褲子服裝工藝流程圖

A. 一條牛仔褲是怎樣製作出來的

彈性牛仔布的主要成份是彈性絲。彈性絲是屬於聚氨高分子組合，受拉力後可伸長五至六倍，位力消失後則可回復原狀，即使重復多次，彈性也不會消失。 彈性牛仔布可分為緯彈性、經彈性和經緯彈性三種，而最常用的就是緯彈性的牛仔布。 緯彈性牛仔布的織造工序和普通的牛仔布基本上是一樣的，即製造工序為： 漿染過程——織布——整理——縮水,彈性牛仔布的組織結構多是經紗浮面的斜紋組織，在織造時，彈性緯紗要盡量延伸，使得完成後的布匹在緯向縮水後，布的彈性因此產生。與普通牛仔布相比較，彈性牛仔布的縮水度特別大： 直向的縮水度在2%至4%之間，而橫向的縮水度在16%至22%之間，兩者之間的縮水度相差較大是彈性牛仔布最主要的一種特性。

B. 如何DIY牛仔褲的毛邊

DIY牛仔褲的毛邊，只需要割斷牛仔褲的緯線，保留牛仔褲的經線，然後梳理下，或者洗兩次水就形成了，還是很簡單的。下面我就分步驟說明下。

首先我們先來准備下改衣服的工具：1.原邊牛仔褲；2.裁縫剪刀；3.錐子或者是改衣錐；4.鐵梳子。

修剪、挑線、梳理後就可以製作出自然的毛邊。(只有破壞了面料平織線，讓質感變得蓬鬆，才自然)

水洗以後可能有的地方會凌亂，用梳子再理下就可以。過於長的地方就用小剪刀給修一下，一條不喜歡的牛仔褲立馬就會變得很潮了。除了褲子，裙子也可以用一樣的辦法把邊都改成毛邊。

C. 褲子上橡筋腰手法圖解

褲子上橡筋腰手法圖解如下：網頁鏈接

褲子橡皮筋更換方式如下：

首先把松緊帶准備好。然後把松緊帶放在返銀渣這個小夾子上。這是利用這個卡扣把松緊帶仗五吩夾住之後。從褲頭注材褲口的一頭穿過去先，穿過去之後就可以慢慢的推動這個小夾子傳過去。穿完之後，就表明這個松緊帶已經全部穿過了褲口。

松緊帶最早出現在1812年的一個帽子工廠，叫做松緊帶圓帽，但實際是用彈簧和鋼絲架成。真正的松緊帶是化學家馬生托什和發明家漢考克於1820年在提取橡膠濃度的實驗中的意外發明。馬生托什最先利用橡膠的特性，搏州把橡膠放在兩層織物之間而發明了防水膠布。

漢考克於1820年獲得了最初的松緊帶專利，他的松緊帶實際上是用於衣服或靴子的橡皮帶，用粘膠固定。

D. 從設計到成品，做一件漂亮的衣服都需要哪些工序

服裝生產工藝流程
服裝類產品工藝流程圖
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│驗布│→│裁剪│→│印綉花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│
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服裝生產的工藝流程大全
（一）面輔料進廠檢驗
面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術准備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣製作，樣衣經客戶確認後方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制製成半成品，有些梭織物製成半成品後，根據特殊工藝要求，須進行後整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最後通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格後包裝入庫。
（二）面料檢驗的目的和要求
把好面料質量關是控製成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。
面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的准確度。
同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。
（三）技術准備的主要內容
在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。
樣板製作要求尺寸准確，規格齊全。相關部位輪廓線准確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，並在有關拼接處加蓋樣板復合章。
在完成工藝單和樣板制定工作後，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，並對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字後成為重要的檢驗依據之一。
（四）裁剪工藝要求
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對於不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對於一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意麵料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對於起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對於條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對准並定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀准確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。（7）採用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪後要進行清點數量和驗片工作，並根據服裝規格分堆捆紮，附上票簽註明款號、部位、規格等。
（五）縫制縫制
縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在於簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，並對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，並要准確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。
（六）鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。
睡孔普遍用於襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足
（七）整燙
整燙人們常用「三分縫制七分整燙」來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。
避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。
（八）成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿於裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。 （12）服裝整體形態是否良好。（13）包裝是否符合要求。
（九）包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配准確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

