掛肩衣的工藝單怎麼寫

㈠ 請問服裝工藝單怎麼寫那裡有生產工藝單表格，或樣版

生產製造單 W'_/6_c$!
定款日期：2006-3-28 落單日期： ui'F'"tPz
款號：116117 款式： 背心 板型：商務休閑92型 主料名稱：靈娜 季節：夏季 生產單位： )-&nxOP
尺寸 尺碼 Goj4`Hc
部位 (cm) 度 量 7;HUE!5,^l
位 置 S TC-f%1(
155/80A M "2h5m4
160/84A L MOV =n75
165/88A XL k.Zll,s
170/92A 2XL ~yN(-I1P
175/96A 3XL Kcn\g.
175/100B 4XL 70<K .T<b
175/104B 容差 --/- D5
以半圍計 尺寸度量標注圖 ?W<cB`
J
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CcbWW4 )
A 衣長 後中 50.5 51.5 52 52.5 53 53.5 53.5 ±1.0 #0xm3rFy4
B 肩寬 水平肩點骨至骨 30.5 31.5 32.5 33.5 34.5 35.5 36.5 ±0.6
Q9SPb6O2
C 胸圍 夾底全圍 84 88 92 96 100 104 108 ±1.0 g(M(Hn7
D 腰圍 中腰全圍 75 79 83 87 91 95 99 ±0.7 t,UW&iLK
E 擺圍 水平直度全圍 83 87 91 95 99 103 107 ±1.0 ntd ":BKi
F 夾圈 彎度(前+後) 37 38 39 40 41 42 43 ±0.5 P1vF{e
G 領闊 水平邊至邊 16.5 17 17.5 18 ±0.3 h?M'7Lti
H 前後領深 肩點位至邊 9/2 9.3/2 9.6/2 9.9/2 ±0.2 ~6pCO
S}
I 領前/後中高 ——— 7/8 ——— ±0.2 :X]lXock
0
J 下擺前/後中相距高 ——— 1.8 ——— ±0.2 AF07KA#
K +$Ddd`J'
L gs)%.k[BqG
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註：肩縫走前1.2cm；L碼小肩寬8.5 cm。 <8xP-(wk;
單 "Ee/q:`
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件
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輔 Up2\X#6
9j>sRE1
料 !NY^(^ 
nO7o7bc
及 .j4ziRa-
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配 _!g NF=
GB0b|9(6D"
件 輔料名稱 編號 單位 用量 具 體 位 置 布料名稱 編號 克重 布封 成 份 說 明 (p
K4i5lT
主嘜 FAB04001 個 1 左側骨 靈娜 MSZ05112 240g/m2 130cm 粘纖91.1%，氨綸8.9% {3uSg)
成份印嘜 FAB04006 個 1 左側骨 襯布 MAN04802 45g/m2 120cm 滌綸100% v})
Ti190
GB印嘜 FAB04005 個 1 左側骨 金貴 MAN04125 70g/m2 150cm 滌綸100% BW\5RIWwE5
B純色羅紋4 FSV06007 條 2條/5件 （大紅）前筒位 2EcYO$R!
小羅紋領 FSV06040 條 1條/件 （黑白117）領 Q+M3Pqy
卡帶 FSN06145 個 1 後幅 Y6DiISl
縫紉線50/2 FAD04002 M 75 （黑色）靈娜配線 主料縮水率說明（僅供參考） ul&7hHp_u%
靈娜：經3%，緯5% d>-EtWd
（紙樣放碼以經緯各2%加尺寸，請在生產前測試實際面料縮水率） G7JZP T
縫紉線50/2 FAD04002 M 10 （紅H1210）參照樣衣 mW9b~G3k
透明帶4 FAF04013 CM 28 車於肩縫 Z|wDM^Lf
吊牌 FAB05001 個 1 用別針別在主嘜上 .lS6KBf@
別針 FAC04017 個 1 別在主嘜上 洗 滌 說 明 {IwYoRaXa
水洗（可達30℃） 不可漂白 *~X\c Z
中溫熨燙150℃ 可乾洗 fE}}>
懸掛晾乾 (U<wKk"
吸濕紙 FAC04004 張 1 用於包裝 8t; nU;E*
合格證 FAB04008 個 1 貼於吊牌 r|8..Ll
條碼標 FAB04009 個 1 貼於吊牌 Ado>)c"*y1
內包袋24 FAC04013 個 1 用於包裝 %/p5C
外包袋22 FAC04008 個 1/5 用於包裝（五合一） 成份印嘜編碼：1VI0055  VPzdT*g]
執行標准：FZ/T73008—2002（針織衫） 3@SfCG&|e
條碼編號：693579540976 p*G_$"KpP
備 註： 6$Y1[
W\/0&H\i
i?]!8J
i
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Z|.z~53;
製表： 工藝： 復核： +KZc"0?

