① 職業危害防護用具清單
根據防護用品對職業病危害因素的防護功能和作用,用於職業病危害因素的個人防護用品主要有以下五類:
(一)呼吸器官防護用品類;
(二)眼、面防護用品類;
(三)聽覺器官防護用品類;
(四)皮膚保護用品類;
(五)其他用品類。
② 汗布手套(97%莫代爾3%氨綸)用氨綸手套QB/T1617-1992還是用QB/T1617-1005
第二個應該是第一個的更新版本(應該是2005吧)
在新標准裡面會列出對舊標準的更新項目。
具體就看QB/T1617-2005 裡面的關於跟新的項目。
③ 浪琴手錶時間長了掉色嗎
一般來說,浪琴錶帶是不會輕易掉色的,但使用時間長了,都會有一定程度的褪色。這就需要平時注意保養。
如果您選擇的是不銹鋼材質的表帶,這種表帶是不會掉色的(只有某些有塗層處理的金屬表帶才會有掉色的情況,這類表帶通常是低檔貨。)表面有電鍍的表帶,在長期使用下,會出現表面銹蝕,嚴重的會呈現出表面斑駁生出綠銹,這些銹班也能「轉移」到手腕上。
浪琴錶帶褪色絕大多數都是灰塵和汗水造成的,這個具體也看個人的情況,比如工作環境、工作性質、是否個人比較容易出汗,還有佩帶手錶表帶的形式。
使用時注意不要碰到一些化學葯劑或者銳器、銳角。這樣是基本不會掉漆的。要賣家提供正規機打增值稅發票,保修卡,然後收到後,先檢查外表後,馬上拿到專櫃,櫃員可以判斷機器是否是正品,是否享受全國聯保。
(3)汗布手套用什麼機器擴展閱讀
一般來說,浪琴手錶表鏈是不會輕易掉色的,但使用時間長了,都會有一定程度的褪色。這就需要平時注意保養。
首先需要定期檢查表鏈節之間和殼帶之間的銷釘以及彈簧栓,防止有竄出或磨損的情況出現,經常竄出的,就要修整或及時更換。
其次,鍍金錶殼表鏈的瑞士手錶,建議盡量只在夏天佩帶,或冬天改換皮帶。
第三,表鏈折扣部分最容易出問題,這也和平時佩帶有關,開啟閉合的時候動作應該輕緩。
第四,K金或鍍金的表鏈,要避免接觸含水銀的化學物品,平時備汗布手套,多做表面的擦試。有些白色K金的表鏈,其表面鍍銠,不可做打磨,否則會漏出底色變黃。
最後,如果是鎢鋼表鏈,還要防止受到撞擊和過大的拉扭力。
④ 辦案設備有哪些
辦案設備有好多的,筆記本計算機、台式計算機、打字機、復印機、錄音筆、攝像機、照相機、傳真機;電子指紋採集器、多功能現場勘查燈、強光搜索燈、室內攝影燈具、紫外觀察照相系統、高級現場勘查箱(內有多功能現場勘查刀、專用工具盒、鉛筆刀、分規(三件套)、鑷子、剪刀、捲尺、禁行標志帶、硅橡膠、無塵粉筆、定性濾紙、不幹膠比例尺、物證標簽(1-10)、紙物證袋、塑料物證袋、器械包、汗布手套、一次性口罩、一次性帽子、一次性現場勘查鞋、記號筆、鋁合金手提箱等)、足跡提取箱(配置:足跡襯底、足跡檢測片、灰塵固定劑、粉筆、汗布手套、靜電吸附器、金屬鍍膜黑塑布、靜電板、足跡膠帶)等等
⑤ 請問一下太陽能電池片生產工序流程、工藝是怎麼樣的
層壓
一、准備工作
1. 工作時必須穿工作衣、工作鞋,戴工作帽,佩戴絕熱手套;
2. 做好工藝衛生(包括層壓機內部和高溫布的清潔);
3.確認緊急按扭處於正常狀態;
4.檢查循環水水位。
二、所需材料、工具和設備
1、疊層好的組件 2、層壓機 3、絕熱手套 4、四氟布(高溫布) 5、美工刀6、1cm文具膠帶 7、汗布手套 8、手術刀