E. 襯衣製作工藝流程

襯衣的工藝製作流程是怎樣的，製作襯衣有哪些具體的步驟。以下是我為大家整理的關於襯衣製作工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!
男襯衫製作工藝
一、成衣工藝基礎

(一)手縫工藝

1.鎖眼

左手拇指、食指將上下層依齊捏住，不使下層疏出，針尖自襯線外0.1cm處戳出，讓鎖線在針上套一圈，將針抽出，以45°方向拉線，用力均勻，針距0.15cm，排列整齊。

2.鎖圓頭

鎖至圓頭部位，針距適當放大，每次戳針與拉線對准圓心(半徑方向)，使圓頭鎖線排列均勻、整齊，呈放射形。

3.收尾

右邊最後一針結束後，把針穿過左邊第一針鎖線圈內，在攔襯線外側戳出，尾端封線兩行，並在鈕眼之間穿出，尾封一行，將剛才的兩行封線固定，在衣片反面打結，並將線結拉進夾層。

3.釘紐

紐扣通常有實用扣和裝飾扣兩種。實用扣為了使衣服紐合後平整服帖，釘線要放鬆，以便纏繞紐腳。裝飾扣只要平服的釘上即可。

釘實用扣時，按粉印線頭從衣片正面下去，這樣線結雖留在正面，但釘扣後線結被遮蓋，掛面上反倒光潔、清爽。釘扣通常採用雙線，四孔紐扣可釘成“=”形或“x”形。通常每對孔兩上兩下，然後將紐扣拉離布面0.3cm，自上而下纏繞紐腳數圈直到布面，再將線引到反面打結，並將結頭抽入夾層內。

(二)車縫工藝

1.車縫前的准備

(1)正確安裝機針

車縫前應首先檢查機針有無彎曲，針尖是否起毛或變鈍，如有，則需要更換機針。機針一側扁平，一側有凹槽(即線槽)，裝針時應將線槽一側置於自身左手一邊，針桿向上頂足，將針裝直、裝正。

(2)正確安裝梭心、梭殼

將梭心裝到線架上倒線，倒線時應將壓腳抬起，線應倒的均勻、平整，不能歪斜，不能太滿。將梭心裝入梭殼，線從梭殼彈簧皮下拉出時，梭心應順時針方向旋轉，即梭心旋轉方向與梭殼彈簧皮指向相反。

梭殼缺口向上，梭閂對准自身，將梭心、梭殼裝到轉軸上，向內推進直至聽到咔嚓一聲才算裝牢，提起梭殼門閂，即可取出，見圖1-1-2。

(3)確定針號和針距

機針的粗細和針距的大小是根據所縫制面料的厚薄和性能來確定的(見表1-2-1)。一般情況下，縫制粗厚的面料，針要粗些，針距大些;縫制輕薄的面料，針要細些，針距小些。所以，應在正式縫制之前用碎料進行試縫，然後再確定針距和針號。

(4)調節底、面線松緊

車縫的縫跡(線跡)是由面線和底線咬合而成的。如果底面線松緊適宜，則底面線的線結處於兩層面料之間，線跡均勻整齊。如果底面線配合不好，不僅線跡不夠美觀，有時還會出現斷針、跳線跡象。因此，在每次上機扯輯前，應先用碎料試好線跡，滿意後方可車縫。

