生產一件衣要多少程序

『壹』 叫廠家加工一件衣服大概需要多少加工費

100左右 但是 一般工廠就一件不好加過的 要大批量的 而且價格也會便宜一點

『貳』 做成做成一件衣服需要哪些程序

整體的流程大致包括 紙樣--放碼--裁床--車縫--洗水、印花、綉花（這三項順序根據實際調整）--後整（整燙和包裝）

『叄』 一件衣服 從廠家流水線生產到消費者手中 要經過哪些工序（程序）呢 （從生產工序說起 到出廠 然

大板製作縮水定型蒸燙減線頭鎖扣眼訂扣子商標打包包裝吊牌

『肆』 生產服裝的詳細流程

然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項參數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。

接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。

最後一步就是銷售了，車企通過各個區域代理商全國銷售，收回成本並從中盈利。

當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。

『伍』 生產一件衣服要幾天時間

我生產一件衣服…有圖、紙樣…精品…一天左右…普通的…4，5小時。棉襖、外套要2天多、

『陸』 服裝廠開始生產一件衣服之前需要什麼步驟

產品計劃→選定設計→樣品製做→工業化樣衣製做→紙樣擴號（尺寸放大與縮小）→裁剪→縫制→整燙→檢驗→成品。
不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝生產大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。
1．服裝設計
一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。
2．紙樣設計
當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot;紙樣放碼"，又稱"推檔"。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。
3．生產准備
生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
4．裁剪工藝
一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。
5．縫制工藝
縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。
6．熨燙工藝
成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
7．成衣品質控制
成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。
8．後處理
後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝。

『柒』 衣服的製造過程

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備

技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。

3、裁剪

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

4、鎖眼釘扣

一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗，包裝

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

(7)生產一件衣要多少程序擴展閱讀

製作衣服過程中瑕疵問題：

1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中，車間在製品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數。

2、一旦出現這些問題，一般都要重新補數，一補數就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工，這個來回就耽誤太多時間，補數回來車間還得加班加點，所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。

3、趕貨還會出現簽到工序已經換款，還要重新換線、調車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。

『捌』 做一件衣服工序

1. 首先需要設計衣服，設計分兩種板塊：

① 創作設計 – 設計師參考時裝潮流和市場走勢來設計時下流行元素的時裝。

② 技術設計 – 設計師創造自己風格的服裝, 他們要考慮到衣服的用料以及做成衣的的設備還有就是員工技術。

『玖』 做一件衣服要經過那幾道程序

您好，我以前就是在服裝上班的。每種款式的衣服所製作的過程是不同的。不過最基本的可分為一下幾道程序：
第一：首先服裝設計師經過精心的設計服裝的款式，服裝打板師在進行精密的打板，製作出一件衣服的個個零部件部位的樣板。
第二：樣板送到裁剪房，裁剪師們在布料上按照樣板進行排料，繪圖，然後在將這些零部件一一裁剪下來按順序放整齊，然後繫上布條並標明型號（即尺碼）。（一般大廠裡面一次要裁好幾百件，都有專用的裁剪台和電動裁剪刀）
第三：就是縫紉了。冬秋常見的上衣一般分為這幾個部分：兩個前片，一個後片（也有的後片是分開的幾片），兩個袖子，領子（領里和領面），還有就是夾里。其他材料比如拉鏈、商標等等。先開兩個前片口袋，拼好後片，拼好袖子，做好領子，縫好商標，拼好夾里，在進行一些整燙。接下來就是前片和後片拚好肩縫側縫，裝上袖子和領子，然後裝上拉鏈，再將裝好拉鏈的面子與燙好的夾里縫合，一般夾里的袖子在縫的時候上都留有一個小口，縫合好裡面之後，就將這個衣服總這個小口裡翻出來。再在需要壓上明線的地方壓上線。最後修干凈線頭。一件衣服就做好了。
第四：做好的衣服需交到車間主任哪裡進行質量檢查，檢查合格後送到後道有專業燙工進行全面整燙。
其實真正的做一件衣服還有很多細節方面，而且不同的款式有不同的做法。希望我知道的這些能對你有幫助，呵呵。