生產製造單（附頁） B}p/
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前幅圖樣解割說明 部分製作工藝說明 m&2m' =(
Z`[j;=[
1．裁床，驗片 ( 整件同一方向裁剪)。 CZ @M~Si_
2. 燙襯位置：後龜背貼燙襯X1 7+0hIKrFC
3．後龜背貼用面料1（金貴），其它用主料（靈娜），請參照 3.>jagu
樣衣，紙樣； :x_l"y"
4．針距：冚車、平車針距1〃=12針，鈒骨車針距1〃=14針； bf3)^ 49}
（不含密邊車）；平車用 9#圓咀針。 u*"tZ+|m
5．止口/車線： 領口、夾圈止口0.7cm；其它止口1.0cm；車 0DN:{dJz
縫用線配色502線。 7"M7N^
6．卡帶由FAM04006韓鑽#6（13粒橙色，211粒黑色，149 B3K%V|;z )
粒湖藍）組成；燙圖適宜溫度為150℃～170℃，時間為15秒； =uD2j9!"7
7．整件中燙整燙、開骨；成品大燙。 \2 W( >_z
8．包裝說明： MTr _8tI
①．每件用一張吊牌、一個別針，一張條碼、一張合格證；  xU)~)eK
條碼貼在吊牌背面（平齊底端黑色條碼線）；合格證貼 !m78/[LW
在吊牌里虛線框內（居中）；吊牌用別針別在主嘜上。 /K'Kx
②．每件落一張純白吸濕紙，用內包裝袋包裝後，五件放 6Ba>l$/q
入一外包裝袋。 T- JJc#
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8> Gp #T
))u$j4 V
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RDk{;VED{
p}N'>+@=
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後幅圖樣解割說明 lLo FM
i5V ly'Q
L<5go\!bV
A .*}<
嘜頭位置標注 EVrOu""
FtT+Q$q=
:8jHN_u
品 質 要 求 Y M/^-[k3
1. 尺寸准確；外觀平服、整潔，無線頭、無污漬、無燙光無抽紗等疵點。 &3'II:x(
2. 針距符合要求，線跡要好，松緊要適度；襇線順直、大小一致。 kce+aiv|u
3. 左右夾圈圓順、對稱，壓線大小一致。 I( G8cK
4. 燙圖位置准確，牢固； j^ex5A.& &
5. 折疊端正，包裝整潔。 iw
12x:
製表： 工藝： 復核： xW#r)aN]p
vn KKK.E
生產標准資料 /t01z~_
款 號 116117 款 式 背心 主 料 靈娜 Wm 7Dy7#l
主料（靈娜） 面料1（金貴） 面料2（襯布） 面料3() 面料4 面料5 (B}+uI{
編號：MSZ05112 編號：MAN04125 編號：MAN04802 編號： 編號： 編號： I;S[Ft8
d
顏色：黑色 顏色：鮮紅 顏色：白色 顏色： 顏色： 顏色： .nJErC##
實 物 實 物 實 物 實 物 Eb7qM.Q] &
顏色： 顏色： 顏色： 顏色： 顏色： 顏色： ,a9<\bd)
*z!!zRh3x
靈娜 （黑色） 輔料名稱 卡帶 Wky=]C%
編 號 FSN06145 oqH811
顏 色 <GC<uB |p
,rVm81-2
輔料名稱 +a_eNl,
編 號 >Vz Gx(7q
顏 色 M7!>-P
ZlD\)6 dZ
備 注 ①． 布料面在上，豎向為布料經向。 0 Y[LzLn
②． 輔料配色以主料為准。 tUouO0_l
存檔部門 物流部、生管部、生產單位  eX7dyM
簽 收 zUX%$N+w}>
制 表： 面料貼樣： 輔料貼樣： 復 核：