2.車縫要領和技巧

(1)車縫姿勢

身體中心對准縫紉機機針位置，伸直背肌，端坐在凳子上。

(2)手勢：右手稍稍拉緊下層，對齊上層，左手將兩次呢個一起推送。見圖1-2-4。

(3)腳法：左腳踏地，穩定重心，右腳踏板，抖動控制，經過訓練後，達到要一針就一針的水平。

(4)縫頭：煩呢個頭的寬窄通常以壓腳右側邊沿縫料露出多少來確定，因機針至壓腳右側邊沿距離為0.6cm，若縫料露出壓腳邊沿0.2cm，則縫頭為

3.常見的車縫縫型

(1)平緝縫

將兩層衣片疊合，平緝縫常適用於上衣擺縫、褲子側縫等部位。

(2)搭緝縫

將兩層衣片縫頭相互平疊，中間緝一道

方法 是：先將上下層衣片縫頭偏開，下層縫頭大，上層縫頭小，內縫緝一道後將縫子朝一邊坐倒，駁縫燙直，再在正面壓一道明線。

(4)外包縫

先將衣片反 面相 合，下層縫頭包上層，沿縫頭毛絲邊沿緝一道，然後讓縫頭坐倒，在衣片正面再緝一道，通常將下層縫頭放出0.8cm包轉上層，沿包轉縫頭毛絲緝住，再讓包縫坐倒，在正面緝0.1cm清止口。外包縫常用於茄克衫等。

(5)內包縫

先將衣片正面相合，下層縫頭包上層緝一道，再翻到正面，將包縫坐倒緝一道，見圖通常將下層縫頭放出0.6cm包轉上層，沿包縫縫頭將毛絲緝住，再翻到正面將包縫坐倒，在衣片正面緝壓0.5cm清止口。內包縫常用於平角褲等。

(6)卷邊縫

將一塊衣片沿邊折光，再沿內側折光邊緝一道,通常襯衫折光邊寬1.5cm,折邊內縫寬0.7cm，沿內側折光邊緝0.1cm清止口。卷邊縫常用於襯衫底邊、裙子底邊等。

8.來去縫

先將衣片反面相合，沿邊0.3cm緝一道“來”縫，再將縫頭修齊，讓衣片正面相合，沿邊0.7cm緝一道“去”縫，將“來”縫包住，不露毛絲，來去縫常用於薄型服裝。

(三) 熨燙工藝

1. 熨燙的基本原則

熨燙的基本原理，是利用纖維在濕熱狀態下能膨脹伸展和冷卻後能保持形狀的物理特性來實現對衣料進行熱定性的。熨燙使衣料平挺的過程可概括為：通過熨斗的熱量將水分迅速轉化為蒸汽，整齊滲透到原料中，使纖維濕潤、伸展、膨脹，在熱量的作用下，不再移動，衣服也就燙成所需的樣子了。顯然，熨燙過程中包含了三個要素：溫度、水分和壓力。

2. 熨燙的基本作用

熨燙工藝是服裝製作的重要手段，它貫穿於服裝製作的全過程。歸結起來，它大致有以下五個方面的作用：

(1)原料預縮

在服裝製作以前，通常都要對面、輔料進行預縮處理，如毛料要起水預縮，美麗綢要噴水預縮，羽紗要下水預縮等，都與熨燙有關。

(2)燙粘合襯

粘合襯的使用是服裝製作的一大進步，如何用好、燙好粘合襯，這為熨燙工藝增加了新的內容。溫度、壓力和時間是燙好粘合襯的必要條件。溫度低了粘不牢，溫度高了會滲膠或面料泛黃，一定的壓力有利於面、襯的緊密貼合，熨斗停留適當的時間將有利於膠粒的充分融化和滲透。無紡襯在粘燙時應在粘襯上墊一張薄紙，以免粘襯反面滲膠將熨斗粘住。