三、操作程序
1.檢查行程開關位置;
2.開啟層壓機,並按照工藝要求設定相應的工藝參數,升溫至設定溫度;
3.走一個空循環,全程監視真空度參數變化是否正常,確認層壓機真空度達規定要求;
4.試壓,鋪好一層纖維布,注意正反面和上下布,抬一塊待層壓組件;
5.取下流轉單,檢查電流電壓值,察看組件中電池片、匯流條是否有明顯位移,是否有異物,破片等其他不良現象,如有則退回上道工序;
6.戴上手套從存放處搬運疊層完畢並檢驗合格的組件,在搬運過程中手不得擠壓電池片(防止破片),要保持平穩(防止組件內電池片位移);
7.將組件玻璃面向下、引出線向左,平穩放入層壓機中部,然後再蓋一層纖維布(注意使纖維布正面向著組件),進行層壓操作;
8.觀察層壓工作時的相關參數(溫度、真空度及上、下室狀態),尤其注意真空度是否正常,並將相關參數記錄在流轉單
9.待層壓操作完成後,層壓機上蓋自動開啟,取出組件(或自動輸出);
10.冷卻後揭下纖維布,並清洗纖維布;
11.檢查組件符合工藝質量要求並冷卻到一定程度後,修邊;(玻璃面向下,刀具斜向約45°,注意保持刀具鋒利,防止拉傷背板邊沿);
12.經檢驗合格後放到指定位置,若不合格則隔離等待返工。
層壓前檢查
1. 組件內序列號是否與流轉單序列號一致;
2. 流轉單上電流、電壓值等是否未填或未測、有錯誤等 ;
3. 組件引出的正負極(一般左正右負);
4. 引出線長度不能過短(防止裝不入接線盒)、不能打折;
5. TPT是否有劃痕、劃傷、褶皺、凹坑、是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確;
6. EVA的正反面、大小、有無破裂、污物等;
7. 玻璃的正反面、氣泡、劃傷等;
8. 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、黑點、纖維、互連條或匯流條的殘留等;
9. 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊或未剪;
10.間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等)
層壓中觀察
打開層壓機上蓋,上室真空表為-0.1MPa、下室真空表為0.00MPa,確認溫度、參數
符合工藝要求後進料;組件完全進入層壓機內部後點擊下降;上、下室真空表都要
達到-0.1MPa (抽真空)(如發現異常按「急停」,改手動將組件取出,排除故障後再試壓一塊組件)等待設定時間走完後上室充氣(上室真空表顯示)0.00MPa、
下室真空表仍然保持-0.1MPa開始層壓。層壓時間完成後下室放氣(下室真空表變
為0.00MPa、上室真空表仍為0.00MPa)放氣時間完成後開蓋(上室真空表變為
-0.1MPa、下室真空表不變)出料;接著四氟布自動返回至原點。
層壓後再次檢查
1. TPT是否有劃痕、劃傷,是否安全覆蓋玻璃、正反面是否正確、是否平整、有無褶皺、有無凹凸現象出現;
2. 組件內的錫渣、焊花、破片、缺角、頭發、纖維等;
3. 隔離TPT是否到位、匯流條與互連條是否剪齊;
4. 間距(電池片與電池片、電池片與玻璃邊緣、串與串、電池片與匯流條、匯流條與匯流條、匯流條到玻璃邊緣等);