亂碼了，呵呵，不過就是這種樣式

㈡ 針織服裝的工藝說明應該寫哪些方面呢越具體越好

針織服裝的工藝流程： 紡紗→編織→驗布→裁剪→縫制→整燙→檢驗
（一）紡紗
紡紗的目的是使進廠的棉紗卷繞成一定結構與規格的卷裝筒子，以適合針織生產之用。在紡紗過程中要消除紗線上存在的一些疵點，同時使紗線具有一定的均勻的張力，對紗線進行必要的輔助處理，如上蠟、上油等，以改善紗線的編織性能，提高生產效率和改善產品質量。
（二）編織
編織是通過織機使紗線組織成線卷互相串套而成為織物的過程。這也是針織服裝和梭織服裝的根本區別。 編織方法可分為緯編和經編兩大類，作為針織用衣的面料大都是緯編織物。緯編是將一根或數根紗線由緯向喂入針織機的工作針上，使紗線順序地彎曲成圈，且加以串套而形成緯編針織物。用來編織這種針織物的機器稱為緯編針織機。緯編對加工紗線的種類和線密度有較大的適應性，所生產的針織物的品種也甚為廣泛。緯編針織物的品種繁多，既能織成各種組織的內外衣用坯布，又可編織成單件的成形和部分成形產品，同時緯編的工藝過程和機器結構比較簡單，易於操作，機器的生產效率比較高，因此，緯編在針織工業中比重較大。緯編針織機的類型很多，一般都以針床數量，針床形式和用針類別等來區分。經編是由一組或幾組平行排列的紗線分別排列在織針上，同時沿縱向編織而成。用來編織這種針織物的機器稱為經編針織機。一般經編織物的脫散性和延伸性比緯編織物小，其結構和外形的穩定性較好，它的用途也較廣，除可生產衣用面料外，還可生產蚊帳、窗簾、花邊裝飾織物、醫用織物等等，經編機同樣也可以以針床、織針針型來進行區分。
（三）驗布
由於坯布的質量直接關繫到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據裁剪用布配料單，核對匹數、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標准逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄。
（四）裁剪
針織服裝裁剪的主要工藝過程： 斷料→借疵→劃樣→裁剪→捆紮。
借疵是提高產品質量、節省用料的重要一環，斷料過程中盡可能將坯布上的疵點借到裁耗部位或縫合處。 針織面料按經向網目輔料裁剪，裁剪一般採用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

針織面料在裁剪中應注意以下事項：
（1）不要將有折疊痕跡處和有印花的邊緣處使用在服裝的明顯部位。
（2）剪裁中不要使用錐孔標記，以免影響成衣的外觀。

（五）縫制
我國針織工業現有縫制工藝及設備是以中、高速平縫機（俗稱「平車」）、中、高速包縫機（俗稱「拷克車」）、綳縫車等縫紉機機型為主。 由於針織織物是由線圈串套組成，裁剪後的衣片邊緣容易發生脫散，故應先將衣片邊緣包縫（俗稱「拷邊」）後再用平縫機等縫制加工。平縫機和包縫機是縫制針織時裝的主要機種。在縫制過程中一般要注意掌握以下要點。
1．縫跡由於針織面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應滿足：
（1）縫跡應具有與針織織物相適應的拉伸性和強力。
（2）縫跡應能防止織物線圈的脫散。
（3）適當控制縫跡的密度。如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。
2．縫線一般純棉針織面料採用9．8tex×4或7．4tex×3的純棉及滌棉混紡線，化纖針織面料採用7．8tex×2的彈力錦綸絲和5tex×6的錦綸線。縫線要達到下列質量要求：
（1）縫紉機用純棉線（縫線）應採用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。
（2）縫線應具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由於線的曲折或壓擠發生斷線現象。
（3）縫線必須具有柔軟性。
（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和**中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。
3．縫針縫紉機針又稱縫針、機針。為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。
（六）整燙
針織服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小。熨燙的溫度一般控制在180℃～200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
（七）成品檢驗
成品檢驗是產品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質量和內在質量兩大項目，外觀檢驗內容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。內在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

㈢ 服裝的工藝流程怎麼寫哦

服裝生產的工藝分析
工藝管理工作可分為工藝分析、工藝制定和工藝貫徹三個階段。服裝企業進行工藝分析一般有兩種情況，一是針對客戶定貨要求或來樣、來料進行的工藝分析；另一種是根據市場需求自行設計產品的工藝分析。工藝分析是工藝設計的基本依據。

