皮帶清掃器清不幹凈怎麼處理

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2. 輸煤皮帶滾筒上的刀口皮清掃器損壞後怎樣修愎

安裝於頭部滾筒的正面，在物料流的下方，是一款適用於多種類型的物料，專為惡劣環境而設計的耐用型初級清掃器，適用於皮帶扣、冷、熱硫化接頭的輸送帶。安裝在此位置的叫做RITCLEAN一級皮帶清掃器
根據茵美特清掃器特點介紹，來說明輸煤皮帶滾筒上的刀口皮清掃器損壞後怎樣修愎
1、根據滾筒外型而設計的分段曲面刮片,為清掃維護工作提供智能信息。
2、 匹配的緊定彈性支撐組件結實耐用,確保了刮片對輸送帶保持理想的接觸壓力.具有自動補償及避震的功能,且調整簡單。
3、整體式刮片提供穩定一致的清掃功能 ，刮片使用過程達到等接觸面、恆清掃角、恆定壓力，確保刮片整個使用壽命期限內的清掃效果。
4、刮片底部的鋼制骨架將刮片可靠的、恰到好處的固定在刮片支架組件上。
5、清掃刮片更換採用一銷換片,更換更便捷，維護費用更低。
6、製片材質符合實際應用需求, 採用高耐磨聚氨酯材料,保證理想的服務壽命。
7、 刮片架為三段伸縮式，可根據現場靈活改變清掃支架長度。
8、性能更佳,投資更少,融合了高效的清掃效果，持久的壽命,低的維護要求。
9、可用於耐油、腐蝕等工況環境。
10、適用於雙向運行輸送帶。
11、滿足帶寬: 800 -2400m.
通過以上了解，皮帶清掃器破損，可以通過更換刀頭刮料器來達到修復目前，操作簡單。

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4. 輸送帶的清掃器清掃不幹凈怎麼辦

皮帶清掃器清掃不佳，部分區域安裝的清掃器造成很多安全事故，現場經常發現一個清掃點安裝7-8道清掃器但實際清掃效果較差，部分區域安裝清掃器後出現皮帶接頭開裂，造成整體皮帶撕裂問題，這些問題的生產由以下因素造成：
1、清掃器選型錯誤
2、清掃器安裝位置不對
3、清掃器刀頭不耐磨
所謂的選型錯誤主要是沒有根據具體工礦條件有針對性的進行清掃器選型，諸如輸送皮帶採用的是機械接頭就無法安裝合金清掃器；人字形皮帶必須採用滾筒式清掃器、聚氨酯刀頭只適合
單向皮帶清掃等一些列問題，二段清掃器採用聚氨酯清掃器無法滿足清掃效果等。
清掃器廠家應該提供必要的技術支撐諸如根據客戶提供的現場工礦條件進行科學有效的分析、對清掃器做出准確選型、提供貼合實際的清掃器安裝固定方式，遇到問題能夠提供有效的問題解決方案。煙台奧普的清掃器會根據客戶實際環境來建議採用何種清掃方式，並且提供質量過硬的、經得起考驗的清掃器產品。

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6. 工業皮帶經常出現的問題，如何解決

皮帶是輸送機重要的組成部分，在整個輸送輸系統中發揮著不可替代的作用，作為整個輸送系統中比較貴的部件，造價大約能夠佔到整個輸送系統的40%-50%。

同時，皮帶又是最容易損壞的，在物料運載過程中，很容易出現各種各樣的損傷，因此輸送系統平穩、可靠的運行，直接關系著使用單位的經濟效益。

皮帶磨損原因及解決方法

運輸物料對皮帶造成的磨損

解決方法：原料場接料，要嚴格控制物料中混有的雜物，特別是可以劃破皮帶的雜物，場地內雜物要及時組織進行清理，減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊，下料區應安裝緩沖托輥或緩沖床，減緩物料對皮帶的沖擊。