(3)扣燙邊角

在服裝製作過程中，縫頭需要分開和坐倒，袋角需要方正或圓順，貼邊需要扣轉和服帖，止口需要變薄和平挺，這些都要藉助於熨燙工藝來我完成。

(4)推、歸、拔

平面的衣片經收省或打襇已具有一定的立體形狀，但還不能很好地符合人體的實際狀況。利用紡織纖維特別是毛纖維在濕熱狀態下能伸展、膨脹，在冷卻後又能保持這一形態的優良特性，對衣片的某些部位進行推移、歸拔、拔開，俗稱“推”、“歸”、“拔”，如西服的“推門”、西褲的“拔襠”等。顯然，經推、歸、拔處理的衣片能較好的符合人體的形狀，穿著自然也就更加美觀、舒服。

(5)成品整燙

成品整燙是服裝製作過程中的最後一道工序。人們常說“三分做，七分燙”，話雖有點言過其實，但也說明整燙的重要性。整燙不僅僅是將不平服的部位燙平，而是要最大限度的彌補和糾正服裝製作過程中的不足之處，將還開處燙歸拔，將牽緊處燙伸手，將胸部燙得圓順飽滿，將領子、駁頭燙得窩轉平服，將止口、底邊燙得平挺順直。

2. 熨燙的基本方法

(1)分燙

分燙是將組合後的縫子縫頭分開燙煞，讓衣片的組合處平挺服帖。方法是將縫頭擺平，刷上水，左手將縫頭分開，右手將熨斗尖角逐漸向前分燙，然後再用熨斗整個底部重壓燙煞。分燙通常只需要平燙即可，但像褲子下襠縫中襠處、上衣擺縫腰節處、袖子癟肚縫袖肘處等，分燙時需適當拔伸。而後對背縫上段有胖勢的地方，分燙時需略作歸縮。

(2)扣燙

扣燙常用於組合前將縫邊毛口扣倒。方法是左手把縫頭撳倒，邊折邊，邊往後退，右手用熨斗尖角跟著折轉縫口逐步前移，將折倒的縫邊熨燙平服、順直。圓弧形袋角可離邊0.5cm，用納針手縫，再按紙板凈樣抽拉縫頭，然後用熨斗尖角先輕後重逐步歸縮燙煞。

(3)壓燙

壓燙常用於服裝的止口部位，尤其是厚的面料，熨燙時要加力重壓，移去熨斗後立即用直尺或“駝背”再重壓一下，是受熱伸縮的纖維迅速冷卻定型，這樣有利於止口變薄和平挺。

(4)軋燙

軋燙常用於上衣袖子和褲子小襠。軋燙褲子小襠時，可先將小襠翻轉，倒扣在鐵凳上，用熨斗尖角先把內縫伸開燙平，然後將縫子折轉合拼後軋燙，目的是讓小襠的內外縫緊帖一致，使小襠縫外觀線條流暢，勾股平服。

3. 熨燙的注意事項

(1) 要了解所熨燙的服裝師什麼材料，有什麼性能，所使用的熨斗目前溫度有 多高，兩者是否匹配。

(2)熨燙應盡可能在衣料反面進行，如要在正面熨燙，一般要蓋上燙布，以免燙黃或燙出極光。燙布可用舊棉布(舊床單·舊被裡等)做成，新的棉布一定要洗去漿料後方可使用。

(3)電熨斗不能在木板上熨燙服裝，這是因為服裝在熨斗和木板的壓迫中缺少纖維伸長的餘地，而且會使一部分纖維倒伏而產生極光，因此，熨斗必須在鋪上墊呢的燙板上進行。墊呢可用雙層棉毯上覆本色白細布製成。

二、男襯衫製作工藝

學習目標:

本章重點是男襯衫製作工藝，要求學生能按規定打出紙樣，裁剪並縫制出男襯衫來。製作男襯衫的的重點是領子工藝和袖子工藝，要求學生熟練掌握男式襯衫領和袖衩，袖克夫的做，裝工藝。學生的實習產品應達到：左右領尖條格對稱，領角窩服，下領兩端衣片塞足，塞平;袖衩高低一致，袖克夫硬挺窩服，兩角對稱，圓順。