一、產品的技術要求
1、原輔材料的基本性能 首先要弄清原輔材料的品名、品號、規格、花色、顏色、色號以及物理和化學性能，如色牢度、縮水率、耐熱度等。
2、 產品的號型系列及名稱 產品號型系列及名稱要與要貨和約或設計任務書或生產通知單、實物樣品的要求相符合。
3、產品的規格尺寸要求 明確量制；產品零部件形狀及規格要求；所提供的是人體凈體尺寸，還是服裝成品尺寸，產品各部位規格尺寸的測量方法。
4、產品加工製造的手段 如採用的專用機器和設備，採用的技術手段。
5、 產品的工藝組合方法 如零部件的安裝，各部位縫合要求及全部件的組合順序等。
6、 產品採用的標准 是國家標准，還是部頒標准或企業自行制定的標准。
7、 數量及搭配 每箱盒的數量及各檔規格、花色搭配是否與總數要求相符。
8、商標及其它標志 使用何種商標、吊牌、尺寸標志、成分標志、洗滌說明以及其它標志，代號的具體訂法盒安放部位。各類標識所指內容與要求相符。
9、熨燙方法和要求 採用的熨燙工具和各部位的熨燙方法和要求。
10、包裝要求 包裝的方法和包裝時所用的材料；折疊的方法；包裝的規格、數量、包裝物的麥頭、標志等。
11、其它特殊要求 通常指超越正常標准范圍以外的要求及質量評價指標。
二、服裝產品的技術標准
(一)、質量標准
我國的服裝質量標准分為國家標准、部頒標准、企業標准三級。服裝質量標準的內容包括：
1、 標准名稱
2、 適用范圍
3、 規格系列包括
4、 材料規定
5、 技術要求
6、 等級劃分規定
7、 檢驗規則
8、 包裝及標志、運輸、儲存的規定
(二)、服裝質量技術標準的指標
1、 質量評分
2、 質量等級 分為優良、一類、二類、三類等。
3、 合格率 是指全部製品中合格品的比重。
合格率=合格品數量/(合格品數量+不合格品數量)×100%
4、 等級率 指產品某一等級在合格品總和中所佔比重。
等級率=等級品數量/合格品數量×100%
5、 返修率 在送檢產品中被退回重新加工產品的比重。
返修率=返修品數量/全部送檢數量×100%
6、調片率 因原料織疵及縫制加工中造成的壞片在所需材料總數或生產總件、條數中的比重。
調片率=調片耗用原材料數/正常耗用原材料×100%
調片率=調片數/生產總數×100%
7、漏驗率 一是不合格品前道漏驗率，二是前道檢驗漏驗率。
不合格品前道漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/(前道檢驗剔出的
不合格品數+後道檢驗剔出的不合格品數)×100%
前道檢驗漏驗率=後道檢驗剔出的不合格品數/前道檢驗數×100%
8、廢品率
廢品率=廢品數/(合格品數+不合格品數)×100%
服裝生產工藝的制定
服裝生產的工藝方案是服裝生產及產品檢驗的技術標准，制定服裝工藝方案，可使服裝生產符合產品的規格設置、質量要求，合理利用原材料降低成本，縮短產品設計和生產周期，搞效率地進行生產經營活動。
一、工藝方案制定的內容
(一)、生產總體工藝制定
生產總體設計包括服裝廠規模和生產品種。總體設計表，詳細說明本企業生產的品種及各部門人員的分配情況。設備配置表，指根據生產品種在各道工序所需的設備進行列表。
(二)、生產准備工藝制定
1、 設計圖 包括服裝款式正視圖、背視圖的白描圖。
2、 內外銷訂貨單 根據客戶的要求擬定，詳細說明客戶訂貨項目和包裝要求。
3、 生產通知單 計劃部門根據內外銷訂貨單制定生產任務單，並交生產部門，生產部門再安排生產。
生產通知單
合約 對象 交貨期 月 日 生產 組 輔助料
品號 品名
面料 夾里 顏色 規格及搭配 交貨期
包裝要求
商品
吊牌
織帶
塑袋
紙盒