5. 色差、負極焊花現象是否嚴重;
6. 互連條是否有發黃現象,匯流條是否移位;
7. 組件內是否出現氣泡或真空泡現象;
8. 是否有導體異物搭接於兩串電池片之間造成短路;
四、質量要求
1.TPT是無劃痕、劃傷,正反面要正確;
2.組件內無頭發、纖維等異物,無氣泡、碎片;
3.組件內部電池片無明顯位移,間隙均勻,最小間距不得小於1mm;
4.組件背面無明顯凸起或者凹陷;
5.組件匯流條之間間距不得小於2mm;
6.EVA的凝膠率不能低於75%,每批EVA測量二次。
五、注意事項
1.層壓機由專人操作,其他人員不得進入紅;
2.修邊時注意安全;
3.玻璃纖維布上無殘留EVA,雜質等;
4.鋼化玻璃四角易碎,抬放時須小心保護;
5.擺放組件,應平拿平放,手指不得按壓電池片;
6.放入組件後,迅速層壓,開蓋後迅速取出;
7.檢查冷卻水位、行程開關和真空泵是否正常;
8.區別畫面狀態和控制狀態,防止誤操作;
9.出現異常情況按「急停」後退出,排除故障後,首先恢復下室真空;
10.下室放氣速度設定後,不可隨意改動,經設備主管同意後方可改動,並相應調整下室放氣時間,層壓參數由技術不來定,不得隨意改動;
11.上室橡膠皮屬貴重易耗品,進料前應仔細檢查,避免利器、鐵器等物混入,劃傷膠皮;
12.開蓋前必須檢查下箱充氣是否完成,否則不允許開蓋,以免損傷設備;
13.更換參數後必須走空循環,試壓一塊組件。
組件裝框
一、准備工作
1.工作時必穿工作衣、鞋,戴工作帽。
2.做好工藝衛生,清潔整理檯面,創造清潔有序的裝框環境。
二、所需材料、工具和設備
1、層壓好的電池組件 2、鋁邊框 3、硅膠 4、酒精 6、擦膠紙 7、接線盒 8、氣動膠槍 9、橡膠錘 10、裝框機 11、剪刀 12、鑷子 13、抹布 14、小一字起 15、捲尺 16、角尺 17、工具台 18、預裝台
三、操作程序
1.按照圖紙選擇相對應的材料,鋁型材,並對其檢驗,篩選出不符合要求的鋁型材,將其擺放到指定位置;
2.對層壓完畢的電池組件進行表面清洗,同時對上道工序進行檢查,不合格的返回上道工序返工;
3.用螺絲釘(素材將長型材和短型材作直角連接,拼縫小於0.5mm)將邊型材和E型材作直角連結,並保證接縫處平整;
4.在鋁合金外框的凹槽中均勻地注入適量的硅膠;
5.將組件嵌入已注入硅膠的鋁邊框內,並壓實;
6.將組件移至裝框機上(緊靠一邊,關閉氣動閥,將其固定);
7.用螺釘(素材)將鋁邊框其餘兩角固定,並調整玻璃與邊框之間的距離以及邊框對角線長度;
8.用補膠槍對正面縫隙處均勻地補膠;
9.除去組件表面溢出的硅膠,並進行清洗;
10.打開氣動閥,翻轉組件,然後將組件固定;
11.用適當的力按壓TPT四角,使玻璃面緊貼鋁合金邊框內壁,按壓過程中注意TPT表面
12.用補膠槍對組件背面縫隙處進行補膠(四周全補);
13.按圖紙要求將接線盒用硅膠固定在組件背面,並檢查二極體是否接反;
14.對裝框完畢的組件進行自檢(有無漏補、氣泡或縫隙);
15.符合要求後在「工藝流程單」上做好紀錄,將組件放置在指定區域,流入下道工序。
四、質量要求
1.鋁合金框兩條對角線小於1m的誤差要求小於2mm,大於等於1m的誤差小於3mm;
2.外框安裝平整、挺直、無劃傷;
3.組件內電池片與邊框間距相等;
