❶ 硫化皮帶為什麼有氣泡
橡膠硫化的原理；
橡膠的煉制，採用物理冶煉法。
當天然橡膠與其他配合料一起混煉（稱為「混橡」）時，橡膠里的分子團結構由於受到外力的作用被破壞了，這時就要加入硫化物（SMD）和促進劑等，使橡膠分子團裡面的硫分子重新結成「硫鏈」，這就叫橡膠的硫化過程。
這個過程是在高溫，高壓下進行的，一般是採用高壓罐。
問題的關鍵是；橡膠內總是含有空氣的，這就要求高壓罐在釋放壓力時要求緩慢放氣才不回使裡面的氣體產生膨脹。
你的皮帶有氣泡，那是硫化時硫化罐排氣排快了。
❷ 皮帶起泡修復處理標准
你想問的是皮帶起泡修復處理標準的問題吧。標准如下：
1、背面綠色部分應為半硫化粘結層粘接面。
2、粘接面塗膠應均勻，避免邊緣塗刷不足，粘接過程中防止灰塵沾附粘接層表面。
3、塗刷過冷硫化粘接劑的修補條用完，未刷膠使用的修補條應保存完好，防塵、防污，防曬處理。
❸ 橡膠硫化過程中產生滯硫、窩氣、起泡怎麼處理尋找解決辦法
橡膠硫化過程中產生滯硫、窩氣、起泡，是因為用的填料含水量太高。
橡膠硫化時，如果水分含量太高，通常硫化溫度在130-170度，在硫化溫度下，填料中的水分揮發，形成水蒸氣，水蒸氣被橡膠包裹跑不出來，從而形成窩氣、起泡。水蒸氣也會影響橡膠促進劑的催化效果，使橡膠硫化溫度升高，導致滯硫。
解決方案為長時間存放的碳酸鈣等填料，就不要使用了，或者使用前進行烘乾處理，降低水分含量後再使用。
❹ 鋼絲繩皮帶硫化怎麼會經常出現氣泡
皮帶硫化經常出現氣泡的原因：
硫化壓力不夠
揮發性或者水分太多
膠漿混有雜質
粘合面存在空氣
硫化溫度過高
解決辦法
提高硫化壓力和時間（溫度一般在145℃，且要保持40-45分鍾方可）
加強施工環境的乾燥度
選擇更為優質的膠漿，比如常用的進口膠漿sk823搭配RIT未硫化芯膠、面膠
加強粘合工藝質量
如果說氣泡較大，處理後重新進行硫化
❺ 硫化接頭出現鼓包是什麼原因
摘要 硫化接頭粘接鼓包（泡）原因分析：
❻ 硫化出來的橡膠製品有氣泡怎麼辦
橡膠製品硫化時有氣泡原因很多,其中：
一、溫度過低會產生氣泡
二、溫度過高會產生氣泡
三、沒有排氣會產生氣泡
四、兩條料接點有氣會產生氣泡
五、料蓋了產品會產生氣泡
氣泡的因素是多方面的，關鍵原因有原材料、膠料混煉加工、工藝操作、硫化設備與模具等因素。
一 原材料因素
1原因分析
（1）天然橡膠水分與揮發份超標准
（2）化工原料與助劑倉儲、配料等環節受潮水分增加。
（3）鋼絲簾線受潮，塗鋼絲膠漿未乾。
（4）纖維簾線回潮率高，原線高於2%，壓延前高於1%
2解決措施
（1）天然橡膠切膠後採取烘膠措施，要按標准控制水分與揮發份，嚴禁超標，降低原膠中的水分含量。
（2）化工原料與助劑倉儲時增加防潮措施，在梅雨季節與雨季、大霧天氣里，特別要助於運輸、倉儲、加工等環節，避免原材料受潮，淋濕。配好的原料用塑料盛裝投料。
（3）鋼絲簾線在使用前1小時打開包裝，保持室內濕度不超標，避免鋼絲簾線受潮，鋼絲塗膠漿後吹風乾躁。
（4）纖維簾線壓延前加熱烘乾，簾線在進壓延機前回潮率低於1%
二、半成品部件因素
1.原因分析
（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
（2）混煉溫度偏低，水分揮發不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發生焦燒。
（3）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
（4）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑
（5）膠料在開煉機上熱煉時，表麵包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現象。
2解決措施
（1）優化生產配方，選用易分散型助劑替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。