紙箱
開單人： 日期月 日
4、 物料明細表 將一件衣服所用面料、里料的樣卡列在相應的使用欄中。
物料明細表
合約地區 品名
編號 數量
原料使用 輔料使用
面料(附樣卡) 里料(附樣卡) 規格種類 S M L XL
里縫縫線
外縫縫線
拉鏈
鈕扣
按扣
牽帶
鎖扣眼線
包縫線
商標 出樣
5、 原輔料測試紀錄表 測試數據有耐熱、色差、色牢度、縮水率等。依據測試數據，確定裁剪、縫紉、熨燙等工序的工藝要求。
6、樣板復核單 主要是尺寸復核，復核樣衣與樣板的差別。復核的數據一般有衣長、胸圍、衣領、袖長等。根據服裝品種的不同，復核部位也不同。
7、原輔料定額表 將所有原材料列入表中，可看出定額用料和實際用料的差額。
原輔料定額表
貨號 品名 規格
任務單編號 數量 S M L XL
原輔料名稱 門幅 規格 定額用料 平均用料 定額總用料 平均總用料 損溢
面料
里料
襯料
拉鏈
鈕扣
縫線
備注 製表
製表日期
8、首件封樣單 第一件樣衣存在問題和改進措施，以便批量生產中進行改進。
(三)、生產階段工藝制定
1、樣板管理 樣板領用與歸還的原則。樣板領用與歸還時，都要經過相應的手續，簽名、檢查、審核等。
2、分床工藝要求 符合生產條件規定的層數和最大長度；提高生產效率，減少重復勞動；節約面料，方便排料。
3、排料工藝要求 遵守服裝製作的工藝要求；保證設計要求；節約面料；選擇合理的排料方法；防止漏板現象。
4、鋪料工藝要求 保持面料平整；布邊對齊；減少鋪料過程中對面料的拉力，並在鋪料完成後放置一段時間再進行裁剪；注意麵料方向性；採用格針扎在要求部位保證對條對格的准確。
5、裁剪工藝要求 選用合適的裁剪設備；保證裁剪精度，即保證衣片的形狀或規格尺寸等；合理控制裁剪溫度。
6、驗片工藝要求 檢驗裁片的重要部位在尺寸、形狀上與樣板有何偏差，其偏差是否在允許范圍內；第一層和最後一層的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准確，有否有漏打現象；有對條格對圖案要求的面料，應檢驗相應衣片是否能對上條格和圖案；檢查裁片的邊際是否有毛邊，破損現象，是否需要換片；檢驗裁片是否圓順，是否有走刀現象。
7、打號工藝要求 打出的字跡清晰、持久；打號部位準確；絨面面料，採用貼標簽的形式；襯料，一般只需打出規格號。
8、粘合工藝要求 選用合適的粘合設備與工具；粘合後裁片無極光、氣泡，剝離強度較高；粘合時考慮面料本身的性能。
9、生產加工工藝流程 是制定生產工藝的基礎，也是安排流水線和配置人員以及准備和安裝工藝設備所必需的技術資料。
10、生產工藝單 用於服裝具體規格及部位的質量要求。
11、工藝卡 是服裝生產中，總體工藝規程的具體工序的體現，是加工產品技術規范的細則，是進行品質控制的依據。
12、工序定額 包括裁剪工序定額標准、縫紉工序定額標准、鎖釘工序定額標准、整燙包裝工序定額標准。
13、整燙工藝要求 根據各種面料的不同性質確定不同的工藝參數，即壓力、溫度、濕度與時間要適宜；根據不同的生產工藝與數量，選擇合適配套的熨燙工具與輔助工具；樣額按照不同種類服裝的熨燙順序進行，避免極光等現象出現，保障產品的一致性；正確操作專用設備。
14、產品質量分檢表 紀錄產品中間抽料檢驗與產品最終檢驗情況，避免重復失誤，是服裝廠提高產品質量的重要步驟。
15、成品驗收率 包括質量和數量兩方面驗收，要根據定貨合同或產品設計任務書的相關內容，由定貨單位和生產單位共同進行質量驗收，清點數量。
16、成本計算單 對成品服裝進行核算，成本計算除了考慮主輔料外，還應考慮工人工資、設備損耗、包裝費用、水電費、產品加工費等。