一.男襯衫外觀概述

小方領，平門禁，前中釘紐七粒，左胸貼袋一隻，直擺縫，平下擺，一片袖，裝袖克夫，袖口釘紐兩粒。見圖1-1-1

二.男襯衫成品規格

部位

衣長

胸圍

上領圍

肩寬

袖長

規格

76

112

40

48

62

三.男襯衫結構圖

四.男襯衫放縫，排料

1.裁片放縫

側縫前1.2cm，後0.7cm;肩縫0.7cm;底邊2cm;領口0.7cm;袖窿0.7cm;胸袋口6cm，其餘0.7cm;袖子前縫1.2cm，後縫0.7cm，袖山縫1.5cm袖口縫0.8cm;袖克夫面折縫1.1cm，其餘縫0.7cm。

2.排料圖

門幅：114cm，用料185cm。公式：衣長*2+35cm。

五.男襯衫部件與輔料

1.部件

部位

前衣片

後衣片

上領

下領

袖克夫

胸袋

過肩

袖片

衩門襟

衩里襟

數量

2

1

1

1

4

1

2

2

2

2

2.輔料

無紡粘襯：上下領面各一片。袖克夫裡面各兩片。

紐扣：11粒

配色線：2團

六.男襯衫工藝流程

前衣片:胸袋→門立里襟

前，衣片組合：做肩覆勢

領子：做領→裝領

袖子：做袖克夫→做袖衩→上袖衩→裝袖→裝袖克夫

卷緝底邊→鎖眼，釘扣→整燙

七.男襯衫縫制工藝

1.前衣片

(1)做胸袋：袋口反面折卷邊3cm，其他三邊折縫0.7cm燙平。依據左胸衣片裝袋標記，沿邊緝0.1cm明線。

(2)燙門，里襟貼邊片

2.前後衣片組合

(1)後覆勢：雙層覆勢與後衣片三層縫合，縫頭0.7cm，正面一層向上翻，壓0.1cm明線

(2)前覆勢：雙層覆勢與前衣片三層縫合，縫頭0.7cm，翻出正面緝0.1cm明線

3.領子

(1)做領：

a.上領面粘襯：雙層粘膠襯，一層毛縫，一層凈縫。

b上領面，里緝合：離凈縫線0.2cm兜緝領外口三邊，領角轉邊兩邊一致，領角處里子咯緊

c.反面修縫0.4cm翻出後領里坐進0.1cm燙平，領角塞進塑料插角。

d.領面三邊明線0.4cm，下口向里子一邊折轉，沿凈樣緝線一道，並打好眼刀待用。

e.下領面粘襯;襯為凈縫粘膠襯。

f.下口按凈線扣燙平服，緝0.5cm寬裝飾線。

g.上下領組合：上領夾在中間，下領面里正面分別與上領對合，眼刀對准，緝縫0.6cm.