4.鋁邊框與硅膠結合出無可視縫隙;
5.接線盒內引線根部必須用硅膠密封、接線盒無破裂、隱裂、配件齊全、線盒底部硅膠厚度1~2毫米,接線盒位置准確,與四邊平行;
6. 組件鋁合金邊框背面接縫處高度落差小於0.5mm;
7.組件鋁合金邊框背面接縫處縫隙小於1mm;
8.鋁合金邊框四個安裝孔孔間距的尺寸允許偏差±0.5mm。
五、注意事項
1.輕拿輕放抬未裝框組件是注意不要碰到組件的四角。
2注意手要保持清潔
3.將已裝入鋁框內的組件從周轉台抬到裝框機上時應扶住四角,防止組件從框內滑落。
組件清洗
一、准備工作
1.工作時必須穿工作衣、鞋,佩戴手套、工作帽;
2.做好工藝衛生,清潔整理檯面。
二、所需材料、工具和設備
1、待清洗的組件 2、無水酒精 3、抹布 4、美工刀片
三、操作程序
1.檢查組件是否合格或異常情況(有異常及時向班組長匯報),用刀颳去組件正面殘余硅膠,注意不要劃傷型材;
2.用干凈抹布沾酒精擦洗組件正面及鋁合金邊框;
3.用干凈抹布去除組件反面TPT上的殘余EVA 和多餘硅膠;
4.去除鋁合金框表面貼膜;
5.對清洗好的組件作最後檢查,保證質量;
6.清理工作檯面,保證工作環境清潔有序;
四、質量要求
1.組件整體外觀干凈明亮;
2.TPT完好無損、光滑平整、型材無劃傷、玻璃無劃傷。
五、注意事項
1.輕拿輕放;
2.注意不要劃傷鋁型材、玻璃;
3.注意不要劃傷TPT。
組件測試
一、准備工作
1.工作時必須穿工作衣、鞋,佩戴手套、工作帽;
2.做好工藝衛生,清潔整理檯面。
二、所需材料、工具和設備
1、清洗好的組件 2、組件測試儀 3、標准組件 4、絕緣測試儀
三、操作程序
1.按順序打開總電源開關---計算機電源開關---組件測試儀電子負載電源開關---組件測試儀光源電源開關(機器預熱15分鍾,目的是讓機器穩定一下);
2.打開測試軟體,開始校正標准組件;
3.把待測組件相對應的標准組件放在測試儀上,將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接,黑色的鱷魚夾與組件的負極連接;
4.觸發閃光燈(閃光燈是模擬太陽光做的),調整電子負載和光源電壓,使測試速度和光強曲線匹配;
5.觸發閃光燈,調整電壓修正系數和電流修正系數使測試結果與標准組件的開路電壓、短路電流數值相一致;
6.校正結束,取下標准組件;
7.將待清洗的組件放上待測組件,取下流程單將測試儀輸入端紅色的鱷魚夾與組件的正極連接,黑色的鱷魚夾與負極連接;
8.檢查組件外觀是否有不良;
9.觸發閃光燈,使測試速度和光強曲線匹配,一般測2~3次,在右側對話框內輸入該組件的序列號,點擊保存按紐;
10.取下組件進行絕緣測試,絕緣測試儀的一端將組件的輸出端短接,另一端接組件的鋁邊框,漏電流為0.5mA,以不大於500V/S的速率增加絕緣測試儀的電壓,直到等於2400V時,維持此電壓1分鍾,觀察組件有無擊穿;
11.在流程單上准確填寫測試數據;
12.把組件放置在指定地點;
13.重復步驟7、8、9、10、11、12繼續測試;
14.關機時按照步驟1逆向關機(按照機器使用說明書關機)。
四、質量要求
1.正確記入相關參數,按測得功率分檔;
2.測試數據在設計允許范圍內;
3.無絕緣擊穿或表面無破裂現象。