機頭清掃器和空段清掃器過緊，使皮帶工作面和非工作面摩擦系數增大，造成皮帶表面橡膠磨損。

解決方法：調整好機頭清掃器和空段清掃器與皮帶的間隙，茵美特建議選用邵氏硬度A85左右的刀片，既能夠把皮帶粘料清理干凈，也能夠減緩皮帶的壓力，從而減少皮帶磨損。

皮帶機導料槽上的護皮尺寸過長或過寬，造成護皮對皮帶的磨損。

解決方法：皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度要保持與皮帶帶接觸50-100mm，長度方向起到密封作用為適應。

皮帶機托輥不能正常運轉的較多，造成皮帶磨損過快，上托輥使非工作面磨損快，而下托輥使工作面磨損快。

解決方法：現場要定期對托輥更換不能正常運轉的托輥。

皮帶機滾筒與皮帶之間摩擦系數小，或者運載量過大造成打滑，進而形成的磨損。

解決方法：運載量不要超過設計標准，對表面橡膠磨損嚴重的滾筒重新進行包膠。

皮帶劃傷原因分析

皮帶跑偏劃傷

皮帶在運行過程中，皮帶向一側傾斜過多形成褶皺或重疊，皮帶受力不均造成劃傷。

這種情況不是偶然發生，達到這種情況需要一個過程，提前檢查發現跑偏時，及時調整糾偏裝置，就可以有效避免該類問題的出現。

鋼絲繩芯皮帶抽芯劃傷

鋼絲繩芯皮帶在受到外部物料撞擊容易造成皮帶內部鋼絲斷裂，經過長時間的磨、壓、擠就會造成鋼絲顯露在皮帶表面，當這一部分通過清掃器時，就容易將這一部分的鋼絲給刮出來，從而造成劃傷。

另外一種情況是清掃器出堆積可以劃破鋼絲的雜物，當皮帶經過清掃器時，皮帶表面被刮傷。

物料卡壓堵塞劃傷

這種情況出現在溜槽與皮帶的交匯處，較大物料落在兩者之間，造成堵塞，導致皮帶下方的托輥與托輥之間受力不均，經過擠壓後造成皮帶表面劃傷。

皮帶劃傷維修方法

1.以皮帶破損部位為中間線，選用比破損部位寬5-10CM寬的RIT修補條畫出標記線，為接下來的打磨做准備。

2. 將標記線以內的部分，用角磨機搭配鎢鋼打磨碟，進行深度打磨，並清掃干凈。注意;打磨深度不要小於RIT修補條的厚度，以免初期粘接後被清掃器刮掉。

3. 對皮帶劃傷部位用清洗劑SK353進行清潔處理，並晾乾。

4. 將冷硫化粘接劑SK313與硬化劑UT-R40混合液均勻的塗刷在皮帶修復表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，與此同時，將冷硫化粘接劑混合液均勻塗刷於修補條藍色帶半硫化CN層表面，晾至似干非干，一遍即可。

5. 將修補條沿著標記線平整的粘貼在皮帶修復表面，然後沿著修補條的邊緣再塗刷一遍冷硫化粘接劑混合液。

注意;如果皮帶劃透可在工作面和非工作面進行粘接。

7. 皮帶輸送機清掃器失效的原因及防治措施有哪些

皮帶輸送機清掃器失效的原因及防治措施

1、皮帶輸送機的清掃器工作一段時間後，由於其合金頭頻繁與皮帶輸送機的膠帶面摩擦，會產生一定程度的磨損，是皮帶輸送機的清掃器與皮帶傳輸機的膠帶之間形成一定的間隙而失效；

2、皮帶輸送機的清掃器因出現堵料現象而發生變形，使其與皮帶傳輸機的膠帶間的安裝角度發生變化而失效。

防止皮帶輸送機清掃器失效的措施如下：

1、經常檢查皮帶輸送機的清掃器，及時發現其磨損情況，更換已嚴重磨損的合金頭。

2、及時清理頭部漏斗內部的沉積物料，以防止堵料。

3、經常測量皮帶輸送機的清掃器與皮帶傳輸機的膠帶之間的安裝角度，發生變化後及時進行調整。