h.領座面子一側壓0.1cm明線，並劃出後中，肩給裝領眼刀。

(2)裝領：

a.裝領子：領里與衣身正面相合，眼刀對准，0.7cm給頭合緝。

b.緝領面：領面凈縫對准領里縫緝壓0.1cm明線。

4.袖子

(1)裝袖克夫

a.做袖克夫：克夫面粘襯，並劃出凈線。

b.燙折不邊縫1.1cm,並緝凈縫寬0.9cm裝飾線

c.克夫面里沿凈縫緝合圓頭處里子咯緊。

d.克夫翻向正面燙平，外口緝0.1m裝飾線

(2)燙袖衩門襟

a.袖衩門里襟縫頭按凈線扣燙，衩口位縫頭不燙

b.將袖衩按凈縫寬對折燙平，下層燙出0.1cm門襟連折邊一側下緝0.1cm明線

(3)做袖衩

a.剪袖衩牙口，沿衩位剪三角開衩牙口，寬1.2cm

b.裝袖衩里襟，衩縫里襟塞足

c.衩口裡襟封角

d.裝袖衩門襟，衣身縫頭0.6cm

e.封衩口明線。

(4)裝袖

a.袖口褶襇按眼緝線固定。

b.裝袖:先將袖山縫折轉0.5cm緝0.1明線，再按袖窿0.7cm縫頭，袖山1cm 縫頭裝袖，最後在衣身一側正面壓0,。8cm明線。

c.緝袖底及袖縫：包縫縫緝，反面0.1cm。0.8cm兩道緝線。

(5)裝袖克夫

a.克夫里正面與袖子反面相合，緝縫0.7cm縫向克夫坐倒。

b.將克夫扶正，衩口塞足塞平，在克夫正面壓0.1cm明線。

c.鎖眼，釘扣。

5.卷緝底邊

(1)門襟機鎖平頭眼七個，下領一粒微橫眼，其餘為豎眼。

(2)里襟釘扣七粒，線跡平行，可用釘扣機操作。

6鎖眼、釘扣

(1)門襟機鎖平頭眼七個，下領一粒為橫眼，其餘為豎眼。

(2)里襟釘扣七粒，線跡平行，可用釘扣機操作。

7.整燙

順序：衣袖，衣身。領子。所有縫子熨平挺。

本部分作業

一、練習與思考

1.簡述男襯衫的工藝流程和製作要點。

2.按規格在練習布上製作男襯衫胸袋

3.按規格在練習布上製作男襯衫寶劍頭袖衩

4.按規格製作男式襯衫領

5.研究買來的男女成品襯衫，指出他們各自的工藝特色

二、按規格繪制出1：1紙樣、裁剪並製作男襯衫成衣。

本部分小結

男襯衫

敞開的西服領留出了展示男士襯衫，領帶的空間，長出西服的空間，長出西服袖的襯衫袖克夫正好與領子上下呼應。顯然，男襯衫的領，袖是展示男士風范的重點，也是縫制的重點。

1.領子工藝

a燙領：左右領尖條格要對稱，領角要燙出窩勢。

b.緝領：兜縫領外口應適當吊緊領里，保證合適的外勻

c. 壓領:縫頭，翻領角，燙止口，壓明線，要求每道工序規范，到位

d,裝領;裝領時下領兩端衣片要塞足塞平，並要保證門，里襟高低一致。

2.袖子工藝

袖克夫應做得硬挺窩服，兩角對外圓順。左右衩應長短一致，接樁袖克夫時應將衩口塞足賽平。
襯衣質料樣式
襯衫的質料，以前多用白府綢，更多的使用的確良、絲、紗和各類化纖製成的襯衫。樣式有立領、大翻領、小翻領，女式也有圓領或禿領的。一般的說，短袖的以禿領和圓領的居多，長袖的則以小翻領的為多。

法式襯衫

法式襯衫，襯衫形式的一種，法式襯衫的六大基本特點是高領、領撐、翻疊袖、暗門襟、貼身剪裁、無前胸袋。

法式襯衫的特點有多個，法式雙疊袖是最主要的特點。其次，雙扣高領，暗門襟，前胸無袋，款型較為貼身，也是主要特點之一。法式襯衫和市場上常見的襯衫區別較大，因為市場上的襯衫大多數都是美式版型發展而來。

法式襯衫是由於其裝飾性較佳又不顯過分，基本上已經成為高級西裝的正式配搭襯衫，穿著顯得較為正式。

襯衫按照式樣，有美式、法式、意式、英式多種。法式是公認最為優雅高貴的襯衫，以漂亮的疊袖和袖扣著稱。法式襯衫的領子後面有一個暗槽，插入特製的金屬領撐，使領子保持挺直。這個精巧的做法不光在系領帶的時候能使領子保持筆直的斜角度狀態，不系領帶的時候，可以讓領子90度聳立，這種類似高領的效果會自然流露出貴族味道，而簡潔整齊沒有扣子的領子看起來非常舒服。特別指出的是，法式襯衫的領子比普通襯衫要高8毫米以上，這樣才能充分展示這種領子特別的效果。

