紗線,處理不當,很容易造成服裝在穿用的過程中斷裂,破損;而手縫只須在洗水前把需要褶皺效果的位置用手工針線縫好,待洗水後拆線,其皺位也會有自然的洗水效果及褶皺效果,不用擔心斷裂,因為不需要用樹脂定型。SPAN>
磨邊是進行牛仔褲水洗首先要考慮的,假如要手縫應該在退漿、酵磨完後手縫,磨邊應該在退漿前磨或在染色後磨。
1.2 退漿
退漿是用清水去除織物上漿料的工藝過程。棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗,在織造前大都先經過漿料處理。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性,並阻礙化學品對纖維的接觸。因此織物一般都先經退漿。退漿工藝條件：50-60℃,10min。
退漿時特別要注意的是打水泡問題,就是避免起條花和水痕,此摺痕處再經過後面的酵磨時由於褲子和褲子之間、褲子和酵素之間、褲子和水洗機之間的摩擦使摺痕處受損特別明顯,形成一條白痕!
解決方法：洗水機轉速要高,太低了衣物拋不起;衣物不能太多,要有足夠滾動空間;使用潤滑劑。
1.3 酵磨
酵磨的方法可採用纖維素酶磨洗、生物酶磨、石磨(干磨)等。其中生物酶磨洗又稱濕磨,是由非病原菌的微生物在水中發酵而成的一種特殊的纖維素酶。纖維素酶是對纖維具有降解能力的酶,對纖維素的作用過程,首先是對酶的吸附,然後纖維素開始水解。酶分子不能滲透到織物內部,水解作用僅在織物表面進行。具體工藝條件視訂單要求牛仔褲磨損程度而定。一般生物酶用量在100g左右,40-50℃, 15min。
而纖維素酶磨的一般用量在每機100g左右,溫度一般為50℃左右,具體時間視訂單要求牛仔褲磨損程度而定。如果過分延長纖維素酶的作用時間，則會引起織物強力損傷甚至磨破。經纖維素酶洗舊的牛仔褲比浮石磨要柔軟,表觀深度淺,泛白明亮,服裝各部分強力下降較均勻,無絨毛,表面光滑,無局部損傷。
纖維素酶磨洗更為突出的優點是特別容易洗滌,不像石磨洗極難洗滌,且使花紋細嫩,白處不發灰,懸垂性大大增加,穿著舒適性大為提高,是替代石磨洗的升級換代工藝。其作用效果為：纖維素酶對任何工藝印花、染色的纖維素織物都有仿舊的效果;能使纖維素織物減量和具有永久性柔軟手感;可使織物懸垂性大大增加,觸感厚重,表面可以產生絨毛,從而使產品產生溫暖的感覺和誘人的光澤;能去除死棉、棉結,使布面光潔。斜紋織物的紋路更為清晰,凹凸感顯著增加;對牛仔織物不需石磨洗,可以不需次氯酸鈉褪色就能達到石磨洗牛仔布的風格。
❷ 製作男西褲 工藝過程
1.別用原型法推板，那是給標准體型穿的。你們倆分別量體裁衣。
2.你還是按照你們倆的身體尺寸用比例法來分別打兩套板吧，這才是量身定做。
3.先量體，再打板，接著排料，在接著裁片。我想下面是你要的關鍵了——工藝流程。
前片：1綳縫前褲綢，包縫褲片
2做斜插袋（袋口凈縫內側粘無紡襯，扣燙口袋縫份···）
後片：3附後檔綢
4後檔縫滾邊，後褲片鎖邊
5緝腰省，挖後口袋
前後片：6合側縫，分燙縫份，緝後口袋布，袋口正面封結
腰頭：7腰面粘襯
8腰面腰裡縫合，壓緝腰裡明線
串帶襻：9做串帶襻
腰，襻： 10緔腰，縫串帶襻
前後片 11合下檔縫
12合檔縫
門襟： 13門底襟粘襯
14門襟外口滾邊
15做里襟
門襟，左前片：16緔門襟（與左前片正面相對平縫） 17門襟緔拉鏈
里襟，前片： 18里襟緔拉鏈
串帶襻，腰頭：19縫串帶襻上口，緔里襟側剩餘腰頭
里襟，前片： 20縫合里襟里
腰頭，門襟： 21緔門襟側剩餘腰頭
22門襟，里襟封結，縫訂串帶襻下口，固定 腰裡下口
整燙歸拔
完成
這些是字面上的簡單說明，每個點還涉及不少工藝技巧，
如有看不懂，再問吧。能力有限，希望對您有所幫助。
❸ 牛仔褲的制裁工藝流程是什麼樣的
牛仔褲的工藝流程：為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。 生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。 例如，製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝 縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。
❹ 一條牛仔褲是怎樣製作出來的
彈性牛仔布的主要成份是彈性絲。彈性絲是屬於聚氨高分子組合，受拉力後可伸長五至六倍，位力消失後則可回復原狀，即使重復多次，彈性也不會消失。 彈性牛仔布可分為緯彈性、經彈性和經緯彈性三種，而最常用的就是緯彈性的牛仔布。 緯彈性牛仔布的織造工序和普通的牛仔布基本上是一樣的，即製造工序為： 漿染過程——織布——整理——縮水,彈性牛仔布的組織結構多是經紗浮面的斜紋組織，在織造時，彈性緯紗要盡量延伸，使得完成後的布匹在緯向縮水後，布的彈性因此產生。與普通牛仔布相比較，彈性牛仔布的縮水度特別大： 直向的縮水度在2%至4%之間，而橫向的縮水度在16%至22%之間，兩者之間的縮水度相差較大是彈性牛仔布最主要的一種特性。