硫化皮帶接頭分層有什麼影響

A. 皮帶兩層分開之後，用什麼粘合

導致皮帶分層的原因：
1.由於皮帶生產質量不好，皮帶的膠層與編織物層分離。
2.由於生產質量影響，或使用現場托輥不合理，膠帶的編織物與編織物層之間分離。
3.皮帶接頭處理之後，因清掃器剮蹭或者接頭質問題導致接頭部位出現開膠分層。
皮帶出現分層後我們要及時的對其進行修補，重新對分層部位進行接頭處理的時候，對接頭方式、接頭材料以及接頭操作的要求就更高一些。接頭方式通常會選擇粘接持續力較強的熱硫化接頭方式。接頭材料使用較多的一般為RIT未硫化芯膠及RIT未硫化面膠搭配熱硫化膠漿SK823配合硫化機進行使用。
熱硫化粘接法操作流程：
1：畫接頭線。
根據皮帶破損大小，沿破損四周至少大出15~20mm，劃出切割修補線，以45度角斜切，並剝去已損壞的蓋膠，切割時注意不要損傷下面的布層或者鋼絲層。
2：打磨。
將皮帶破損部位用角磨機配合鎢鋼打磨碟進行深層次打磨，建議打磨3mm。
3：清洗。
使用清洗劑SK353對打磨後的皮帶進行清洗，直到表面完全清洗干凈。
4：塗膠。
將打磨好的皮帶鋪上織物加強層或者是鋼絲加強層，對加強層、破損部位進行塗刷熱硫化劑SK823，要求塗刷均勻完整不存在漏點，並讓其完全乾乾透。
5：鋪膠。
將刷好的皮帶上邊鋪上RIT芯膠，RIT面膠，鋪的時候盡量要鋪平展，避免起鼓包。
6：硫化。
將硫化紙分別覆蓋在皮帶接頭的上下表面後，將硫化機按其安裝使用順序安裝好，裝好設備後進行加壓硫化。皮帶硫化接頭在達到硫化時間後，必須採取保壓降溫的方式使硫化溫度降低40℃以下，方可開啟。

B. 皮帶里層跟外層分開了用什麼粘

皮帶里層跟外層分開了的話，建議重新對皮帶做接頭處理為宜。
盡量將分層部位裁切掉，然後對皮帶進行冷接頭處理。選用合適的冷粘膠水搭配帶半硫化層皮帶修補條進行操作。
冷粘膠水的話為了保證能夠與修補條的半硫化層產生硫化反應，需要選擇帶硫化性質的冷硫化膠水進行操作。當下比較常用的冷粘膠水一般為冷硫化膠水，像工礦使用較多的雙組份的sk313這種就屬於冷硫化膠水，塗刷之後能夠與修補條產生化學反應，粘接效果更好些。
現場操作的話，需要使用分層工具，將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後使用角磨機搭配鎢鋼打磨碟進行迂迴打磨。
打磨之後的接頭部位，使用清洗劑清理干凈之後，將混合攪拌之後的膠水塗刷在各個表層，為了保證粘接效果，塗刷2遍為宜。修補條的粘接面也需要塗刷冷硫化膠水。
待膠水略粘手指背的時候，將修補條貼合在接縫部位做封口即可。

C. 皮帶機皮帶熱硫化介面方法

一般的尼龍分層帶、織物分層帶以及鋼絲繩芯帶均採用階梯式分層處理的方式進行熱硫化接頭操作。這樣的接頭強度更高、接頭持續力更有保證。

具體操作方法如下

使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理；

在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿sk823，RIT未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿；

將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層，以便增加接頭強度，將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層，保證整條皮帶的一體性，增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。

建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀，以免氣泡的產生。

使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理，待溫度達到145℃時，保持40-45分鍾，之後停止加溫，待硫化機冷卻之後拆除硫化機，使用橡膠刀對接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。

D. 皮帶硫化接頭注意事項

皮帶硫化接頭一般是指熱硫化接頭。該接頭方法需要用到三種膠分別是茵美特未硫化芯膠，未硫化面膠和SK823。

以分層皮帶硫化接頭介紹下：

將硫化機部分樑柱、水板和硫化機下板依次放好搭好工作平台

找好直角，將皮帶一頭先割成齊邊，用G形卡將皮帶固定好。

固定好之後開始剝接皮帶，剝離打磨之後，清掃刷將皮帶粘接處全部清掃干凈，在下硫化板和皮帶粘接處中間放上硫化紙，用G形卡將皮帶固定好。

下面是重點來了

將皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm—2mm），在芯膠上刷好SK823，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。
將硫化上板放到粘接處上面，取掉G形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14個壓力。

將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45分鍾。

待硫化板溫度降至70℃以下方可解除硫化機水壓，然後拆除硫化機。