如果說襯衫上的裝飾性，法式襯衫有比美式或 其它 樣式更高級的地方，就是法式疊袖。法式襯衫的袖口有襯里的部位比普通襯衫長一倍，長出來的部分穿的時候要翻過來，平行並攏，然後用製作精美的袖扣穿過它固定。注意：這時候袖口正面看起來不是圓形，而是水滴型。側面看，襯衫袖口露出西服袖口，形狀是較寬的豎方型，扣子的位置是鑲有金屬材質或其它材質，甚至還鑲有寶石，造型各異的法式專用袖扣，看來精美迷人。在袖扣上作飾品風格的裝飾，既避免了扣子的低檔，又避免了領口處裝飾復雜流於俗氣。袖口隨著襯衫袖在西裝袖口若隱若現，不光帶有幾分含蓄，露出來的時候，還讓人多了一點驚艷感。

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F. 服裝的工藝流程是什麼

衣服製作流程


一、設計：


一般來說,大部份中型和大型的制衣廠都會僱用設計師來創作服裝系列,以滿足顧客的需求。在設計工作方面,電腦的應用日益廣泛。

設計工作可分為兩個不同的范疇:


1,創作設計

就是設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計並草繪各款衣服。

2,技術設計

設計師嘗試製成自己設計的服裝,他們要知道該選用甚麼衣料,以及制衣廠的設備和員工技術。

二、頭樣製作：

當有了初步的設計之後,下一步就是按照設計的圖樣繪畫所需的紙樣。第一個由原設計繪出的紙樣,在成衣行業中,一般稱為頭樣或原樣,而頭樣通常是標准尺碼或中間的尺碼。而繪制頭樣所需的技術要求較高,在行內一般被尊稱為師傅。

三、樣辦製作：


當完成初步的頭樣後,下一步的工序就是根據頭樣裁製樣辦。這個程序一般都是安排在廠內的辦房完成的,可分為裁辦及車縫樣辦等工序。樣辦製作通常只做一件或數件,所以成衣廠內的辦房員工一般都是挑選較熟練的技術工人,例如辦房的車縫工人一般都能將件樣辦的車縫工序完成。當樣辦完成後,如果某些地方不能滿足顧客的要求,或顧客有某些地方或款式需要更改,通常的過程都需從初步的頭樣開始在紙樣改動再從新做樣辦,可能需反覆數次,直至顧客完全滿意為止,樣辦製作才算完成。

四、紙樣放碼：

當服裝的樣辦為顧客接納之後,下一步是按照顧客的要求來繪制不同尺碼的紙樣。在紙樣放碼的工作方面,電腦的應用在成衣生產的過程中最為廣泛及最早發展之電腦生產輔助設計之一。

五、訂購所需布料及輔料:

顧客接納了樣辦之後,制衣廠就需要根據所需用量訂購布料及輔料,以供生產之用。很多制衣廠在這個環節出現的問題最多,

例如:

估計用量不準確,供應商所供應的布料及輔料的質量和數量出現問題,延遲交貨。

這些最終導致阻礙生產,延誤交貨給客人,質量問題在成品時才出現嚴重者可能導致客人退貨。

六、裁剪布料：

這項工作可以再細分為以下各項工序

1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭,來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。

2.排嘜架製作


一般而言,制衣廠將布匹裁成衫片形狀,然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣,需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後,把紙樣片鋪在紙上排列,造成一個組合,這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排,使直接成本減至最低,最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作,必須考慮多項技術需求,


例如:


布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等,電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。