㈣ 服裝生產工藝單的生產信息怎麼寫急啊，做作業急用！

A.開裁前必須仔細復核樣版,工藝,面料測試/復碼/如有問題請提前和我司技術部聯系

B.所有問題請在大貨產前樣確認前提出,如大貨生產過程中存在問題-而產前樣前未提出,由廠家自負。

C.注意缸差,驗片,分包,配包,不得有不良裁片。絲綹正直,不能偏縫、色差。先預縮24小時再開裁。

D.此系列面料單件同向裁剪，一件一個方向，請注意倒順和抽紗現象。排料時，拉料應鋪平順，不可起皺。避免緯斜；上下左右不可誤差0.2CM,

——————————————————————————————————————

• 服裝生產工藝單的生產信息：一般是提供給工廠的。我們公司都寫上主嘜，尺嘜，洗水嘜的位置，是否水洗，洗水方式（如漂雪花還是酵素洗）。

• 面料要平攤開晾一夜再裁剪（防止卷布時布料抻拉成衣縮小），

• 安全技術類別：A/B/C選一種。

• 適用檢驗、檢測標准：SN/T1932.2-2008（抽樣）；SN/T0554-1996（包裝）；SN/T19325-2008（西服大衣）等。

• 內在質量檢測標准 具體詳見XXX公司檢測標准及國家法規要求

• 包裝要求：疊裝平整,無線頭、污跡，油漬,獨色獨碼。

• 還要寫是掛裝還是疊裝，放不放放潮紙，放什麼塑料袋，衣服哪面朝上，吊牌，標簽（有的好幾個），它們的位置，哪個朝上，哪個在中間，是掛在鈕眼上還是穿在洗嘜上等。

• 排料方向：一件一個方向，一順排料，布紋跟確認的樣衣。

• 粘牽帶部位等。

• 另外乾燥劑，備用扣袋，紙箱，衣架等，也要寫進去。

㈤ 衣服的工藝要求大概要怎麼寫

一：服裝製作的工藝標准：
批量生產前每個定單必須有正確合理的工藝標准。
1.產品名稱、定單號、款式號、客人名稱、生產數量、編制人員、審核人員、實施日期
2.服裝款式結構圖、包括正面、背面成品結構圖，正確面料及輔料的顏色和樣式。
3.成品規格表。（按客人規格擬訂，同時將公差系數列出供檢查人員參考）。
後衣長: 公差 0.7CM (後領口中---下擺邊緣)
半胸圍: 公差 0.7CM (正常平量,棉服\羽絨服須壓低厚度1\2測量)
下 擺: 公差 0.7CM (羅紋下擺須兩手打開後測量).
總肩寬: 公差 0.5CM (左肩點---右肩點
袖長: 公差 0.5CM ( 肩點---袖口中)
袖長: 公差 0.5CM (後領口中點—袖口中)
半袖口: 公差 0.3CM (羅紋袖口按正常放平測量即可)
領 圍 : 公差 0.5CM (正常為領子下口規格)
裁剪工藝要求。
一: 核實樣板是否與生產通知單相符,樣板片數是否與樣品相符
二: 到料後是否按規定時間進行自然通風,保證成品規格正確.
三: 各部位紗向是否按版規定，對格\對條\陰陽格.
四: 各部位訂眼、剪口是否按版規定，
五: 拉布時注意正反面及色差(如發現有色差必須排色差版同時測試實際單耗上報公司).
六: 推刀，訂眼不能有偏離現象上下層不能超過0.2CM,
七: 打號要清晰,位置適宜,成品不能漏號.
5：原輔材料規格及使用部位要求:
一：必須按客人制單規定的部位使用執行如：
面料、里料、配料、商標、吊牌、洗滌襯布、填充物、拉練、繩、卡環等等。
二：原輔材料的樣式、品質、顏色、規格、要認真核對是否正確。
三：具體要求：面料里料是否有色差、中邊差、色杠、斷紗、疵點、污跡、現象。毛皮是否有版寬、版長、顏色、品質、硬度不符合原樣品或要求的現象.
羽絨是否有顏色、氣味、克重、絨質、異物、現象真皮是否有漏洞、薄厚不均、染色不透、皮板過硬、整體顏色不符現象。粘合襯是否有膠粒不均、厚度不一、粘合不順現象。拉練是否有顏色、品質、規格、刻字字母與商標不符現象。其他特殊輔料色顏色、規格、品質是否與定單規定相符合。商標等其他標識是否與制單相符

㈥ 服裝工藝制單怎麼做

服裝工藝制單的主要內容以及要求如下：

款號

生產單位

下單日期

款式

制單日期

貨期:

單位:CM

洗水工藝要求和顏色

成衣尺寸

碼數

公差 26 27 28 29 30

印花要求

部位 +/- 155/62A 160/66A 165/70A 170/72A 175/76A

綉花要求

腰圍 1 2.5 5

裁剪要求（面料做好預縮，保證成衣縮率2.5%以內）

臀圍-襠上8cm 1 2.5 5

裁片要編號，注意麵料色差及布疵，所有部位不接受色差。

橫襠-襠底量 0.3 1.3 2.6

前浪-含腰量 0.2 0.4 0.8

車間要求: 成衣製作要求線頭修干凈,不可有油漬,污漬.

