皮帶滾筒轉矩怎麼計算

㈠ 轉矩的計算公式

轉矩，即扭矩，公式有：

1、扭矩公式：T=9550P/n，T是扭矩，單位N•m，P是輸出功率，單位KW，n是電機轉速，單位r/min。

2、扭矩公式：T=973P/n，T是扭矩，單位Kg•m；P是輸出功率，單位KW；n是電機轉速，單位r/min。

3、轉速公式：n＝60f/P(n＝轉速，f＝電源頻率，P＝磁極對數)。

含義： 1kg=9.8N 1千克的物體受到地球的吸引力是9.8牛頓 。
含義： 9.8N•m 推力點垂直作用在離磨盤中心1米的位置上的力為了9.8N。

(1)皮帶滾筒轉矩怎麼計算擴展閱讀：

轉矩中直接轉矩的原理：

在直接轉矩控制中，電機定子磁鏈的幅值通過上述電壓的矢量控制而保持為額定值，要改變轉矩大小，可以通過控制定、轉子磁鏈之間的夾角來實現。而夾角可以通過電壓空間矢量的控制來調節。由於轉子磁鏈的轉動速度保持不變，因此夾角的調節可以通過調節定子磁鏈的瞬時轉動速度來實現。

假定電機轉子逆時針方向旋轉，如果實際轉矩小於給定值，則選擇使定子磁鏈逆時針方向旋轉的電壓矢量，這樣角度增加，實際轉矩增加，一旦實際轉矩高與給定值，則選擇電壓矢量使定子磁鏈反方向旋轉。從而導致角度降低。通過這種方式選擇電壓矢量，定子磁鏈一直旋轉，且其旋轉方向由轉矩滯環控制器決定。 

㈡ 怎麼算滾筒的轉矩

以圓心為轉矩中心，取dL質量的微元並設其質量為dm，在其上取微元d(dm),其對於中心的轉矩為(d(dm)*D^2)/4,積分則有其對於中心的轉矩為((dm)D^2)/4,則整個的則為mD^2/4

㈢ 傳動帶的扭矩怎麼計算

一、 萬向節傳動軸的斷面尺寸除應滿足臨界轉速的要求外，還應保證有足夠的扭轉強度。傳動軸的最大扭轉應力τ(MPa)可按下式計算：
τ= Te max·iR1·iF1·kd/Wτ
式中Te max——發動機的最大轉矩，N·m；
iR1，iF1——變速器一檔傳動比和主傳動比；
kd——動載荷系數；
Wτ——抗扭截面模量；
如果傳動軸為管軸，上式又可表達為
τ=16DT/π·（D4-d4）
式中T——傳動軸計算轉矩，T=Te max·iR1·iF1·kd，N·mm；
D——傳動軸管外徑尺寸，mm；
d——傳動軸管內徑尺寸，mm；

㈣ 滾筒轉矩問題

根據你提供的質量和尺寸，結合我15年的輸送機械結構設計經驗，在SOLIDWORKS上分析計算，你的滾筒偏薄些，軸用直徑200mm壁厚16的空心圓管，扭矩為2200N.M

㈤ 流水線速度與拉力扭矩計算

按我的經驗粗略計算如下：
1、皮帶線較短，只有三米，空載傳動摩擦很小，100kg重物，按摩擦系數0.2~0.3計算（算大點，用0.3吧，實際上如果皮帶下方是鋼板做抬板的話，摩擦系數不到0,3），則摩擦力為約300牛頓。
2、皮帶滾筒需施加至少300x0.065=19.5N.m的扭矩。
3、電機選4級，即額定轉速大約1450rpm（小電機滑差較大）。
4、速比計算：n2x3.1416x0.13=10m/MIN，得出n2=24.485rpm
速比i=1450/24.485≈59.22
可通過配置標准通用減速箱+鏈輪系統得到上述速比。
5、所需電機功率計算：P=T.n1/9550=19.5x1450/9550≈2.96kw，考慮各種系數，選取電機為4kw。具體到國產Y系列電機，就是Y112M-4，想選配其他的電機的話，不管國產的、進口的，只要功率對了，根據實際工作場所選擇就是了。

㈥ 由電機傳到滾筒的轉矩如何計算

電機有規格的，多少牛米，然後乘滾筒的半徑。大概是。
路過啊。我也不確定。有錯誤請指出。

㈦ 求輥筒傳動的扭矩計算方法，或計算公式，高分懸賞

固定輥轉動嗎， 不轉動的話兩輥視為平面摩擦， 取系數約0.1-0.15（無潤滑）。
0.15*1000*9.8*0.127 N.M
如果是滾動摩擦系數可以取到0.01以下，一般按0.01算。

㈧ 同步帶輪扭矩怎麼計算

電機通過同步帶輸出的扭矩隨著轉速的變化而變化，若輸出端的轉速變小了，扭矩增大，省力了；轉速提高了，扭矩則變小，更費力了。電機的扭矩乘以傳動比再除以傳動效率即為輸出扭矩。