五、注意事項
1.測量不同的組件須用與之功率對應的標准組件進行校正;
2.開機測量前應對標准組件重新校正;
3.測試環境應在T=25±2℃,密閉環境下;
4.測試儀輸入端與組件的正、負極應連接正確,接觸良好;
5.測試時人眼不可直視光源,避免傷害眼睛;
6.絕緣測試時,手不可觸摸組件,以防電擊;
7.保持組件表面清潔,抬時注意不要劃傷型材和玻璃
8不測時不可以將紅色的鱷魚夾與黑色的鱷魚夾夾在一起;
組件包裝
一、准備工作
1.工作人員必須穿工作衣,鞋,佩戴手套;
2.做好工藝衛生,保持周圍環境干凈整潔。
二、所需材料、工具和設備
1、包裝箱 2、包裝帶 3、瓦楞紙板 4、標簽 5、透明膠帶 6、纏繞薄膜 7、美紋紙 8、護角 9、托盤 10、手套 11、打包機 12、列印機 13、剪刀 14、美工刀
三、操作程序
1.將對應的標簽貼在距接線盒30cm處,抹平,不能有氣泡;
2.將清洗完畢的組件裝上引出線,引出線自然彎成弧狀,距末端10cm處用美紋紙固定;
3.每個包裝箱內裝入兩塊組件,組件之間用瓦楞紙板隔開,組件四個角用護角包住裝入包裝箱並用透明膠帶固定;(裝箱之前記錄所裝入組件的序列號)
4.包裝箱抬上打包機工作檯面打包;
5.將裝箱完畢的組件堆放到指定托盤(按客戶要求堆放)並貼上標簽;
6.取紙制護角(護角長度為從托盤頂部到最上面一層紙箱的高度)卡在堆放好紙箱的四個角;
7.將PE膜綁在托盤的一個紙筒上,再用PE膜將貨物與托盤纏繞在一起,PE膜放出所繞邊長的1/2-2/3向上呈45度角均勻,用力拉伸到一個邊長,把PE膜貼在紙箱上,從貨物的低、中、高三個不同高度分別按三層、二層、三層的層數纏繞;
8.繞完貨物後用力將PE膜拉斷,使PE膜自身粘接在一起;
9.將纏繞好的一托放在指定地點。
四、質量要求
1.不允許有任何雜物帶入包裝箱內;
2.包裝箱膠帶密封整齊,打包規范;
3.標簽的粘貼牢固,整齊,美觀、無氣泡;
4.組件裝箱時TPT面向外,玻璃對玻璃。
5纏繞膜纏好後包裝箱不可有外漏
五、注意事項
1.輕拿輕放;
2.組件包裝箱擺放整齊;
3.引出線插入到位,固定螺絲要擰緊;
4.引出線正負極正確。
5包裝後的組件一定要作好記錄
⑥ 勞保手套一般用什麼材質做的
耐酸鹼手套是為了預防酸鹼傷害手部的防護產品,此種手套根據材質可以分為橡膠耐酸鹼手套、乳膠耐酸鹼手套、塑料耐酸鹼手套、浸塑耐酸鹼手套等。防水手套、防毒手套可用耐酸鹼手套代替。耐油手套採用丁腈膠、氯丁二烯或者聚氨酯等材料製成,用以保護手部皮膚避免受油脂類物質的刺激引起各種皮膚病,如急性皮炎、痤瘡、毛囊炎、皮膚乾燥、皸裂、色素沉著以及指甲變化等。焊工手套為防禦焊接時的高溫、熔融金屬、火花燒灼手的個人防護用具。採用牛、豬狨革或二層革製成,按指型不同分為二指型、三指型和五指型。
焊工手套有嚴格外觀要求。一級品要求革身厚薄均勻,豐滿柔軟而有彈性,革面絨毛細致、均勻、堅牢、顏色深淺一致,無油膩感。二級品:革身缺乏豐滿彈性、革面絨毛粗、顏色略有深淺。防振手套用於接觸振動、如在林業、采礦、建築、交通等部門用手持振動工具(如油鋸、鑿岩機等)時預防因振動引起振動性職業病「白指症」的個人防護用品。防振手套在結構上,主要是在手掌面添加一定厚度的泡沫塑料、乳膠以及空氣夾層等來吸收振動。襯墊厚度越厚,其含空氣量越多,減振效果愈好。但掌、指面太厚時又容易影響操作。耐火阻燃手套,傳統的耐火阻燃手套由石棉材料製成,分兩指式和五指式,有大、中、小三種規格。因石棉纖維對人體皮膚有刺激性,目前已很少使用。現在一般用阻燃帆布或其他耐火阻燃織物製做耐火阻燃手套,適用於冶煉爐前工或其他爐窯工種使用。