（2）混煉膠採用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發份充分揮發，膠料經過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內，避免焦燒時間短或發生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利於在機械作用下應力與應變的恢復。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。採用熱煉供膠與出型分開的作業方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）採用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現象。
三、生產操作
1原因分析
（1）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
（2）壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時難以排凈。
（3）出型半成品部件厚度、寬度公差偏大，重量公差大，在模具中影響膠料的流動。
（4）預成型時膠料多層疊起易產生窩藏空氣現象，造成膠中起泡。
（5）鋼絲簾線浸膠時只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）硫化時壓力偏低膠料緻密性差，易產生氣泡
（7）硫化時溫度、時間達不到工藝要求，也會造成欠硫氣泡
2解決措施
（1）控制開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產生氣泡裹在膠中難以除去。
（2）壓延後的膠簾布順著經線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
（3）修正擠出口型板的設計，使膠料的形狀有利於沖模，嚴格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產品窩藏空氣現象。
（4）預成型時有多層膠料需要疊起時，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產生窩藏空氣現象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內的空氣含量，減少貼膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）合理設定模腔壓力，保證硫化應達到的壓力，使膠料流動，充滿模腔。
（7）嚴格按規定的硫化溫度、時間控制生產作業，改手控操作為微機群控生產作業。
四、設備與模具
1..原因分析
（1）平板硫化機溫控系統偏差大，溫控高時致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動時間。
（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動性。
（3）模具表面易結污垢，影響膠料的流動性，易造成帶體明疤。
（4）模具排氣線與排氣線孔分布不合理，排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。
（5）模具論側鐵齒溝槽、導角處設計不合理，使膠料進入時產生層次，夾雜氣體後不能排凈。合模排氣時膠料在此易產生渦流、湍流、重疊。
2.解決措施
（1）改進平板硫化劑測溫點與溫控感測系統，使模具型腔內的溫度與儀表顯示溫度相吻合。
（2）對模具表面損傷部位及時進行維修，生產商採取保護與防止模具表面損傷的措施，避免模具表面損傷。
（3）模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應有的光潔度。
（4）改進模具排氣線與排氣孔的布局，縱橫貫通，分布趨於合理，適當加粗排氣線條，加大排氣孔直徑，增強排氣效果。
（5）優化模具論側溝槽、導角處的設計，減輕膠料在此處產品渦流、重疊現象。
在通過對橡膠履帶硫化產生氣泡原因的分析，制定解決問題的整改方案，加強原材料的使用與管理，規范膠料混煉加工，改進工藝操作，優化模具設計等措施的實施，橡膠履帶帶體表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產生氣泡、明疤質量缺陷顯著下降，提高了產品的外觀質量。