後浪-含腰量 0.2 0.5 1

明線不許有接線、跳針。止口要統一。

膝圍 0.3 1.2 2.4

腳口 0.3 1.2 2.4

褲長 1 1 2

註：敲工字扣須加墊片。

(6)掛肩衣的工藝單怎麼寫擴展閱讀：

服裝外貿工藝單中，經常會遇到各式各樣的縮寫。這些縮寫存在於工藝單的各個環節和步驟中有的是通用的國際慣例，有的是客人自己的表達習慣，翻譯時就要針對不同的上下文或語境來進行理解。

比如說 「The bt are 1」 and SPI should be 13 ～ 14and has bt at side seam」翻譯過來是「下擺卷邊為 1 英寸寬，線跡密度為每英寸 13 ～ 14 針，且在側縫處打套結」。第一個 bt=bottom，第二個 bt=bartack，SPI=stitch per inch。

類似的還有 SS 可能是 side seam的縮寫，也可能是 sales sample 的縮寫，亦可能是 short sleeve 的縮寫，要針對不同的上下文或語境來加以識別翻譯，並對不同的縮寫進行強化記憶。

㈦ 羊毛衫工藝單演算法

上衣後片計算方式：
1. 底邊起針=(1/2胸圍－1厘米)×橫密＋縫耗(針)
2. 身長行數=(身長－底邊羅紋)×直密
3. 正身長行數=(身長－底邊羅紋－掛肩)×直密
4. 肩寬針數=肩寬×橫密縫耗(針)
5. 掛肩總行數=掛肩長×直密
6. 掛肩收針針數=(1\2胸圍針數－肩寬針數)÷2
7. 掛肩收針方法: 平收3針～6針後,佘針一般每2行減1針,在7厘米～9厘米的高度內,將應收針數收完。
8. 後領口針數=後領口寬×橫密＋縫耗(針)
9. 單肩針數=(肩寬針數－後領口寬針數)÷2
10.肩坡每行收針針數=單肩針數÷肩高行數
上衣前片計算方式：
1. 底邊起針=(1/2胸圍＋1厘米)×橫密＋縫耗(針)
2. 身長行數，與後片「2」相同。
3. 正身長行數,與後片「3」相同。
4. 肩寬針數,與後片「4」相同。
5. 掛肩總行數,與後片「5」相同。
6. 掛肩收針針數,與後片「6」相同。
7. 掛肩收針方法: 可比照後片,但前片比後片多出1厘米,收針要比後片多收次。可在平收時, 收掉這1厘米的針數。
袖片計算方式：
編織袖片時，它的直密和橫密與原密度略有差別：袖橫密=原密度×125% 袖直密=願密度×95%
1. 袖口起針=袖寬×2×袖橫密＋縫耗(針)
2. 袖長行數=(袖長－袖口羅紋長)×袖直密＋縫耗(針)
3. 袖根針數=袖根寬×2×袖橫密＋縫耗(針)
4. 袖身每邊應加針數=(袖根針數－袖口針數)÷2
5. 袖身行數=袖長行數－袖山行數
6. 袖山行數=袖長高×袖直密×＋縫耗(針)
7. 袖山單側收針針數=(袖根針數-袖山寬針數)÷2
領片計算方式：
1.領片針數=（領深×2＋後領寬＋2厘米）×羅紋橫密
2.領片行數=領高×羅紋直密 其它 在做編織工藝時，有些規律性的尺寸關系及簡便計算方法可以借鑒：
1.一般成人袖寬比掛肩少3厘米～3.5厘米，童裝袖寬比掛肩少1.5厘米～2厘米。
2.一般男衫的袖口寬為21厘米～24厘米，女衫的袖口寬為17厘米～21厘米。
3.編織袖片時，若加針，宜先快後慢，若減針，則先慢後快。
4.成人的袖山高尺寸一般為12厘米～14厘米。
5.袖山收針行數接近於前、後片掛肩的收針行數。
6.為編織操作簡便，一般後領口可不予考慮。
7.後領口寬一般為肩寬的1/3。