⑦ 法穆蘭手錶金屬表帶如何清洗
表帶配戴久了,囤積在表節接縫處或帶面由汗漬和污垢混成的污泥會大大影響手錶的美觀。當遇到這種情形時,可拿軟毛牙刷沾上些許牙膏或清潔劑輕刷表帶及接縫處,之後用清水沖洗,以絨布擦拭後可用吹風機將表帶吹乾。此外K金錶戴久了會因氧化而變色,除了交給師傅處理外,也可用牙粉擦拭,效果必定會令您滿意。在珠寶表方面,消費者除了平時應注意鑽石是否有松脫的跡象外,您亦可用牙刷沾沙拉脫清潔鑽石臟污部分,而用珠寶葯水浸泡也是好方法。
需要注意的是
1.在清理過程中,不論如何小心,仍會有滲水之餘,若因為清理表帶而讓表身進水可就得不償失了,如果擔心這樣的情況發生,還是將愛表交由師傅整理為妙。
2.金屬表帶若沾濕(水、汗漬等)而未處理容易生銹。金屬銹或污垢易由接縫中滲出弄臟衣物,甚至造成皮膚過敏,因此在拆下表或清水洗刷後,請記得用布將接縫處擦乾再戴上。另外潛水表上岸後以清水沖洗即可,使用化學葯劑反而容易造成傷害。
3.K金材質的表帶由於材質較軟,遭受撞擊或不當觸碰時容易造成刮傷,此外生活中的交通廢氣、泳池氯氣或人體汗水等都會讓K金錶變色。讓表帶保持乾燥,同時小心配戴置放,而標榜高硬度的鈦金屬或高科技陶瓷表,也須注意避免撞擊或掉落,畢竟堅硬不代表無堅不摧。
⑧ 手套的種類大全
手套的種類大全:可以按材料分,按工藝分,按用途分,按功能分,按款式顏色分。
1、根據材料分,乳膠手套、橡膠手套、汗布手套、棉毛手套、尼龍手套、棉紗手套、紗線手套、帆布手套、搖粒絨手套、真皮手套(牛皮手套、豬皮手套、羊皮手套等)、皮革套、丁臘手套、PVC手套(塑料手套)、液體手套、鐵手套、鋼絲手套等。
2、根據工藝分,浸膠手套、掛膠手套、針織手套、刺綉手套、點塑手套等。
3、根據用途分,保暖手套、醫用手套、電焊手套、焊接手套、禮儀套、滑雪手套、航天手套、勞保手套、防護套、拳擊手套、微波爐手套、守門員手套、棒球套、寒車手套、騎行套、健身手套、觸屏手套、洗碗手套等。
4、根據功能分,電熱手套、發熱手套、防靜電手套、耐高溫手套、耐酸鹼手套、耐油手套、耐溶劑手套、防滑手套、防振手套、防割王套、阻燃手套、防寒手套、防曬手套等。
5、根據款式顏色分,根據手套的顏色,可以將其分為白手套、綠手套、彩色手套等。根據手套的款式則可以分為長手套、短手套、帶護腕手套、露指手套等。
手套什麼材質最保暖
1、毛線手套:毛線手套比較經濟實用,而且款式風格多樣,是冬季最常見的一種保暖手套。
2、羊毛手套:羊毛手套是用羊毛纖維製成的紗線紡織而成的,內里採用細膩豐富的羊絨,貼合肌膚、保暖性佳,也是冬季比較理想的一種保暖手套。
3、真皮手套:真皮手套是由頭層牛皮、山羊皮、豬皮和綿羊皮等動物皮革製成的手套,由於是整塊皮革裁剪縫制,能夠鎖住溫度,防止溫度流失。
4、棉紗手套:棉紗手套是一種棉質纖維機器織造而成的手套,一般工人等生產人員在工作都會配戴,能夠起到防護手部的作用,在冬季也有一定的保暖防寒作用。