❼ 淘寶上買的牛皮皮帶上面的皮起泡了，皺的條紋一樣，怎麼辦
皮子好薄。
❽ 橡膠製品硫化時有氣泡如何處理
一 、原材料因素
原因分析
（1）天然橡膠水分與揮發份超標准。
（2）化工原料與助劑倉儲、配料等環節受潮水分增加。
（3）鋼絲簾線受潮，塗鋼絲膠漿未乾。
（4）纖維簾線回潮率高，原線高於2%，壓延前高於1%
解決措施
（1）天然橡膠切膠後採取烘膠措施，要按標准控制水分與揮發份，嚴禁超標，降低原膠中的水分含量
（2）化工原料與助劑倉儲時增加防潮措施，在梅雨季節與雨季、大霧天氣里，特別要助於運輸、倉儲、加工等環節，避免原材料受潮，淋濕。配好的原料用塑料盛裝投料。
（3）鋼絲簾線在使用前1小時打開包裝，保持室內濕度不超標，避免鋼絲簾線受潮，鋼絲塗膠漿後吹風乾躁。
（4）纖維簾線壓延前加熱烘乾，簾線在進壓延機前回潮率低於1%。
二、半成品部件因素
原因分析
（1）混煉膠中助劑混煉時分散不均勻。
（2）混煉溫度偏低，水分揮發不凈，溫度高時排膠在開煉機上加硫磺時硫磺易融化，或發生焦燒。
（3）膠料停放的時間不足或沒有停放就生產使用。
（4）膠料熱煉不均勻，出型時表面不光滑。
（5）膠料在開煉機上熱煉時，表麵包裹著空氣，出型膠料有窩藏空氣的現象。
解決措施
（1）優化生產配方，選用易分散型助劑替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻劑等加工助劑的應用，提高各種助劑的分散性能。
（2）混煉膠採用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發份充分揮發，膠料經過停放再進行二段混煉，溫度控制在加硫磺與促進劑溫度范圍之內，避免焦燒時間短或發生焦燒。
（3）塑煉、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控制半成品的停放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利於在機械作用下應力與應變的恢復。
（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠料混煉均勻。採用熱煉供膠與出型分開的作業方式，提高出型膠料表面的光滑程度。
（5）採用擠出工藝擠出膠料，出型膠料表面不再有窩藏空氣現象。
三、生產操作原因
原因分析
（1）開煉機輥簡溫度、熱煉供膠溫度、擠出排膠溫度控制不嚴格，半成品部件表面有氣泡。
（2）壓廷膠簾布膠與線中空氣多，成型硫化時難以排凈。
（3）出型半成品部件厚度、寬度公差偏大，重量公差大，在模具中影響膠料的流動。
（4）預成型時膠料多層疊起易產生窩藏空氣現象，造成膠中起泡。
（5）鋼絲簾線浸膠時只掛在表層，鋼絲中的空氣含量高，鋼絲之間空隙大，帖上膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）硫化時壓力偏低膠料緻密性差，易產生氣泡
（7）硫化時溫度、時間達不到工藝要求，也會造成欠硫氣泡
解決措施
（1）控制開煉機輥簡溫度、容量、防止膠料過熱產生氣泡裹在膠中難以除去。
（2）壓延後的膠簾布順著經線排上多組棉線，增加膠簾布層之間排氣效果。壓延膠簾布在卷取前增加刺氣泡裝置，增加膠簾布之間排氣效果。
（3）修正擠出口型板的設計，使膠料的形狀有利於沖模，嚴格控制膠料半成品的施工尺寸及公差，防止產品窩藏空氣現象。
（4）預成型時有多層膠料需要疊起時，膠料上壓出排氣閥，減少膠層之間易產生窩藏空氣現象，或用氣泡針刺破膠料表層氣泡。
（5）鋼絲簾線由浸膠漿、帖膠片改進為擠出覆膠，降低膠中鋼絲內的空氣含量，減少貼膠片時易產生窩藏空氣現象。
（6）合理設定模腔壓力，保證硫化應達到的壓力，使膠料流動，充滿模腔。
（7）嚴格按規定的硫化溫度、時間控制生產作業，改手控操作為微機群控生產作業。
四、設備與模具原因
原因分析
（1）平板硫化機溫控系統偏差大，溫控高時致使模具溫度偏高，減少了膠料的沖模流動時間。
（2）模具表面損傷，凹凸不平影響膠料的流動性。
（3）模具表面易結污垢，影響膠料的流動性，易造成帶體明疤。
（4）模具排氣線與排氣線孔分布不合理，排氣線條偏細、排氣孔直徑偏小、影響排氣效果。
（5）模具論側鐵齒溝槽、導角處設計不合理，使膠料進入時產生層次，夾雜氣體後不能排凈。合模排氣時膠料在此易產生渦流、湍流、重疊。
解決措施
（1）改進平板硫化劑測溫點與溫控感測系統，使模具型腔內的溫度與儀表顯示溫度相吻合。
（2）對模具表面損傷部位及時進行維修，生產商採取保護與防止模具表面損傷的措施，避免模具表面損傷。
（3）模具表面定量定時進行清洗、拋光保證模具表面應有的光潔度。
（4）改進模具排氣線與排氣孔的布局，縱橫貫通，分布趨於合理，適當加粗排氣線條，加大排氣孔直徑，增強排氣效果。
（5）優化模具論側溝槽、導角處的設計，減輕膠料在此處產品渦流、重疊現象。
在通過對橡膠履帶硫化產生氣泡原因的分析，制定解決問題的整改方案，加強原材料的使用與管理，規范膠料混煉加工，改進工藝操作，優化模具設計等措施的實施，橡膠履帶帶體表面、膠層間、花紋上、鋼絲簾線中間產生氣泡、明疤質量缺陷顯著下降，提高了產品的外觀質量。
五、模壓製品產生氣泡的原因分析
主要原因有：
1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。 大多數原因可能是原材料有問題，我們以前也出現過類似情況，換另外一個批次材料就好了；
2、模具排氣孔設置不當或者堵塞也會產生氣泡，排氣的時候沒有排好。原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具裡面，使得產品產生氣泡或氣孔。
3、生產橡膠製品，硫化後有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，可以找技術人家給調整一下配方。
六、橡膠製品硫化時有氣泡原因
1、橡膠混煉不均勻，操作工不規范。
2、橡膠膠片停放不規范，環境不衛生。管理不規范。
3、材料有水份 （混煉時加點氧化鈣）
4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。
5、硫化壓力不足。
6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中。
7、模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出！
8. 製品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化後，橡膠流動性下降，造成缺料，所以就可能產生氣泡。
9.硫化過程中排氣沒排好。
10、配方問題，硫化體系要改善。
解決辦法：
1、延長硫化時間或提高硫化速度。
2、硫化前薄通幾次。
3、硫化時排氣次數多一點。
七、橡膠產品表面有氣泡的原因分析
1．有水份 （混煉時加點氧化鈣）；
2．未充分硫化，不熟看起來有氣泡；
3．硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣泡殘留製品中；
4．模具本身排氣設計不合理，膠料沖線時氣不能及時排出；
5．分散不良；
6．膠料塑煉時間長，產品硫化時也有氣泡
❾ 強力皮帶硫化起包為啥
皮帶硫化接頭之後起泡，是讓施工人員相當頭疼的一個問題。究竟是什麼原因導致的接頭部位起泡呢。
皮帶硫化起包的原因分析：
輸送帶硫化接頭環境潮濕
輸送帶工作的環境經常遇到潮濕環境或者雨雪天氣，輸送帶含水分太大，且接頭的時候沒有進行烘乾處理，導致接頭之後出現起包現象的發生。
2.輸送帶接頭膠漿塗抹不均勻。
很多施工人員為了提升接頭效果，對熱硫化膠漿進行過度的塗抹，其實像一下常用的熱硫化膠漿，如sk823這一類的，薄薄的一層就可以了，過多反而會影響效果，而且容易出現塗抹不均的現象發生，造成有的地方乾燥了，有的地方沒有干。
3.輸送帶升溫加壓完成之後，硫化機沒有完全冷卻。
有些時候施工人員急於完工，在輸送機還沒有完全冷卻的情況下，就進行硫化機的拆除，容易出現鼓泡現象的發生。
4.輸送帶表面處理不幹凈。
輸送帶表面打磨之後，沒有使用清洗劑進行深層清理，導致輸送帶表面存有雜質、油污等，影響粘接效果。
總得來說，在接頭製作、表面處理、塗膠以及粘合壓實等方面，各個細節都注意到的話，以上情況導致的氣泡現象都會可以避免的。
❿ 皮帶熱硫化膠交接接頭起炮怎麼處理好
硫化接頭起泡，是有原因的，
1、溫度太高就釋放壓力
2、操作過程有水氣進入
3、材料問題